A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett a hidrosztatikus teszteket egyenként végezzük, és elvégezzük a lángoló és simítási teszteket. - Ezenkívül vannak bizonyos követelmények a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcséjére és dekarburizációs rétegére.

Szakítóvizsgálat:

1. A termékek acélanyagához a gyártónak szakítóvizsgálatot kell végeznie. Az Elecrrice hegesztett csőhöz, a gyártó választásánál levő deponderekhez szakítóvizsgálatot lehet elvégezni az acéllemezen, amelyet közvetlenül az acélcsőn történő csövek készítéséhez vagy az acélcsőn történő perfomált előállításához használnak. A terméken végzett teszt is felhasználható terméktesztként.

2. A tesztcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani. Több teszt szükség esetén a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a bevett minták ábrázolhassák a hőkezelési ciklus kezdetét és végét (adott esetben) és a cső mindkét végét. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintát különböző csövekből kell bevenni, azzal a különbséggel, hogy a megvastagodott csőmintát egy cső mindkét végéből lehet venni.

3. A hegesztett csőmintát körülbelül 90 ° -on kell a hegesztési varráshoz vagy a gyártó opcióján kell venni. A mintákat a szalag szélességének körülbelül egynegyedén veszik fel.

4. Nem számít a kísérlet előtt és után, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy nincs olyan anyag, amely a kísérlet céljából irreleváns, akkor a mintát selejtezhetik, és helyettesíthetők egy másik ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha egy terméktermet képviselő szakítóvizsgálat nem felel meg a követelményeknek, a gyártó további 3 csövet vehet fel ugyanabból a csövekből álló tételből az újbóli ellenőrzéshez.

Ha a minták összes újbóli vizsgálata megfelel a követelményeknek, akkor a csövek tételének minősítése van, kivéve a képzetlen csövet, amelyből eredetileg mintát vettünk.

Ha egynél több mintát kezdetben mintába vesznek, vagy egy vagy több minta az újbóli teszteléshez nem felel meg a megadott követelményeknek, a gyártó egyidejűleg ellenőrizheti a csövek tételét.

Az elutasított termékek tételét új tételként melegíthetjük és újra feldolgozhatjuk.

Lapolási teszt ：

1. A tesztmintának legalább 63,5 mm (2-1 / 2in) tesztgyűrűnek vagy végvágásnak kell lennie.

2. Ha kötegelt tesztet használnak, intézkedéseket kell tenni a minta és a mintavételi cső közötti kapcsolat azonosítására. Az egyes tételek minden kemencéjét összetörni kell.

3. A mintát két párhuzamos lemez között kell ellapítani. Az egyes lapos tesztminták minden halmazában az egyik hegesztést 90 ° -on, a másikot 0 ° -on lassítottuk. A mintát addig kell ellapítani, amíg a csőfalak érintkeznek. Mielőtt a párhuzamos lemezek közötti távolság kevesebb, mint a megadott érték, a minta bármely részén sem szabad repedések vagy törések. A teljes simítási folyamat során nem szabad rossz szerkezetet, hegesztést nem olvadni, delamináció, fém túlégés vagy fém extrudálás.

4. Nem számít a kísérlet előtt és után, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy nincs olyan anyag, amely a kísérlet céljából irreleváns, akkor a mintát selejtezhetik, és helyettesíthetők egy másik ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha a csövet ábrázoló minta nem felel meg a megadott követelményeknek, a gyártó a cső ugyanazon végétől mintát vehet a kiegészítő teszteléshez, amíg a követelmények nem teljesítik. A mintavétel után a kész cső hosszának azonban nem lehet kevesebb, mint az eredeti hosszúság 80% -a. Ha a termékek tételét ábrázoló cső bármelyik mintája nem felel meg a megadott követelményeknek, a gyártó két további csövet vehet fel a termékcsomagból, és vághatja le a mintákat az újbóli teszteléshez. Ha ezeknek az újbóli teszteknek az eredményei megfelelnek a követelményeknek, akkor a csövek tétele minősül, kivéve az eredetileg mintának kiválasztott csövet. Ha az újbóli minták bármelyike ​​nem felel meg a megadott követelményeknek, a gyártó egy -egyenként kipróbálhatja a tétel fennmaradó csöveit. A gyártó opciójánál bármilyen csöves tétel újrahözhető és új csövekként újrahasznosítható.

