20G: To je navedeni broj čelika GB5310-95 (odgovarajuće strane marke: st45.8 u Njemačkoj, STB42 u Japanu i SA106B u Sjedinjenim Državama). To je čelik koji se najčešće koristi za čelične cijevi za kotlove. Kemijski sastav i mehanička svojstva u osnovi su isti kao kod 20 čeličnih ploča. Čelik ima određenu čvrstoću na normalnoj temperaturi te srednjoj i visokoj temperaturi, nizak sadržaj ugljika, bolju plastičnost i žilavost te dobra svojstva hladnog i toplog oblikovanja i zavarivanja. Uglavnom se koristi za proizvodnju visokotlačnih i viših parametara kotlovskih cijevi, pregrijača, dogrijača, ekonomizatora i vodenih zidova u niskotemperaturnom dijelu; kao što su cijevi malog promjera za površinske cijevi za grijanje s temperaturom stijenke od ≤500 ℃ i vodeni zidovi Cijevi, cijevi ekonomajzera itd., cijevi velikog promjera za parne cijevi i kolektore (ekonomajzer, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i kolektor grijača) s temperaturom stijenke ≤450 ℃ i cjevovodima s temperaturom medija ≤450 ℃ Dodaci itd. Budući da će ugljični čelik biti grafitiziran ako radi dulje vrijeme iznad 450 °C, dugoročna maksimalna uporabna temperatura grijanja površinske cijevi najbolje je ograničiti ispod 450°C. U ovom temperaturnom rasponu, čvrstoća čelika može zadovoljiti zahtjeve pregrijača i parnih cijevi, ima dobru otpornost na oksidaciju, plastičnu žilavost, performanse zavarivanja i druga svojstva vruće i hladne obrade, te se široko koristi. Čelik koji se koristi u iranskoj peći (odnosi se na jednu jedinicu) je uvodna cijev za kanalizaciju (količina je 28 tona), uvodna cijev za paru i vodu (20 tona), spojna cijev za paru (26 tona) i kolektor ekonomajzera (8 tona). ), sustav vode za odvodnjavanje (5 tona), ostatak se koristi kao čelik i materijali za nosače (oko 86 tona).

SA-210C (25MnG): To je klasa čelika u standardu ASME SA-210. To je ugljično-manganska čelična cijev malog promjera za kotlove i pregrijače, a to je perlitni čelik toplinske čvrstoće. Kina ga je presadila u GB5310 1995. i nazvala ga 25MnG. Njegov kemijski sastav je jednostavan osim visokog udjela ugljika i mangana, ostalo je slično 20G, tako da mu je granica tečenja oko 20% veća od 20G, a njegova plastičnost i žilavost su ekvivalentni 20G. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i vruću obradivost. Korištenje umjesto 20G može smanjiti debljinu stijenke i potrošnju materijala, u međuvremenu poboljšati prijenos topline kotla. Njegov radni dio i radna temperatura u osnovi su isti kao 20G, uglavnom se koristi za vodeni zid, ekonomajzer, niskotemperaturni pregrijač i druge komponente čija je radna temperatura niža od 500 ℃.

SA-106C: To je klasa čelika u standardu ASME SA-106. To je ugljično-manganska čelična cijev za kotlove velikog kalibra i pregrijače za visoke temperature. Njegov kemijski sastav je jednostavan i sličan 20G ugljičnom čeliku, ali njegov sadržaj ugljika i mangana je veći, tako da je njegova granica razvlačenja oko 12% viša nego kod 20G, a njegova plastičnost i žilavost nisu loši. Čelik ima jednostavan proizvodni proces i dobru hladnu i vruću obradivost. Njegovom upotrebom za zamjenu 20G kolektora (ekonomizator, vodeni zid, niskotemperaturni pregrijač i kolektor dogrijača) može se smanjiti debljina stijenke za oko 10%, što može uštedjeti na materijalnim troškovima, smanjiti opterećenje zavarivanjem i poboljšati kolektore Razlika u naprezanju pri pokretanju .

