Gyártási szabvány kínai API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 varrat nélküli vonalas acélcsövek
Áttekintés
Különlegességünk és javítási tudatosságunk eredményeként vállalatunk kiváló hírnevet szerzett vásárlói körében világszerte az API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel termékével. Pipes, ösztönzi a gyors termelő jelenlegi piac a gyors élelmiszerek és italok fogyóeszközök a világ minden tájáról , Arra törekszünk, hogy partnereinkkel/ügyfeleinkkel együttműködve jó eredményeket érjünk el. Folyamatosan új technológiát hoztunk létre a termelés egyszerűsítésére, valamint a versenyképes árak és kiváló minőségű termékek szállítására! Ügyfeleink elégedettsége a legfontosabb számunkra! Megengedheti nekünk, hogy megismerjük ötletét, hogy saját modellje egyedi dizájnját fejlesszük ki, hogy ne kerüljön túl sok hasonló alkatrész a piacon! A legjobb szolgáltatásunkat kínáljuk Önnek, hogy minden igényét kielégítse! Kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba velünk!
Csővezeték: a földből kinyert olajat, gázt vagy vizet csővezetéken szállítják az olaj- és gáziparba. A csővezeték kétféle varrat nélküli és hegesztett csőből áll, a csővégnek van egy lapos vége, egy menetes vége és egy aljzatvég; A csatlakozási mód a véghegesztés, a gallér-csatlakozás, az aljzatcsatlakozás és így tovább.
Csővezeték: a földből kinyert olajat, gázt vagy vizet csővezetéken szállítják az olaj- és gáziparba. A hegesztett csövet olvasztott hegesztővezeték köti össze, általában a hossza hosszabb, kielégíti a felhasználó tömegét, de stabilitása nem olyan jó, mint egy integrált varrat nélküli csőtömeg, de általában rövidebb a varrat nélküli cső hossza, nem elégíti ki a fogyasztót a nagy távolság használata, a fogyasztó használatban van a folyamatban, el kell végeznie az elhelyezést mindkettőt használja. A csővezeték kétféle varrat nélküli és hegesztett csőből áll, a csővégnek van egy lapos vége, egy menetes vége és egy dugós vége; A csatlakozási mód a véghegesztés, a gallér-csatlakozás, az aljzatcsatlakozás és így tovább.
A csővezeték acéllemez technológiájának fejlődésével és a hegesztett csőalakítási, hegesztési technológia fejlődésével a hegesztett csővel ellátott csövek alkalmazási köre fokozatosan bővül, különösen a nagy átmérőjű hegesztett csőosztályban, a nedvesség és a költség előnye. A hegesztett cső domináns volt a vezetékcsövek területén, ami korlátozza a rozsdamentes acél varrat nélküli acél vezetékcsövek fejlesztését.
Az API5L csővezeték gyártása jelenleg mikroötvözetes fűtési kezelési eljárást alkalmaz, a rozsdamentes acél varrat nélküli cső gyártási költsége jelentősen magasabb, mint a hegesztett cső, és az acélminőség javításával, például az X80 acélminőségű cső szén-egyenérték határán, a hagyományos eljárás. A varrat nélküli acélcső esetében nehéz megfelelni a felhasználói követelményeknek
Az erőátviteli acélcső két termékkategóriára oszlik: PSL1, PSL2, a fő különbség az, hogy a PSL2 a PSL1-hez képest a szén-egyenérték, a törési szívósság, a maximális folyáshatár és a maximális szakítószilárdság követelményei alapján. A káros elemek, például a foszfor és a kén szabályozása szintén fontos. szigorúbb.A varrat nélküli csövek roncsolásmentes vizsgálata kötelező.A garancia tartalma és a kísérlet utáni nyomon követhetőség kötelező.
Az acélból készült olaj- és gázvezetékek fő teljesítménykövetelményei a következők:
1. Szilárdság: Az általános olaj- és gázvezeték az acél folyáshatárának megfelelően van kialakítva. A nagyobb folyáshatárú csövek nagyobb üzemi nyomást is kibírnak.
2. Szívósság: Az acélcső nagyobb szívóssága kisebb arányban idézheti elő az olaj- és gázvezeték-szakadási baleseteket, ezért az API 5L előírja, hogy a hagyományos mechanikai tulajdonságok mellett ki kell egészíteni a v-bevágásos Charpy ütési tesztet és az ejtőkalapácsos szakadási tesztet, és az acélcsövet szigorúan roncsolásmentesen kell tesztelni a gyár elhagyása előtt.