Impact teszt:

1. A csövek esetében minden tételből mintát kell bevenni (kivéve, ha a dokumentált eljárásoknak megfelelnek a szabályozási követelményeknek). Ha a sorrendet az A10 -en (SR16) rögzítik, akkor a kísérlet kötelező.

2. A házhoz 3 acélcsövet kell bevenni mindegyik tételből a kísérletekhez. A tesztcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani, és a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a megadott minták ábrázolhassák a hőkezelési ciklus kezdetét és végét, valamint a hüvely elülső és hátsó végét a hőkezelés során.

3. CHARPY V-NOCCH IMPACT teszt

4. Nem számít a kísérlet előtt és után, ha a minta előkészítése hibásnak bizonyul, vagy nincs olyan anyag, amely a kísérlet céljából irreleváns, akkor a mintát selejtezhetik, és helyettesíthetők egy másik ugyanabból a csőből készült mintával. A mintákat nem szabad egyszerűen hibásnak ítélni, pusztán azért, mert nem felelnek meg a minimális elnyelt energiaigénynek.

5. Ha egynél több minta eredménye alacsonyabb, mint a minimális elnyelt energiaigény, vagy egy minta eredménye alacsonyabb, mint a megadott minimális elnyelt energiaigény 2/3 -án, akkor három további mintát kell bevenni ugyanabból a darabból, és újra meg kell vizsgálni. Az egyes újratelepített minták ütközési energiájának nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie a megadott minimális elnyelt energiaigénynek.

6. Ha egy bizonyos kísérlet eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, és az új kísérlet feltételei nem teljesülnek, akkor a tétel mindegyik három darabjából három további mintát vesznek. Ha az összes kiegészítő feltétel megfelel a követelményeknek, akkor a tétel minősített, kivéve azt, amely kezdetben kudarcot vallott. Ha egynél több további ellenőrzési darab nem felel meg a követelményeknek, akkor a gyártó dönthet úgy, hogy a tétel fennmaradó darabjait egyenként megvizsgálja, vagy melegítse a tételt, és ellenőrizze azt egy új tételben.

7. Ha a képesítési tétel bebizonyításához szükséges első három tétel közül többen elutasítják, akkor az újbóli ellenőrzés nem igazolja, hogy a csövek tételének képesített. A gyártó dönthet úgy, hogy megvizsgálja a fennmaradó tételeket darabonként, vagy melegítse a tételt, és egy új tételben ellenőrizze.

Hidrosztatikus teszt ：

1. Mindegyik csövet a teljes cső hidrosztatikus nyomásvizsgálatának kell alávetni a vastagítás (ha adott esetben) és a végső hőkezelés után (ha szükséges), és szivárgás nélkül elérje a megadott hidrosztatikus nyomást. A kísérleti nyomástartási időt kevesebb, mint 5 ssük. Hegesztett csövek esetén a csövek hegesztéseit ellenőrizni kell a vizsgálati nyomás alatt. Hacsak a teljes csővizsgálatot legalább előre nem végezték el a végső cső végfeltételéhez szükséges nyomásnál, a szálfeldolgozó gyárnak hidrosztatikus tesztet kell végeznie (vagy egy ilyen tesztet) végeznie kell a teljes csőn.

2. Az összes cső tesztnyomásának a menetes végekkel legalább a szálak és a kapcsolók tesztnyomásának kell lennie.

3. A kész sík végű cső és a hővel kezelt rövid ízületek méretének feldolgozása után a hidrosztatikus tesztet a lapos vége vagy a szál után kell elvégezni.