15Mo3 (15MoG): To je čelična cijev u standardu DIN17175. To je čelična cijev od ugljika i molibdena malog promjera za pregrijač kotla. U međuvremenu je to perlitni čelik toplinske čvrstoće. Kina ga je 1995. presadila u GB5310 i nazvala ga 15MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da, iako zadržava iste performanse procesa kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Zbog svojih dobrih performansi i niske cijene, naširoko su ga usvojile zemlje diljem svijeta. Međutim, čelik ima tendenciju grafitizacije u dugotrajnom radu na visokoj temperaturi, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510 ℃, a količinu Al koja se dodaje tijekom taljenja treba ograničiti kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za niskotemperaturne pregrijače i niskotemperaturne pregrijače, a temperatura stijenke je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normalna razina vatrootpornosti σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plastičnost δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): To je klasa čelika u standardu ASME SA-209. To je ugljično-molibden čelična cijev malog promjera za kotlove i pregrijače, a to je perlitni čelik toplinske čvrstoće. Kina ga je 1995. presadila u GB5310 i nazvala ga 20MoG. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ali sadrži molibden, tako da, iako zadržava iste performanse procesa kao ugljični čelik, njegova toplinska čvrstoća je bolja od ugljičnog čelika. Međutim, čelik ima tendenciju grafitiziranja tijekom dugotrajnog rada na visokoj temperaturi, tako da njegovu temperaturu upotrebe treba kontrolirati ispod 510 ℃ i spriječiti pretjeranu temperaturu. Tijekom taljenja, količina dodanog Al treba biti ograničena kako bi se kontrolirao i odgodio proces grafitizacije. Ova čelična cijev se uglavnom koristi za dijelove kao što su stijenke hlađene vodom, pregrijači i ponovni grijači, a temperatura stijenke je ispod 510 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizirana razina čvrstoće σs≥220, σb≥415 MPa; plastičnost δ≥30.

15CrMoG: je klasa čelika GB5310-95 (odgovara čelicima 1Cr-1/2Mo i 11/4Cr-1/2Mo-Si koji se naširoko koriste u raznim zemljama diljem svijeta). Njegov sadržaj kroma veći je od sadržaja 12CrMo čelika, tako da ima veću toplinsku čvrstoću. Kada temperatura prijeđe 550 ℃, njegova toplinska čvrstoća se značajno smanjuje. Kada radi dulje vrijeme na 500-550 ℃, neće doći do grafitizacije, ali će doći do sferoidizacije karbida i preraspodjele legirajućih elemenata, što sve dovodi do zagrijavanja čelika. Čvrstoća je smanjena, a čelik ima dobru otpornost na opuštanje na 450°C. Njegova izvedba postupka izrade cijevi i zavarivanja je dobra. Uglavnom se koriste kao visokotlačne i srednjetlačne parne cijevi i kolektori s parametrima pare ispod 550 ℃, cijevi za pregrijače s temperaturom stijenke cijevi ispod 560 ℃, itd. Njegov kemijski sastav je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; razina čvrstoće σs≥ u normalnom kaljenom stanju 235, σb≥440-640 MPa; Plastičnost δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) su ASME SA213 (SA335) standardni materijali, koji su navedeni u Kini GB5310-95. U seriji Cr-Mo čelika, njegova toplinska čvrstoća je relativno visoka, a njegova izdržljivost i dopušteno naprezanje na istoj temperaturi su čak i veći nego kod 9Cr-1Mo čelika. Stoga se koristi u inozemnoj termoelektrani, nuklearnoj energiji i tlačnim posudama. Širok raspon primjena. Ali njegova tehnička ekonomičnost nije tako dobra kao 12Cr1MoV moje zemlje, pa se manje koristi u domaćoj proizvodnji kotlova za toplinsku energiju. Usvaja se samo kada to korisnik zatraži (osobito kada je dizajniran i proizveden prema ASME specifikacijama). Čelik nije osjetljiv na toplinsku obradu, ima visoku izdržljivost i dobru učinkovitost zavarivanja. T22 cijevi malog promjera uglavnom se koriste kao cijevi za grijaće površine za pregrijače i ponovne grijače čija je temperatura metalne stijenke ispod 580 ℃, dok se P22 cijevi velikog promjera uglavnom koriste za spojeve pregrijača/ponovnog grijača čija temperatura metalne stijenke ne prelazi 565 ℃. Kutija i glavna parna cijev. Njegov kemijski sastav je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; razina čvrstoće σs≥280, σb≥ kod pozitivnog kaljenja 450-600 MPa; Plastičnost δ≥20.

