20G:GB5310-95 prihvatljivi standardni čelik (strani odgovarajući razred: Njemačka ST45.8, Japan STB42, Sjedinjene Američke Države SA106B), najčešće je korištena čelična cijev kotla, kemijski sastav i mehanička svojstva, a 20 ploča je u osnovi ista. Čelik ima određenu čvrstoću na sobnoj temperaturi i srednje visokoj temperaturi, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost, njegovo toplo i hladno oblikovanje i učinak zavarivanja je dobar. Uglavnom se koristi u proizvodnji visokotlačnih i viših parametara armature kotlova, niskotemperaturnih pregrijača, dogrijača, ekonomajzera i vodenog zida itd. Kao što je temperatura stijenke cijevi malog promjera ≤500 ℃ cijev površine grijanja i cijev vodenog zida, cijev ekonomajzera, cjevovod pare s temperaturom stijenke cijevi velikog promjera ≤450 ℃, kutija za prikupljanje (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i spojna kutija za ponovni grijač), pribor za cjevovod srednje temperature ≤450 ℃. Budući da će ugljični čelik proizvesti grafitizaciju u dugotrajnom radu iznad 450 ℃, tako da je dugoročna maksimalna radna temperatura cijevi površine grijanja najbolje ograničena na ispod 450 ℃. Čelik u ovom temperaturnom rasponu, njegova čvrstoća može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i cjevovoda za paru, i ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnost, žilavost, svojstva zavarivanja i druga svojstva hladne i tople obrade su vrlo dobra, široko se koriste. Dijelovi čelika koji se koriste u iranskoj peći (odnosi se na jedan set) su ulazna cijev za vodu (28 tona), ulazna cijev za vodu (20 tona), spojna cijev za paru (26 tona), spremnik ekonomajzera (8 tona), te sustav redukcije vode (5 tona), a ostatak se koristi kao plosnati čelik i materijali za dizalice (oko 86 tona).

Sa-210c (25MnG) : broj čelika inASME SA-210standard. To je cijev malog promjera od ugljično-manganskog čelika za kotlove i pregrijače, te čelik za vruću čvrstoću bisernog oblika. Godine 1995. transplantiran je u GB5310 i nazvan 25MnG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, osim većeg sadržaja ugljika i mangana, ostatak je sličan 20G, tako da je granica razvlačenja oko 20% veća od 20G, a plastičnost i žilavost slični su 20G. Proces proizvodnje čelika je jednostavan, a radna učinkovitost u hladnom i vrućem stanju je dobra. Koristeći ga umjesto 20G, može se smanjiti debljina stijenke, smanjiti količina materijala, ali i poboljšati prijenos topline kotla. Njegovi uporabni dijelovi i uporabna temperatura u osnovi su isti kao 20G, uglavnom se koristi za radnu temperaturu ispod 500 ℃ vodenog zida, ekonomajzer, niskotemperaturni pregrijač i druge komponente.
Sa-106c: To je čelični broj inASME SA-106standard. To je ugljično-manganska čelična cijev za visokotemperaturne kotlove i pregrijače velikog promjera. Njegov kemijski sastav je jednostavan, sličan 20G ugljičnom čeliku, ali je sadržaj ugljika i mangana veći, tako da je njegova granica razvlačenja oko 12% veća od 20G, a plastična žilavost nije loša. Proces proizvodnje čelika je jednostavan, a radna učinkovitost u hladnom i vrućem stanju je dobra. Koristeći ga umjesto 20G proizvodnog kolektora (ekonomizator, stijenka za hlađenje vodom, niskotemperaturni pregrijač i spojna kutija za ponovni grijač), debljina stijenke može se smanjiti za oko 10%, što ne samo da može uštedjeti troškove materijala, već i smanjiti radno opterećenje zavarivanja, i poboljšati razliku naprezanja kada se spojna kutija pokrene.
15Mo3 (15MoG) : To je čelična cijev u standardu DIN17175. To je čelična cijev od ugljičnog molibdena malog promjera za kotao i pregrijač, te čelik za vruću čvrstoću bisernog tipa. Godine 1995. presađen je u GB5310 i nazvan 15MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da ima bolju toplinsku čvrstoću od ugljičnog čelika, a istovremeno zadržava istu učinkovitost procesa kao ugljični čelik. Zbog svojih dobrih performansi, niske cijene, naširoko je korišten u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokoj temperaturi, tako da njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510 ℃, a količinu Al koja se dodaje tijekom taljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijače i niskotemperaturne pregrijače. Temperatura zida je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalna razina čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili više.