Varrat nélküli közepes szénacél kazán és túlhevítő csövek ASTM A210 szabvány
| Standard:ASTM SA210 | Ötvözet vagy nem: szénacél |
| évfolyamcsoport: GrA. GrC | Alkalmazás: Kazáncső |
| Vastagság: 1 - 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igénye szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 - 1000 mm | Technika: melegen hengerelt/hidegen húzott |
| Hossz: Fix hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: izzítás/normalizálás |
| Szakasz alakja: Kerek | Speciális cső: vastag falú cső |
| Származási hely: Kína | Felhasználás: kazán és hőcserélő |
| Minősítés: ISO9001:2008 | Teszt: ET/UT |
Főleg kiváló minőségű varrat nélküli szénacél gyártására használják, kazáncsövekhez, szuperhőcsövekhez
bojler iparhoz, hőcserélő csőhöz stb. Különböző méretekkel és vastagsággal
Kiváló minőségű szénkazán acél minősége: GrA, GrC
| Elem | A fokozat | C fokozat |
| C | ≤0,27 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,93 | 0,29-1,06 |
| P | ≤0,035 | ≤0,035 |
| S | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Si | ≥ 0,1 | ≥ 0,1 |
A Minden egyes 0,01 %-os, a meghatározott szénmaximális érték alá történő csökkentése esetén a mangán mennyiségének 0,06 %-os növekedése megengedett a meghatározott maximum felett, legfeljebb 1,35 %-ig.
| A fokozat | C fokozat | |
| Szakítószilárdság | ≥ 415 | ≥ 485 |
| Hozamerő | ≥ 255 | ≥ 275 |
| Megnyúlás mértéke | ≥ 30 | ≥ 30 |
Hidrausztikus teszt:
Az acélcsövet hidraulikusan egyenként kell tesztelni. A maximális vizsgálati nyomás 20 MPa. Tesztnyomás alatt a stabilizációs idő nem lehet kevesebb, mint 10 S, és az acélcső nem szivároghat.
Miután a felhasználó beleegyezik, a hidraulikus tesztet örvényáram-teszttel vagy mágneses fluxus szivárgásteszttel lehet helyettesíteni.
Lapítási teszt:
A 22 mm-nél nagyobb külső átmérőjű csöveket lapítási tesztnek kell alávetni. A teljes kísérlet során nem fordulhat elő látható rétegvesztés, fehér foltok vagy szennyeződések.
Fáklyázási teszt:
A vevő követelményei szerint és a szerződésben meghatározottak szerint a ≤76 mm külső átmérőjű és ≤8 mm falvastagságú acélcső fáklyázási vizsgálata elvégezhető. A kísérletet szobahőmérsékleten, 60°-os kúpos szöggel végeztük. A fáklyázást követően a külső átmérő fáklyázási sebességének meg kell felelnie a következő táblázat követelményeinek, és a vizsgálati anyagon nem szabad repedések vagy repedések láthatók.
Keménységi teszt:
A Brinell- vagy Rockwell-keménységi vizsgálatokat minden tételből két csőből vett mintákon kell elvégezni