3. Hegeszthetőség: A csővezetékek lefektetésének zord terepi környezete miatt jó hegeszthetőség szükséges az acélcsövek tompahegesztése során. Az alacsony hegeszthetőségű csövek hegesztési varratánál repedések keletkeznek, ami növeli a hegesztési varrat keménységét és szívósságát és a hőhatás által érintett területet, és növeli a csővezeték megszakadásának lehetőségét.Az acél hegeszthetőség tervezési elve a a martenzit átmeneti pont és a keményedés szabályozása.Az ötvözőelemek martenzit átmeneti pontra gyakorolt hatása és a gyakorlati tapasztalatok alapján a szénegyenérték számítási képlete használható az acél hegeszthetőségének értékelésére.Általában a szénegyenértéket 0,4% alá kell szabályozni . Valójában a legtöbb acélgyár 0,35% alatti ellenőrzés alatt áll.
4. Hajlékonyság: Ha a hajlékonyság nem megfelelő, az acéllemez meghasadásához vezet hideghajlításkor vagy kambiumtöréshez hegesztés közben. Ezért az API szabvány a hegesztett csőre a rögzített lapítási tesztből kikerül, de ügyfél által irányított hideg hajlítási teszt. A rugalmasság javításának kulcsa az acél nemfémes zárványainak csökkentése, valamint az acél morfológiájának és eloszlásának szabályozása. zárványok.
5. Korrózióállóság: kénolaj és gáz szállítása során a folyadékban lévő hidrogén-szulfid és szén-dioxid az acélcsövek hidrogén-ridegedéséhez és feszültségkorróziós repedésekhez vezet. Olyan intézkedésekre van szükség, mint a kéntartalom szabályozása, a szulfidforma szabályozása és a szívósság javítása a falvastagság mentén. Általánosan elfogadott. Fő jellemzői a mikroötvözet és a szabályozott hengerlés, amelyek nagy szilárdságot, nagy szívósságot, nagy plaszticitást és jó hegeszthetőség meleghengerlési állapotban.Az acélhoz használt olaj- és gázvezetékek teljesítménykövetelményeinek maradéktalan teljesítése érdekében a szigorú ötvözetkialakítás, a kén, a foszfor és más káros elemek szintén nagyon szigorú ellenőrzés alatt állnak.Általában a kéntartalom kevesebb, mint 0,01%, hogy javítsa a az acél plaszticitása és szívóssága, különösen a keresztirányú szívósság.
Alkalmazás
A csővezetéken keresztül a földből nyert olajat, gőzt és vizet az olaj- és gázipari vállalkozásokhoz szállítják.
Főosztály
Minőség API 5L vezetékcsőacélhoz: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Kémiai komponens
| Acélminőség (acél név) | Tömegfrakció, hő- és termékelemzések alapjána,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Varrat nélküli cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0,28 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Hegesztett cső | ||||||||
| L175 vagy A25 | 0.21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P vagy A25P | 0.21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 vagy A | 0.22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 vagy B | 0.26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 vagy X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 vagy X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 vagy X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 vagy X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 vagy X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 vagy X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 vagy X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % és Mo ≤ 0,15 %. b Minden egyes 0,01 %-os csökkentésnél a meghatározott maximális szénkoncentráció alá a Mn meghatározott maximális koncentrációja feletti 0,05 %-os emelkedés megengedett, legfeljebb 1,65 %-kal a ≥ L245 vagy B, de ≤ L360 vagy X52 osztályok esetén; legfeljebb 1,75 % az L360 vagy X52, de < L485 vagy X70 osztályok esetén; és legfeljebb 2,00 % az L485 vagy X70 fokozat esetén. c Eltérő megállapodás hiányában Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Eltérő megállapodás hiányában. f Eltérő megállapodás hiányában Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g B szándékos hozzáadása nem megengedett, és a maradék B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanikai tulajdonság
|
Cső fokozat | Csőtest varrat nélküli és hegesztett csőből | EW, LW, SAW és COW hegesztési varrataCső | ||
| Hozamerőa Rt0.5 | Szakítószilárdsága Rm | Megnyúlás(50 mm-en vagy 2 hüvelyken)Af | Szakítószilárdságb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 vagy A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P vagy A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 vagy A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 vagy B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 vagy X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 vagy X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 vagy X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 vagy X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 vagy X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 vagy X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 vagy X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Köztes minőségek esetén a csőtestre meghatározott minimális szakítószilárdság és a megadott minimális folyáshatár közötti különbség a következő magasabb minőségre vonatkozó táblázatban megadottak szerint legyen.b Köztes minőségeknél a hegesztési varrat meghatározott minimális szakítószilárdsága meg kell egyeznie azzal az értékkel, amelyet a csőtestre az a) c lábjegyzet alapján határoztak meg, a megadott minimális nyúlás,Af százalékban kifejezve és a legközelebbi százalékra kerekítve a következő egyenlettel kell meghatározni:
ahol C 1940 az SI-egységekkel végzett számítások és 625 000 az USC-egységekkel végzett számítások esetén; Axc az alkalmazandó szakítópróba-keresztmetszeti terület, négyzetmilliméterben (négyzethüvelykben) kifejezve, az alábbiak szerint: 1) kör keresztmetszetű próbadarabok esetén 130 mm2 (0,20 hüvelyk) 12,7 mm (0,500 hüvelyk) és 8,9 mm (0,350 hüvelyk) átmérőjű próbadarabok esetén; 65 mm2 (0,10 hüvelyk) 6,4 mm (0,250 hüvelyk) átmérőjű próbadarabokhoz; 2) a teljes keresztmetszetű próbadarabok esetében a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete a megadott külső átmérő és a cső meghatározott falvastagsága alapján számított kisebbik, a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; 3) szalagos próbadarabok esetén a) a) 485 mm2 (0,75 in.2) és b) a próbadarab keresztmetszete közül a kisebbik, a próbadarab meghatározott szélessége és a cső meghatározott falvastagsága alapján számítva. , a legközelebbi 10 mm2-re (0,01 in.2) kerekítve; U a megadott minimális szakítószilárdság, megapascalban (font per négyzethüvelyk) kifejezve. | ||||
Külső átmérő, kerekség és falvastagság miatt
| Megadott külső átmérő D (in) | Átmérőtűrés, hüvelyk d | Kerekségen kívüli tolerancia be | ||||
| Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | Cső a vég kivételével a | Csővég a,b,c | |||
| SMLS cső | Hegesztett cső | SMLS cső | Hegesztett cső | |||
| < 2,375 | -0,031 és + 0,016 között | – 0,031 és + 0,016 között | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 és 6,625 között | 0,020D for | 0,015D for | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 és + 0,063 között | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| >6.625 és 24.000 között | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, de max 0,125 | +/- 0,005D, de max 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24-től 56-ig | +/- 0,01D | +/- 0,005D, de maximum 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, de legfeljebb 0,060 | 0,01D, de legfeljebb 0,500 |
| Mert | Mert | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Megállapodás alapján | Megállapodás alapján | |||||
| számára | számára | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Megbeszéltek szerint | |||||
| a. A csővég mindegyik csővégen 4 in ate hosszúságot tartalmaz | ||||||
| b. Az SMLS cső esetében a tűrés t≤0,984 hüvelykre vonatkozik, és a vastagabb cső tűrése megegyezik | ||||||
| c. A D≥8,625 hüvelykes kiterjesztett cső és a nem tágított cső esetében az átmérőtűrés és a gömbölyűség-tűrés a számított belső átmérő vagy a mért belső átmérő alapján határozható meg a megadott OD helyett. | ||||||
| d. Az átmérőtűrésnek való megfelelés meghatározásához a csőátmérő a cső kerülete bármely kerületi síkban, osztva Pi-vel. | ||||||
| Falvastagság | Tűrések a |
| t hüvelyk | hüvelyk |
| SMLS cső b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 és < 0,948 között | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 vagy + 0,1 t, amelyik a nagyobb |
| – 0,120 vagy – 0,1 t, amelyik a nagyobb | |
| Hegesztett cső c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 és < 0,591 között | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ha a megrendelés a falvastagságnál kisebb mínusztűrést ad meg, mint a táblázatban megadott érvényes érték, a falvastagság plusz tűréshatárát meg kell növelni annyival, amelyek elegendőek az alkalmazandó tűréstartomány fenntartásához. | |
| b. D≥ 14.000 in és t≥0.984in cső esetén a falvastagság helyi tűréshatára további 0.05 tonnával haladhatja meg a falvastagság plusz tűrését, feltéve, hogy a plusz tömegtűrést nem lépik túl. | |
| c. A falvastagság plusztűrése nem vonatkozik a hegesztési területre | |
| d. A részletekért tekintse meg a teljes API5L specifikációt | |
Tolerancia
Tesztkövetelmény
Hidrosztatikus teszt
A cső ellenáll a hidrosztatikai vizsgálatnak anélkül, hogy a hegesztési varraton vagy a csőtesten keresztül szivárogna. A csatlakozásokat nem kell hidrosztatikusan tesztelni, feltéve, hogy a használt csőszakaszokat sikeresen tesztelték.
Hajlítási teszt
A próbadarab egyetlen részén sem keletkezhet repedés, és a hegesztési varrat nem nyílhat ki.
Lapítási teszt
A simítási vizsgálat elfogadási kritériumai a következők:
- EW csövek D<12,750 hüvelyk:
- X60 T 500in. A hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 66%-át. Minden minőséghez és falhoz 50%.
- A D/t > 10 csőnél a hegesztési varratnak nem szabad megszakadnia addig, amíg a lemezek közötti távolság nem éri el az eredeti külső átmérő 30%-át.
- A többi mérethez lásd a teljes API 5L specifikációt.
CVN ütésteszt a PSL2-hez
Sok PSL2 csőméret és -minőség igényel CVN-t. A varrat nélküli csövet a testben kell tesztelni. A hegesztett csövet a testben, a csőhegesztésben és a hőhatás zónában kell vizsgálni. Tekintse meg az API 5L teljes specifikációját a méretek és minőségek, valamint a szükséges elnyelt energia értékek táblázatához.
