Cijev od ugljičnog čelika
| Standard:ASTM SA106 | Legura ili ne: Ne |
| Grupa razreda: GR.A, GR.B, GR.C itd | Primjena: Cijev za tekućinu |
| Debljina: 1 - 100 mm | Površinska obrada: prema zahtjevu kupca |
| Vanjski promjer (okrugli): 10 - 1000 mm | Tehnika: Vruće valjano |
| Duljina: Fiksna duljina ili nasumična duljina | Toplinska obrada: žarenje/normalizacija |
| Oblik presjeka: Okrugli | Posebna cijev: Visoka temperatura |
| Mjesto podrijetla: Kina | Upotreba: građevina, transport tekućina |
| Certifikacija: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bešavna čelična cijev za rad na visokim temperaturamaASTM A106, pogodan za visoke temperature, široko se koristi u naftnoj, kemijskoj industriji, kotlovima, elektranama, brodovima, proizvodnji strojeva, automobilima, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, energetici, geologiji, građevinarstvu i vojnoj industriji i drugim industrijama.
Kvaliteta visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika: GR.A,GR.B,GR.C
| Sastav, ％ | |||
| razred A | razred B | stupanj C | |
| Ugljik, maks | 0,25 A | 0,3B | 0,35 B |
| Mangan | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Sumpor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicij, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Krom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Bakar, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikal, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadij, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,35%. | |||
| B Osim ako kupac drugačije ne odredi, za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dopušteno je povećanje od 0,06% mangana iznad navedenog maksimuma do najviše 1,65%. | |||
| C Ovih pet elemenata zajedno ne smije premašiti 1%. | |||
| razred A | razred B | stupanj C | ||||||
| Vlačna čvrstoća, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Napon razvlačenja, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Uzdužni | Poprečni | Uzdužni | Poprečni | Uzdužni | Poprečni | |||
| Istezanje u 2 inča (50 mm), min, % Ispitivanje osnovnog minimalnog izduženja poprečnom trakom, a za sve male veličine ispitano u punom presjeku | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Kod standardnog okruglog 2-in. Koristi se ispitni uzorak mjerne duljine (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Za testove uzdužnom trakom | A | A | A | |||||
| Za testove poprečne trake, odbitak za svaki 1/32-in. (0,8-mm) smanjenje debljine stijenke ispod 5/16 in. (7,9 mm) od osnovnog minimalnog izduženja od sljedećeg postotka mora se napraviti | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Najmanje istezanje u 2 inča (50 mm) određuje se sljedećom jednadžbom: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za jedinice inča i funte, i | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| za SI jedinice, | ||||||||
| gdje: e = minimalno istezanje u 2 inča (50 mm), %, zaokruženo na najbližih 0,5 % A = površina poprečnog presjeka uzorka za ispitivanje zatezanjem, in.2 (mm2), na temelju specificiranog vanjskog promjera ili nominalnog specificiranog vanjskog promjera ili nazivne širine uzorka i specificirane debljine stijenke, zaokruženo na najbližih 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ako je tako izračunata površina jednaka ili veća od 0,75 in.2 (500 mm2), tada se koristi vrijednost 0,75 in.2 (500 mm2).) i U = specificirana vlačna čvrstoća, psi (MPa). | ||||||||
Osim utvrđivanja kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, provode se jedno po jedno hidrostatsko ispitivanje, te se provode ispitivanja spaljivanja i spljoštavanja. . Osim toga, postoje određeni zahtjevi za mikrostrukturu, veličinu zrna i sloj dekarburizacije gotove čelične cijevi.
Mogućnost opskrbe: 1000 tona mjesečno po stupnju čelične cijevi ASTM SA-106
U zavežljajima iu čvrstoj drvenoj kutiji
7-14 dana ako je na zalihi, 30-45 dana za proizvodnju
30% depsoit, 70% L/C ili B/L kopija ili 100% L/C po viđenju
