1. Uvod ubešavne čelične cijevi
Bešavna čelična cijev je čelična cijev sa šupljim poprečnim presjekom i bez šavova oko sebe. Ima visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru toplinsku vodljivost. Zbog svojih izvrsnih performansi, bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu u raznim područjima kao što sunafta, kemijska industrija, električna energija ikonstrukcija.
2. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće korake:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice, koje zahtijevaju glatku površinu, bez mjehurića, pukotina i očitih nedostataka.
b. Grijanje: Zagrijavanje čelične gredice na visoku temperaturu kako bi postala plastična i laka za oblikovanje.
c. Perforacija: Zagrijana čelična gredica se perforira u cijev kroz stroj za perforaciju, odnosno prethodno oblikovanu čeličnu cijev.
d. Valjanje cijevi: Prazna cijev se više puta valja kako bi se smanjio njezin promjer, povećala debljina stijenke i eliminirao unutarnji stres.
e. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću stroja za dimenzioniranje tako da promjer i debljina stijenke čelične cijevi zadovoljavaju standardne zahtjeve.
f. Hlađenje: oblikovana čelična cijev se hladi kako bi se povećala njezina tvrdoća i čvrstoća.
g. Ravnanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev kako biste eliminirali njezinu deformaciju savijanjem.
h. Provjera kvalitete: Provedite provjeru kvalitete gotovih čeličnih cijevi, uključujući provjeru veličine, debljine stjenke, tvrdoće, kvalitete površine itd.
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi#Bešavne čelične cijevi#
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi#Bešavne čelične cijevi#
Specifični proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi je sljedeći:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice, koje ne zahtijevaju nedostatke, mjehuriće i pukotine na površini.
b. Grijanje: Zagrijavanje čelične gredice do stanja visoke temperature, opća temperatura zagrijavanja je 1000-1200 ℃.
c. Perforacija: Zagrijana čelična gredica se perforira u praznu cijev kroz stroj za bušenje. U ovom trenutku, slijepa cijev još nije potpuno oblikovana.
d. Valjanje cijevi: gotova cijev se šalje u stroj za valjanje cijevi na višestruko valjanje kako bi se smanjio promjer cijevi i povećala debljina stijenke, dok se eliminira unutarnje naprezanje.
e. Ponovno zagrijavanje: Ponovno zagrijte smotanu cijev kako biste eliminirali unutarnje zaostalo naprezanje.
f. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću stroja za dimenzioniranje tako da promjer i debljina stijenke čelične cijevi zadovoljavaju standardne zahtjeve.
g. Hlađenje: Ohladite oblikovanu čeličnu cijev, općenito hlađenjem vodom ili zrakom.
h. Ravnanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev kako biste eliminirali njezinu deformaciju savijanjem.
i. Provjera kvalitete: Provedite provjeru kvalitete gotovih čeličnih cijevi, uključujući provjeru veličine, debljine stjenke, tvrdoće, kvalitete površine itd.
Tijekom procesa proizvodnje potrebno je obratiti pozornost na sljedeće: prvo, kvaliteta i stabilnost sirovina moraju se osigurati; drugo, temperatura i tlak moraju biti strogo kontrolirani tijekom procesa probijanja i valjanja kako bi se izbjegle pukotine i deformacije; konačno, dimenzioniranje i hlađenje Stabilnost i ravnost čelične cijevi moraju se održavati tijekom procesa.
4. Kontrola kvalitete bešavnih čeličnih cijevi
Kako bi se osigurala kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi, potrebno je kontrolirati sljedeće aspekte:
a. Sirovine: Koristite visokokvalitetne čelične gredice kako biste osigurali da nema nedostataka, mjehurića ili pukotina na površini. Istodobno je potrebno osigurati da kemijski sastav i mehanička svojstva sirovina zadovoljavaju standardne zahtjeve.
b. Proizvodni proces: Strogo kontrolirajte svaki proces u proizvodnom procesu kako biste osigurali da je kvaliteta svakog procesa stabilna i pouzdana. Osobito tijekom procesa bušenja i valjanja, temperatura i tlak moraju biti strogo kontrolirani kako bi se izbjegle pukotine i deformacije.
c. Mjere: Provedite dimenzionalni pregled gotovih čeličnih cijevi kako biste osigurali da njihov promjer i debljina stijenke zadovoljavaju standardne zahtjeve. Za mjerenje se mogu koristiti posebni mjerni instrumenti, kao što su mikrometri, instrumenti za mjerenje debljine stijenke itd.
d. Kvaliteta površine: Provedite inspekciju kvalitete površine na gotovim čeličnim cijevima, uključujući hrapavost površine, prisutnost pukotina, savijanja i drugih nedostataka. Detekcija se može obaviti pomoću vizualnog pregleda ili specijaliziranih instrumenata za testiranje.
e. Metalografska struktura: Provedite ispitivanje metalografske strukture gotove čelične cijevi kako biste osigurali da njezina metalografska struktura zadovoljava standardne zahtjeve. Općenito, mikroskop se koristi za promatranje metalografske strukture i provjeru ima li mikroskopskih defekata.
f. Mehanička svojstva: Ispituju se mehanička svojstva gotovih čeličnih cijevi, uključujući tvrdoću, vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i druge pokazatelje. Za ispitivanje se mogu koristiti strojevi za ispitivanje rastezanja i druga oprema.
Kroz gore navedene mjere kontrole kvalitete, kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi može biti stabilna i pouzdana, zadovoljavajući potrebe različitih područja primjene.
5. Područja primjene bešavnih čeličnih cijevi
Bešavne čelične cijevi imaju širok raspon primjena, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:
a. Naftna industrija: koristi se u cijevima za naftne bušotine, naftovodima i kemijskim cjevovodima u naftnoj industriji. Bešavne čelične cijevi imaju značajke visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i visoke temperature te mogu osigurati siguran i stabilan rad naftne industrije.
b. Kemijska industrija: U kemijskoj industriji bešavne čelične cijevi naširoko se koriste u raznim cjevovodima za kemijsku reakciju, cjevovodima za transport tekućina itd. Zbog svoje jake otpornosti na koroziju, mogu se oduprijeti eroziji raznih kemijskih tvari, osiguravajući sigurnost proizvodnje i učinkovitost kemijska industrija.
Bešavna čelična cijev okrugli je čelik sa šupljim presjekom i bez šavova oko sebe. Ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, visoke i niske temperature. Prema različitim proizvodnim procesima, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti u dvije vrste: toplo valjane cijevi i hladno valjane cijevi. Vruće valjane cijevi izrađuju se zagrijavanjem čeličnih trupaca na visokim temperaturama za perforiranje, valjanje, hlađenje i druge procese, a prikladne su za čelične cijevi velikih i složenih presjeka; hladno valjane cijevi izrađuju se hladnim valjanjem na sobnoj temperaturi i pogodne su za proizvodnju čeličnih cijevi manjeg presjeka i veće preciznosti.
Vrijeme objave: 28. studenoga 2023
