Szénacél cső
| Standard:ASTM SA106 | Ötvözet vagy nem: Nem |
| Grade Group: GR.A, GR.B, GR.C stb | Alkalmazás: Folyadékcső |
| Vastagság: 1 - 100 mm | Felületkezelés: Az ügyfél igénye szerint |
| Külső átmérő (kerek): 10 - 1000 mm | Technika: melegen hengerelt |
| Hossz: Fix hosszúság vagy véletlenszerű hosszúság | Hőkezelés: izzítás/normalizálás |
| Szakasz alakja: Kerek | Speciális cső: Magas hőmérséklet |
| Származási hely: Kína | Felhasználás: Építőipari, Folyadékszállítás |
| Minősítés: ISO9001:2008 | Teszt: ECT/CNV/NDT |
Varrat nélküli acélcső magas hőmérsékletű működéshezASTM A106, magas hőmérsékletre alkalmas, széles körben használják a kőolaj-, vegyiparban, kazánokban, erőművekben, hajókban, gépgyártásban, autóiparban, légi közlekedésben, repülőgépiparban, energetikában, geológiában, építőiparban és hadiiparban és más iparágakban.
Kiváló minőségű szén szerkezeti acél minősége: GR.A, GR.B, GR.C
| Összetétel, ％ | |||
| A fokozat | B fokozat | C fokozat | |
| Szén, max | 0,25A | 0,3B | 0,35B |
| Mangán | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Foszfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kén, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Szilícium, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Króm, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Réz, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdén, max | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikkel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanádium, max | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Minden egyes 0,01%-kal a meghatározott szénmaximális érték alá csökkentése esetén a mangán 0,06%-os növekedése megengedett a meghatározott maximum felett, legfeljebb 1,35%-ig. | |||
| B Ha a vevő másként nem rendelkezik, minden egyes 0,01%-os szén-dioxid-maximum alatti csökkentés esetén a mangán 0,06%-os növekedése megengedett a megadott maximum felett, legfeljebb 1,65%-ig. | |||
| C Ez az öt elem együttesen nem haladhatja meg az 1%-ot. | |||
| A fokozat | B fokozat | C fokozat | ||||||
| Szakítószilárdság, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Folyóerő, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Hosszirányú | Átlós | Hosszirányú | Átlós | Hosszirányú | Átlós | |||
| Megnyúlás 2 hüvelykben (50 mm), min, % Alapvető minimális nyúlás keresztirányú szalagvizsgálatok, és minden kis méretnél teljes szakaszban tesztelve | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Normál kerek 2-in. (50 mm) hosszúságú próbadarabot használnak | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Hosszanti csík tesztekhez | A | A | A | |||||
| Keresztirányú csíkos teszteknél levonás minden 1/32 hüvelyk után. (0,8 mm) a falvastagságot 5/16 hüvelyk (7,9 mm) alá kell csökkenteni az alapvető minimális nyúlástól a következő százalékos arányban | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A A minimális nyúlást 2 hüvelykben (50 mm) a következő egyenlettel kell meghatározni: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| hüvelykes font egységeknél, és | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| SI mértékegységekre, | ||||||||
| ahol: e = minimális nyúlás 2 hüvelykben (50 mm), %, a legközelebbi 0,5%-ra kerekítve A = a feszítési próbadarab keresztmetszete, 2 hüvelyk (mm2), a megadott külső átmérő vagy névleges megadott külső átmérő vagy névleges mintaszélesség és megadott falvastagság alapján, a legközelebbi 0,01 in.2-re (1 mm2) kerekítve. . (Ha az így kiszámított terület egyenlő vagy nagyobb, mint 0,75 in.2 (500 mm2), akkor a 0,75 in.2 (500 mm2) értéket kell használni.) U = meghatározott szakítószilárdság, psi (MPa). | ||||||||
A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett egyenként hidrosztatikai vizsgálatokat, fáklyázási és lapítási vizsgálatokat végeznek. . Ezenkívül bizonyos követelmények vonatkoznak a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcseméretére és szénmentesítő rétegére.
Ellátási képesség: 1000 tonna havonta ASTM SA-106 acélcső osztályonként
Csomagokban és Erős Fa Dobozban
7-14 nap, ha van raktáron, 30-45 nap a gyártás
30% lerakódás, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látásra
