15Mo3 (15MoG) : To je čelična cijev prema standardu DIN17175. To je čelična cijev od ugljičnog molibdena malog promjera za kotao i pregrijač, te čelik za vruću čvrstoću bisernog tipa. Godine 1995. presađen je uGB5310i nazvan 15MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da ima bolju toplinsku čvrstoću od ugljičnog čelika, a istovremeno zadržava istu učinkovitost procesa kao ugljični čelik. Zbog svojih dobrih performansi, niske cijene, naširoko je korišten u svijetu. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije nakon dugotrajnog rada na visokoj temperaturi, tako da njegovu radnu temperaturu treba kontrolirati ispod 510 ℃, a količinu Al koja se dodaje tijekom taljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijače i niskotemperaturne pregrijače. Temperatura zida je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normalna razina čvrstoće σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 22 ili više.

15CrMoG:GB5310-95 čelik (što odgovara 1CR-1/2Mo i 11/4CR-1/2MO-Si čeliku koji se široko koristi u svijetu), njegov sadržaj kroma je veći od 12CrMo čelika, tako da ima veću toplinsku čvrstoću na 500-550 ℃. Kada temperatura prijeđe 550 ℃, toplinska čvrstoća čelika značajno opada. Pri dugotrajnom radu na 500-550 ℃ ne dolazi do grafitizacije, ali dolazi do sferoidizacije karbida i redistribucije legirajućih elemenata, što dovodi do smanjenja toplinske čvrstoće čelika. Čelik ima dobru otpornost na opuštanje na 450 ℃. Izvedba procesa izrade cijevi i zavarivanja je dobra. Uglavnom se koristi kao parni vod visokog i srednjeg tlaka i spojna kutija s parametrom pare ispod 550 ℃, cijev pregrijača s temperaturom stijenke ispod 560 ℃ itd. Njegov kemijski sastav C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Pod normalnim uvjetima kaljenja, razina čvrstoće σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastična delta str. 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) suASME SA213 (SA335) kodirani materijali koji su uključeni uGB5310-95. U seriji čelika CR-Mo, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, ista otpornost na temperaturu i dopušteno naprezanje od čelika 9CR-1Mo čak i veće, tako da se naširoko koristi u stranim termoelektranama, nuklearnoj energiji i tlačnim posudama. Međutim, njegova tehnička ekonomičnost je inferiorna u odnosu na naš 12Cr1MoV, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji kotlova za toplinsku energiju. Koristite samo kada je potrebno (osobito kada je dizajnirano i proizvedeno u skladu s ASME kodom). Čelik je neosjetljiv na toplinsku obradu i ima visoku izdržljivu plastičnost i dobre performanse zavarivanja. T22 cijev malog promjera uglavnom se koristi kao pregrijač i površinska cijev za grijanje metalne stijenke ispod 580 ℃, itd.,P22cijev velikog promjera uglavnom se koristi u metalnim stijenkama, temperatura nije veća od 565 ℃ pregrijač/ponovogrijač spojna kutija i glavna parna cijev. Njegov kemijski sastav C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Pod normalnim uvjetima kaljenja, razina čvrstoće σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastična delta 20 ili više.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standardni čelik, domaći je visokotlačni, ultravisoki tlak, podkritični pregrijač kotla elektrane, kutija za sakupljanje i glavni parni vod koji se široko koristi u čeliku. Kemijski sastav i mehanička svojstva 12Cr1MoV ploče u osnovi su isti. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure manji je od 2%, za niske ugljika, niske legure bisernog tipa čelika vruće čvrstoće. Vanadij može formirati stabilni karbid VC s ugljikom, što može učiniti da krom i molibden u čeliku postoje prvenstveno u feritu i usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena iz ferita u karbid, tako da je čelik stabilniji na visokoj temperaturi. Ukupna količina legiranih elemenata u ovom čeliku samo je polovica od čelika 2,25 CR-1Mo koji se naširoko koristi u inozemstvu, ali je izdržljiva čvrstoća na 580 ℃ i 100 000 h 40% veća od one potonjeg. Štoviše, proizvodni proces je jednostavan, a performanse zavarivanja dobre. Sve dok je postupak toplinske obrade strog, sveobuhvatna izvedba i izvedba toplinske čvrstoće mogu biti zadovoljeni. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV još uvijek može koristiti nakon sigurnog rada na 540 ℃ tijekom 100 000 sati. Cijev velikog promjera uglavnom se koristi kao kutija za prikupljanje i glavni vod pare parametra ispod 565 ℃, a cijev malog promjera koristi se za cijev površine grijanja kotla s temperaturom metalne stijenke ispod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb5310-95 u čeliku, za vlastiti razvoj Kine 1960-ih, nisko ugljični, niskolegirani (mala količina raznolikosti) čelik vruće čvrstoće tipa bainita, od 1970-ih uključen je u standard Ministarstva metalurške industrije YB529-70, a sada nacionalnog standarda, krajem 1980. čelik kroz Ministarstvo metalurške industrije, Ministarstvo strojeva i Ministarstvo električne energije power joint identifikaciju. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura su više nego kod sličnih čelika u inozemstvu, dostižući razinu nekih austenitnih krom-nikal čelika na 620 ℃. To je zato što čelik sadrži mnoge vrste legirajućih elemenata, a dodane su i radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju elemenata kao što su Cr, Si, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620 ℃. Stvarni rad elektrane pokazuje da se struktura i svojstva čelične cijevi ne mijenjaju mnogo nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev za pregrijač i cijev za ponovno grijanje za kotao ultra visokih parametara s temperaturom metala ≤620 ℃. Njegov kemijski sastav C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Pod normalnim uvjetima kaljenja, razina čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastična delta str. 18.

Sa-213t91 (335P91) : broj čelika uASME SA-213(335) standard. Razvio ga je Rubber Ridge National Laboratory iz Sjedinjenih Američkih Država, koristi se u nuklearnoj energiji (može se koristiti i u drugim aspektima) visokotemperaturne kompresijske komponente materijala, čelik se temelji na T9 (9CR-1MO) čeliku, u granica udjela ugljika, strože kontrolirati sadržaj P i S i drugih zaostalih elemenata u isto vrijeme, Nova vrsta feritnog čelika otpornog na toplinu je formirana dodavanjem tragova 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb kako bi se zadovoljili zahtjevi za pročišćavanje zrna. jesteASME SA-213stupac standardni čelik, koji je presađen uGB5310standard 1995. godine i ocjena je 10Cr9Mo1VNb. Međunarodni standard ISO/ DIS9399-2 naveden je kao X10 CRMOVNB9-1.

Zbog visokog sadržaja kroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i sklonost negrafitizaciji bolji su od onih kod niskolegiranog čelika. Molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira tendenciju vruće krtosti kromnog čelika. U usporedbi s T9, poboljšana su svojstva zavarivanja i toplinskog zamora, izdržljiva čvrstoća na 600 ℃ je tri puta veća od potonjeg, a zadržana je izvrsna otpornost na koroziju na visokim temperaturama čelika T9 (9CR-1Mo). U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, koeficijent širenja je mali, toplinska vodljivost je dobra i ima veću izdržljivost (kao što je omjer austenitnog čelika TP304, dok visoka temperatura ne bude 625 ℃, temperatura jednakog naprezanja je 607 ℃). Stoga ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i svojstva prije i nakon starenja, dobra svojstva zavarivanja i procesa, visoku izdržljivost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijač i dogrijač s temperaturom metala ≤650 ℃ u kotlu. Njegov kemijski sastav C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Pod normalnim uvjetima kaljenja, razina čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa; Plastična delta 20 ili više.