A hőtágulási technológiát széles körben alkalmazzák a kőolajban,vegyipar, elektromos energia és más iparágak az elmúlt években, a legfontosabb alkalmazási terület az olajkútcsövek. A hőtágulási technológiával feldolgozott varrat nélküli acélcsövek előnye a méretstabilitás, a sima felület és a belső hibák hiánya. Ezenkívül a hőtágulást a varrat nélküli acélcsövek belső átmérőjének bővítésében, héjcsökkentésében, sarokmegmunkálásában stb. is alkalmazzák, ami javítja a gyártás hatékonyságát és a feldolgozási pontosságot.

A termikus expandált varrat nélküli acélcső egyfajta varrat nélküli acélcső, amelyet fűtési és átmérőjű tágulási eljárással gyártanak. A hidegen húzott varrat nélküli acélcsövekhez képest a termikusan expandált varrat nélküli acélcsövek vékonyabb falvastagsággal és nagyobb külső átmérővel rendelkeznek. A termikusan expandált varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata több menetes perforálást, fűtést, átmérőtágítást, hűtést és egyéb lépéseket tartalmaz. Ezzel a gyártási eljárással biztosítható, hogy a cső belső és külső felülete sima és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Az acélcsövek hőtágítása egy általánosan használt acélcső-gyártási eljárás. Gyártási folyamata a következő lépésekre osztható: anyag-előkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés.
Először készítse elő az anyagokat. Az általánosan használt alapanyagok az olaj- és gáziparban általánosan használt varrat nélküli és hegesztett acélcsövek. Ezeknek az acélcsöveknek a gyártás előtt minőségellenőrzésen kell átesnie a minősített minőség biztosítása érdekében. Az acélcsövet ezután levágják és levágják, hogy biztosítsák a megfelelő méretű és hosszúságú.
A következő a bemelegítési szakasz. Helyezze az acélcsövet az előmelegítő kemencébe és melegítse fel a megfelelő hőmérsékletre. Az előmelegítés célja, hogy csökkentse a feszültséget és a deformációt a későbbi hőtágulás során, és biztosítsa az acélcső általános minőségét és teljesítményét.
Ezután lépjen be a hőtágulási szakaszba. Az előmelegített acélcsövet a csőtágítóba vezetik, és az acélcsövet a csőtágító ereje sugárirányban kitágítja. A csőtágítók általában két kúpos görgőt használnak, az egyik álló, a másik pedig forgó. A forgó görgők az acélcső belső falán lévő anyagot kifelé tolják, ezáltal kitágítják az acélcsövet.
A hőtágulási folyamat során az acélcsövet befolyásolja a görgők ereje és súrlódása, valamint a hőmérséklet is nő. Ezzel nem csak az acélcső tágulása érhető el, hanem javítható az acélcső belső szerkezete és mechanikai tulajdonságai is. Ugyanakkor a hőtágulási folyamat során az acélcsőre ható erő hatására a belső feszültség egy része is kiküszöbölhető, és az acélcső deformációja is csökkenthető.
Végül jön a hűtési szakasz. A hőtágulás befejezése után az acélcsövet le kell hűteni, hogy visszatérjen szobahőmérsékletre. Általában az acélcső hűthető hűtőfolyadékkal, vagy hagyható, hogy az acélcső természetes módon lehűljön. A hűtés célja az acélcső szerkezetének további stabilizálása és a túl gyors hőmérsékletcsökkentés okozta károk megelőzése.
Összefoglalva, a termikusan expandált acélcsövek gyártási folyamata négy fő lépésből áll: anyag-előkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés. Ezzel az eljárással jobb minőségű és kiváló teljesítményű termikusan expandált acélcsövek állíthatók elő.
Hatékony és kiváló minőségű csőfeldolgozási technológiaként a varrat nélküli acélcsövek hőtágulási folyamatát széles körben alkalmazzák a kőolaj-, vegyipar-, villamosenergia- és más iparágakban. A gyakorlati alkalmazások során olyan kérdésekre kell figyelni, mint az acélcső minősége, a feldolgozási hőmérséklet és idő, a penész elleni védelem stb., a feldolgozási hatások és a termékminőség biztosítása érdekében.
A leggyakoribb hőtágulási anyagok a következők:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ötvözött szerkezeti acél stb.