12Cr1MoVG: To je čelik s popisa GB5310-95, koji se široko koristi u domaćim visokotlačnim, ultravisokotlačnim i podkritičnim pregrijačima kotlova elektrana, kolektorima i glavnim parnim cijevima. Kemijski sastav i mehanička svojstva u osnovi su isti kao kod lima 12Cr1MoV. Njegov kemijski sastav je jednostavan, ukupni sadržaj legure manji je od 2%, a to je niskolegirani perlitni čelik visoke čvrstoće s niskim udjelom ugljika. Među njima, vanadij može formirati stabilni karbid VC s ugljikom, što može učiniti da krom i molibden u čeliku ponajprije postoje u feritu i usporiti brzinu prijenosa kroma i molibdena iz ferita u karbid, čineći čelik više stabilan na visokim temperaturama. Ukupna količina legirajućih elemenata u ovom čeliku samo je polovica čelika 2,25Cr-1Mo koji se naširoko koristi u inozemstvu, ali njegova je izdržljivost na 580 ℃ i 100 000 h 40% veća od potonjeg; i njegov proizvodni proces je jednostavan, a njegove performanse zavarivanja su dobre. Sve dok je postupak toplinske obrade strog, mogu se postići zadovoljavajuće ukupne performanse i toplinska čvrstoća. Stvarni rad elektrane pokazuje da se glavni parovod 12Cr1MoV može nastaviti koristiti nakon 100.000 sati sigurnog rada na 540°C. Cijevi velikog promjera uglavnom se koriste kao kolektori i glavne cijevi za paru s parametrima pare ispod 565 ℃, a cijevi malog promjera koriste se za površinske cijevi za grijanje kotla s temperaturama metalnih stijenki ispod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): To je klasa čelika u GB5310-95. To je nisko-ugljični, niskolegirani (mala količina višestrukih) bainitni čelik visoke čvrstoće koji je razvila i razvila moja zemlja 1960-ih. Uključen je u standard Ministarstva metalurgije YB529 od 1970-ih -70 i trenutni nacionalni standard. Krajem 1980. godine čelik je prošao zajedničko ocjenjivanje Ministarstva metalurgije, Ministarstva strojarstva i elektroprivrede. Čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, a njegova toplinska čvrstoća i radna temperatura premašuju slične inozemne čelike, dostižući razinu nekih austenitnih krom-nikal čelika na 620 ℃. To je zato što postoje mnoge vrste legirajućih elemenata sadržanih u čeliku, a dodani su i elementi kao što su Cr, Si itd. koji poboljšavaju otpornost na oksidaciju, tako da maksimalna radna temperatura može doseći 620°C. Stvarni rad elektrane pokazao je da se organizacija i izvedba čelične cijevi nije mnogo promijenila nakon dugotrajnog rada. Uglavnom se koristi kao cijev pregrijača i cijev dogrijača kotla super visokih parametara s temperaturom metala ≤620 ℃. Njegov kemijski sastav je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; razina čvrstoće σs≥345, σb≥540-735 MPa u stanju pozitivnog kaljenja; plastičnost δ≥18.

SA-213T91 (335P91): To je klasa čelika u standardu ASME SA-213 (335). To je materijal za visokotlačne dijelove nuklearne energije (također se koristi u drugim područjima) koji je razvio Rubber Ridge National Laboratory iz Sjedinjenih Država. Čelik se temelji na čeliku T9 (9Cr-1Mo) i ograničen je na gornju i donju granicu udjela ugljika. , Uz strožu kontrolu sadržaja zaostalih elemenata kao što su P i S, trag od 0,030-0,070% N, trag jakih elemenata koji tvore karbid od 0,18-0,25% V i 0,06-0,10% Nb dodaje se u postići profinjenost Nova vrsta feritnog legiranog čelika otpornog na toplinu oblikovana je zahtjevima za zrnatost; to je klasa čelika navedena na ASME SA-213, a Kina je 1995. prenijela čelik na standard GB5310, a klasa je postavljena kao 10Cr9Mo1VNb; a međunarodni standard ISO/ DIS9329-2 naveden je kao X10 CrMoVNb9-1. Zbog visokog sadržaja kroma (9%), njegova otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i tendencije negrafitizacije bolji su od niskolegiranih čelika. Element molibden (1%) uglavnom poboljšava čvrstoću na visokim temperaturama i inhibira kromni čelik. Sklonost vrućoj lomljivosti; U usporedbi s T9, ima poboljšane performanse zavarivanja i performanse toplinskog zamora, njegova izdržljivost na 600°C je tri puta veća od potonjeg, i održava izvrsnu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama čelika T9 (9Cr-1Mo); U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, ima mali koeficijent širenja, dobru toplinsku vodljivost i veću izdržljivost (na primjer, u usporedbi s austenitnim čelikom TP304, pričekajte da visoka temperatura bude 625 °C, a temperatura jednakog naprezanja 607 °C) . Stoga ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, stabilnu strukturu i performanse prije i nakon starenja, dobre performanse zavarivanja i performanse procesa, visoku izdržljivost i otpornost na oksidaciju. Uglavnom se koristi za pregrijače i dogrijače s temperaturom metala ≤650 ℃ u kotlovima. Njegov kemijski sastav je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; razina čvrstoće σs≥415, σb≥585 MPa u stanju pozitivnog kaljenja; plastičnost δ≥20.