Hot Sale for China API 5L Seamless Line Steel Pipe (X42, X46, X52)
Áttekintés
Csupán annyit teszünk, hogy általában az "Első az ügyfél, a hit az első" elvünkhöz kapcsolódik, amely az ipari csöveink magas minőségének és gyors szállításának szentel. Ahogy haladunk előre, folyamatosan bővülő termékpalettánkat tartjuk szem előtt, és fejlesztéseket hajtunk végre. cégeinknek.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megfeleljünk minden igényének, és megoldjuk az ipari alkatrészekkel kapcsolatban esetlegesen felmerülő műszaki problémákat. Kivételes termékeink és megoldásaink, valamint széleskörű technológiai ismereteink tesznek minket a legjobb választássá ügyfeleink számára.
A szabványos követelmények szerint a csővezeték acélcsövek teljesítménykövetelményei eltérőek, és a temperálási hőmérséklet a következő típusokra osztható:
1. Alacsony hőmérsékletű temperálás (150-250 fok)
Az alacsony hőmérsékletű megeresztéssel nyert szerkezet edzett martenzit. Célja, hogy csökkentse az edzett acél belső feszültségét és ridegségét, miközben megőrzi az edzett acél nagy keménységét és magas kopásállóságát, így elkerülhető a repedés vagy az idő előtti károsodás a használat során. Főleg különféle magas széntartalmú vágószerszámokhoz, mérőeszközökhöz, csővezeték acélcsövekhez, gördülőcsapágyakhoz és karburált alkatrészekhez stb. használják. A megeresztés utáni keménység általában HRC58-64.
2. Közepes hőmérsékletű temperálás (250-500 fok)
A közepes hőmérsékleten végzett temperálással kapott szerkezet temperált troosztit. Célja a nagy folyáshatár, rugalmassági határ és nagy szívósság elérése. Ezért elsősorban különféle csővezeték-acélcsövek és forró munkaformák kezelésére használják, és a megeresztés utáni keménység általában HRC35-50.
3. Magas hőmérsékletű temperálás (500-650 fok)
A magas hőmérsékletű temperálással kapott szerkezet temperált szorbit. Hagyományosan az edzést és a magas hőmérsékletű megeresztést kombináló hőkezelést oltó- és temperáló kezelésnek nevezik, melynek célja átfogó mechanikai tulajdonságok elérése jó szilárdsággal, keménységgel, plaszticitással és szívóssággal. Ezért széles körben használják autókban, csővezeték acélcsövekben, szerszámgépekben és más fontos szerkezeti alkatrészekben, például hajtórudakban, csavarokban, fogaskerekekben és tengelyekben. A megeresztés utáni keménység általában HB200-330.
Alkalmazás
A csővezetéken keresztül a földből nyert olajat, gőzt és vizet az olaj- és gázipari vállalkozásokhoz szállítják.
Főosztály
Minőség API 5L vezetékcsőacélhoz: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kémiai komponens
| Acélminőség (acél név) | Tömegfrakció, hő- és termékelemzések alapjána,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Varrat nélküli cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Hegesztett cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % és Mo ≤ 0,15 %. b Minden egyes 0,01 %-os csökkentésnél a meghatározott maximális szénkoncentráció alá a Mn meghatározott maximális koncentrációja feletti 0,05 %-os emelkedés megengedett, legfeljebb 1,65 %-kal a ≥ L245 vagy B, de ≤ L360 vagy X52 osztályok esetén; legfeljebb 1,75 % az L360 vagy X52, de < L485 vagy X70 osztályok esetén; és legfeljebb 2,00 % az L485 vagy X70 fokozat esetén. c Eltérő megállapodás hiányában Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Eltérő megállapodás hiányában. f Eltérő megállapodás hiányában Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B szándékos hozzáadása nem megengedett, és a maradék B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanikai tulajdonság
|
Cső fokozat | Csőtest varrat nélküli és hegesztett csőből | EW, LW, SAW és COW hegesztési varrataCső | ||
| Hozamerőa Rt0.5 | Szakítószilárdsága Rm | Megnyúlás(50 mm-en vagy 2 hüvelyken)Af | Szakítószilárdságb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 vagy A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P vagy A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 vagy A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 vagy B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 vagy X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 vagy X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 vagy X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 vagy X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 vagy X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 vagy X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 vagy X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Köztes minőségek esetén a csőtestre meghatározott minimális szakítószilárdság és a megadott minimális folyáshatár közötti különbség a következő magasabb minőségre vonatkozó táblázatban megadottak szerint legyen.b Köztes minőségeknél a hegesztési varrat meghatározott minimális szakítószilárdsága meg kell egyeznie azzal az értékkel, amelyet a csőtestre az a) c lábjegyzet alapján határoztak meg, a megadott minimális nyúlás,Af százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve a következő egyenlettel kell meghatározni:
ahol C 1940 az SI-egységekkel végzett számítások és 625 000 az USC-egységekkel végzett számítások esetén; Axc az alkalmazandó szakítópróba-keresztmetszeti terület, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint: 1) kör keresztmetszetű próbadarabok esetén 130 mm2 (0,20 hüvelyk) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén; 65 mm2 (0,10 hüvelyk) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz; 2) a teljes keresztmetszetű próbadarabok esetében a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete a megadott külső átmérő és a cső meghatározott falvastagsága alapján számított kisebbik, a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; 3) szalagos próbadarabok esetén a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete közül a kisebbik, a próbadarab meghatározott szélessége és a cső meghatározott falvastagsága alapján számítva. , a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font per négyzethüvelyk) kifejezve. | ||||
Külső átmérő, kerekség és falvastagság miatt
| Meghatározott külső átmérő D (in) | Átmérőtűrés, hüvelyk d | Kerekségen kívüli tolerancia be | ||||
| Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | |||
| SMLS cső | Hegesztett cső | SMLS cső | Hegesztett cső | |||
| < 2,375 | -0,031 és + 0,016 között | – 0,031 és + 0,016 között | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 és 6,625 között | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 és + 0,063 között | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| >6.625 és 24.000 között | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, de max 0,125 | +/- 0,005D, de max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24-től 56-ig | +/- 0,01D | +/- 0,005D, de maximum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, de legfeljebb 0,060 | 0,01D, de legfeljebb 0,500 |
| Mert | Mert | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| számára | számára | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Megbeszéltek szerint | |||||
| a. A csővég mindegyik csővégen 4 in ate hosszúságot tartalmaz | ||||||
| b. Az SMLS cső esetében a tűrés t≤0,984 hüvelykre vonatkozik, és a vastagabb cső tűrése megegyezik | ||||||
| c. A D≥8,625 hüvelykes kiterjesztett cső és a nem tágított cső esetében az átmérőtűrés és a gömbölyűség-tűrés a számított belső átmérő vagy a mért belső átmérő alapján határozható meg a megadott OD helyett. | ||||||
| d. Az átmérőtűrésnek való megfelelés meghatározásához a csőátmérő a cső kerülete bármely kerületi síkban, osztva Pi-vel. | ||||||
| Falvastagság | Tűrések a |
| t hüvelyk | hüvelyk |
| SMLS cső b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 és < 0,948 között | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 vagy + 0,1 t, amelyik a nagyobb |
| – 0,120 vagy – 0,1 t, amelyik a nagyobb | |
| Hegesztett cső c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 és < 0,591 között | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ha a megrendelés a falvastagságnál kisebb mínusztűrést ad meg, mint a táblázatban megadott érvényes érték, a falvastagság plusz tűréshatárát meg kell növelni annyival, amelyek elegendőek az alkalmazandó tűréstartomány fenntartásához. | |
| b. D≥ 14.000 in és t≥0.984in cső esetén a falvastagság helyi tűréshatára további 0.05 tonnával haladhatja meg a falvastagság plusz tűrését, feltéve, hogy a plusz tömegtűrést nem lépik túl. | |
| c. A falvastagság plusztűrése nem vonatkozik a hegesztési területre | |
| d. A részletekért tekintse meg a teljes API5L specifikációt | |
Tolerancia
Tesztkövetelmény
Hidrosztatikus teszt
A cső ellenáll a hidrosztatikai vizsgálatnak anélkül, hogy a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül szivárogna. A csatlakozásokat nem kell hidrosztatikusan tesztelni, feltéve, hogy a használt csőszakaszokat sikeresen tesztelték.
Hajlítási teszt
A próbadarab egyetlen részén sem keletkezhet repedés, és a hegesztési varrat nem nyílhat ki.
Lapítási teszt
A simítási vizsgálat elfogadási kritériumai a következők:
- EW csövek D<12,750 hüvelyk:
- X60 T 500in. A hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 66%-át. Minden minőséghez és falhoz 50%.
- A D/t > 10 csőnél a hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 30%-át.
- A többi mérethez lásd a teljes API 5L specifikációt.
CVN ütési teszt a PSL2-hez
Sok PSL2 csőméret és -minőség igényel CVN-t. A varrat nélküli csövet a testben kell tesztelni. A hegesztett csövet a testben, a csőhegesztésben és a hőhatás zónában kell vizsgálni. Tekintse meg az API 5L teljes specifikációját a méretek és minőségek, valamint a szükséges elnyelt energia értékek táblázatához.
