ASME SA-106/SA-106M-2015 szén-dioxid-acélcső
| Standard:ASTM SA106 | Ötvözet vagy sem: nem |
| Grade Group: Gr.A, Gr.B, Gr.C stb. | Alkalmazás: Folyadékcső |
| Vastagság: 1 - 100 mm | Felszíni kezelés: Mint az ügyfél követelménye |
| Külső átmérő (kerek): 10 - 1000 mm | Technika: Forró hengerelt |
| Hossz: rögzített hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: Lágyítás/normalizálás |
| Szakasz alakja: kerek | Különleges cső: Magas hőmérséklet |
| Származási hely: Kína | Használat: Építés, folyadék szállítás |
| Tanúsítás: ISO9001: 2008 | Teszt: ECT/CNV/NDT |
Zökkenőmentes acélcső magas hőmérsékletű működéshezASTM A106, A magas hőmérsékletre alkalmas, és széles körben használják a kőolajban, a vegyiparban, a kazánban, az erőműben, a hajóban, a gépgyártásban, az autóban, a repülésben, a repülésben, az űrben, az energiában, a geológiában, az építőiparban és a katonai iparban, valamint más iparágakban.
A kiváló minőségű szénszerkezeti acél fokozata: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Összetétel, ％ | |||
| A fokozat | B fokozat | C fokozat | |
| Szén, max | 0,25a | 0,3b | 0,35b |
| Mangán | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Foszfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kén, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Szilícium, Min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Réz, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdén, maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikkel, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanádium, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A 0,01% -os csökkenés esetén a megadott szén maximuma alatt, a megadott maximum feletti 0,06% -os mangán növekedés legfeljebb 1,35% -ig megengedett. | |||
| B, hacsak a vevő másként nem rendelkezik, a megadott szén maximuma alatti 0,01% -os csökkenés esetén a megadott maximum feletti 0,06% -os mangán növekedés megengedett, legfeljebb 1,65% -ig. | |||
| C Ez az öt elem együttesen nem haladhatja meg az 1%-ot. | |||
| A fokozat | B fokozat | C fokozat | ||||||
| Szakítószilárdság, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Hozam szilárdság, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Hosszirányú | Átlós | Hosszirányú | Átlós | Hosszirányú | Átlós | |||
| Meghosszabbítás 2 hüvelyk (50 mm), perc, % Alapvető minimális nyúlási keresztirányú szalagvizsgálatok és a teljes részben tesztelt minden apró méretre | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Amikor a 2-hüvelykes standard. (50 mm) mérőhosszú tesztmintát használunk | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| A longitudinális szalagvizsgálatokhoz | A | A | A | |||||
| A keresztirányú szalagvizsgálatokhoz levonást minden 1/32 hüvelykhez. (0,8 mm) A fal vastagságának csökkenése 5/16 hüvelyk alatt (7,9 mm) a következő százalék alapvető minimális meghosszabbításától. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A A minimális meghosszabbítást 2 hüvelykben (50 mm) a következő egyenlettel kell meghatározni: | ||||||||
| e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| inch-font egységekhez, és | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| SI egységekhez, | ||||||||
| ahol: e = minimális meghosszabbítás 2 hüvelykben (50 mm), %, 0,5 %-os pontosságra kerekítve, A = a feszültség tesztminta keresztmetszeti területe, az In.2 (mm2), a megadott külső átmérő vagy a névleges külső átmérő vagy a nominális minta szélessége és a megadott falvastagság alapján, a 0,01 in.2 (1 mm2) pontosra kerekítve. (Ha az így kiszámított terület 0,75 in.2 (500 mm2) megegyezik, akkor a 0,75 in.2 (500 mm2) értéket kell használni. U = megadott szakítószilárdság, psi (MPA). | ||||||||
A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett a hidrosztatikus teszteket egyenként végezzük, és elvégezzük a lángoló és simítási teszteket. - Ezenkívül vannak bizonyos követelmények a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcséjére és dekarburizációs rétegére.
Ellátási képesség: havonta 1000 tonna / osztályonként ASTM SA-106 acélcső
Kötegekben és erős fa dobozban
7-14 nap, ha raktáron van, 30-45 nap a termeléshez
30% Depsoit, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látáskor
