A hőtágulási technológiát széles körben alkalmazzák a kőolajban,vegyipar, elektromos energia és más iparágak az elmúlt években, a legfontosabb alkalmazási terület az olajkútcsövek.A hőtágulási technológiával feldolgozott varrat nélküli acélcsövek előnye a méretstabilitás, a sima felület és a belső hibák hiánya.Ezenkívül a hőtágulást a varrat nélküli acélcsövek belső átmérőjének bővítésében, héjcsökkentésében, sarokmegmunkálásában stb. is alkalmazzák, ami javítja a gyártás hatékonyságát és a feldolgozási pontosságot.

A termikus expandált varrat nélküli acélcső egyfajta varrat nélküli acélcső, amelyet fűtési és átmérőjű tágulási eljárással gyártanak.A hidegen húzott varrat nélküli acélcsövekhez képest a termikusan expandált varrat nélküli acélcsövek vékonyabb falvastagsággal és nagyobb külső átmérővel rendelkeznek.A termikusan expandált varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata több menetes perforálást, fűtést, átmérőtágítást, hűtést és egyéb lépéseket tartalmaz.Ezzel a gyártási eljárással biztosítható, hogy a cső belső és külső felülete sima és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
Az acélcsövek hőtágítása egy általánosan használt acélcsőgyártási eljárás.Gyártási folyamata a következő lépésekre osztható: anyag-előkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés.
Először készítse elő az anyagokat.Az általánosan használt alapanyagok az olaj- és gáziparban általánosan használt varrat nélküli és hegesztett acélcsövek.Ezeknek az acélcsöveknek a gyártás előtt minőségellenőrzésen kell átesnie a minősített minőség biztosítása érdekében.Az acélcsövet ezután levágják és levágják, hogy biztosítsák a megfelelő méretű és hosszúságú.
A következő a bemelegítési szakasz.Helyezze az acélcsövet az előmelegítő kemencébe és melegítse fel a megfelelő hőmérsékletre.Az előmelegítés célja, hogy csökkentse a feszültséget és a deformációt a későbbi hőtágulás során, és biztosítsa az acélcső általános minőségét és teljesítményét.
Ezután lépjen be a hőtágulási szakaszba.Az előmelegített acélcsövet a csőtágítóba vezetik, és az acélcsövet a csőtágító ereje sugárirányban kitágítja.A csőtágítók általában két kúpos görgőt használnak, az egyik álló, a másik pedig forgó.A forgó görgők az acélcső belső falán lévő anyagot kifelé tolják, ezáltal kitágítják az acélcsövet.
A hőtágulási folyamat során az acélcsövet befolyásolja a görgők ereje és súrlódása, valamint a hőmérséklet is nő.Ezzel nem csak az acélcső tágulása érhető el, hanem javítható az acélcső belső szerkezete és mechanikai tulajdonságai is.Ugyanakkor a hőtágulási folyamat során az acélcsőre ható erő hatására a belső feszültség egy része is kiküszöbölhető, és az acélcső deformációja is csökkenthető.
Végül jön a hűtési szakasz.A hőtágulás befejezése után az acélcsövet le kell hűteni, hogy visszatérjen szobahőmérsékletre.Általában az acélcső hűthető hűtőfolyadékkal, vagy hagyható, hogy az acélcső természetes módon lehűljön.A hűtés célja az acélcső szerkezetének további stabilizálása és a túl gyors hőmérsékletcsökkentés okozta károk megelőzése.
Összefoglalva, a termikusan expandált acélcsövek gyártási folyamata négy fő lépésből áll: anyag-előkészítés, előmelegítés, hőtágulás és hűtés.Ezzel az eljárással jobb minőségű és kiváló teljesítményű termikusan expandált acélcsövek állíthatók elő.
Hatékony és kiváló minőségű csőfeldolgozási technológiaként a varrat nélküli acélcsövek hőtágulási folyamatát széles körben alkalmazzák a kőolaj-, vegyipar-, villamosenergia- és más iparágakban.A gyakorlati alkalmazások során olyan kérdésekre kell figyelni, mint az acélcső minősége, a feldolgozási hőmérséklet és idő, a penész elleni védelem stb., a feldolgozási hatások és a termékminőség biztosítása érdekében.
A leggyakoribb hőtágulási anyagok a következők:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, ötvözött szerkezeti acél stb.