Bešavne čelične cijevi perforirane su cijelim okruglim čelikom, a čelične cijevi bez zavara na površini nazivaju se bešavne čelične cijevi. Prema metodi proizvodnje, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne čelične cijevi, hladno valjane bešavne čelične cijevi, hladno vučene bešavne čelične cijevi, ekstrudirane bešavne čelične cijevi, dizalice za cijevi i tako dalje. Prema obliku presjeka, bešavne čelične cijevi podijeljene su u dvije vrste: okrugle i oblikovane. Maksimalni promjer je 900 mm, a minimalni promjer je 4 mm. Prema različitim namjenama, postoje bešavne čelične cijevi debelog zida i bešavne čelične cijevi tankog zida. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste za naftne geološke cijevi za bušenje, petrokemijskepucanje cijevi, kotlovska cijev, nosiva cijev ikonstrukcijska čelična cijev visoke preciznostiza automobile, traktore i zrakoplovstvo. 

Prema upotrebi dijeli se na opću namjenu (za vodu, plinovode i konstrukcijske dijelove, mehaničke dijelove) i posebne (za kotlove, geološka istraživanja, ležajeve, otpornost na kiseline itd.) dvije kategorije.

Bešavne čelične cijevi opće namjene valjane su od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika i imaju najveći učinak, uglavnom se koriste kao cjevovod ili strukturni dio za prijenos tekućina. Postoje mnoge vrste bešavnih cijevi za posebne namjene, poput kotlovskih bešavnih cijevi, kemijskih energetskih cijevi, geoloških bešavnih cijevi i naftnih bešavnih cijevi. Bešavne čelične cijevi imaju šuplji poprečni presjek i naširoko se koriste kao cjevovod za prijenos tekućina, kao što su cjevovodi za prijenos nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih krutih materijala.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:

① Glavni proizvodni proces vruće valjane bešavne čelične cijevi (△ Glavni postupak inspekcije): 

Priprema i inspekcija △→ Zagrijavanje → perforiranje → Valjanje → ponovno zagrijavanje → Dimenzioniranje → Toplinska obrada △→ Ravnanje → Završna obrada → Kontrola △ (nerazorna, fizikalna i kemijska, stolna inspekcija) → skladištenje

② Glavni proizvodni proces hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi:

Priprema slijepog uzorka → podmazivanje dekapiranjem → hladno valjanje (izvlačenje) → toplinska obrada → ravnanje → završna obrada → inspekcija

Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti u dvije vrste hladnog izvlačenja i vrućeg valjanja, proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od vrućeg valjanja, prvo se trupci cijevi izvode kontinuirano valjanje s tri valjka, ekstruzija nakon ispitivanja veličine , ako površina ne reagira na pukotinu nakon okrugle cijevi koju treba rezati stroj za rezanje, rezanje izrasline od oko jednog metra prazno. Zatim uđite u proces žarenja, žarenje s kiselom tekućinom za kiseljenje, za kiseljenje treba obratiti pozornost na to postoji li veliki broj mjehurića na površini, ako postoji veliki broj mjehurića, što ukazuje da kvaliteta čelične cijevi ne može zadovoljiti odgovarajućim standardima. Izgled hladno valjane bešavne čelične cijevi kraći je od toplovaljane bešavne čelične cijevi, debljina stjenke hladno valjane bešavne čelične cijevi općenito je manja od one toplovaljane bešavne čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije od kod bešavnih čeličnih cijevi debelih stijenki, površina nije previše gruba, a kalibar nije previše oštr.

Stanje isporuke vruće valjane bešavne čelične cijevi općenito se isporučuje nakon vruće valjane toplinske obrade. Vruće valjana bešavna čelična cijev nakon inspekcije kvalitete da prođe kroz strogi ručni odabir osoblja, nakon inspekcije kvalitete da se izvrši površinsko ulje, a zatim slijedi niz pokusa hladnog izvlačenja, tretman vrućim valjanjem da se provede test perforacije , ako je povećanje perforacije preveliko za ispravljanje. Nakon ravnanja, uređaj za prijenos šalje u stroj za otkrivanje nedostataka radi eksperimenta s otkrivanjem nedostataka, a na kraju se označava, formatira i stavlja u skladište.

Prazan okrugli cijev → zagrijavanje → perforacija → koso valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Skidanje izolacije → dimenzioniranje (ili smanjivanje) → Hlađenje → ravnanje → ispitivanje pritiskom vode (ili inspekcija) → Označavanje → Bešavna čelična cijev u skladištu izrađena je od čelika ingot ili čvrsta cijev kroz perforaciju za izradu kapilarne cijevi, a zatim vruće valjanje, hladno valjanje ili hladno izvlačenje. Specifikacije bešavne čelične cijevi izražene su vanjskim promjerom * debljinom stijenke u milimetrima.

Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi općenito je veći od 32 mm, debljina stijenke je 2,5-200 mm, vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može biti 6 mm, debljina stijenke može biti 0,25 mm, vanjski promjer cijevi s tankom stijenkom može biti 5 mm, debljina stijenke je manja od 0,25 mm, a točnost veličine je veća od točnosti vruće valjane bešavne cijevi.