A varrat nélküli acélcső egy kerek, négyzet alakú, téglalap alakú acél, üreges résszel, körülötte nincs varrat. A varrat nélküli acélcsövek tuskóból vagy tömör tuskóból készülnek, amelyet kapilláriscsövekké perforálnak, majd melegen hengerelnek, hidegen hengerelnek vagy hidegen húznak.

Varrat nélküli acélcső üreges keresztmetszetű, nagyszámú folyadék szállítására használt cső, hajlítási és torziós szilárdságban egyidejűleg, az acélcső és a kerek acél és más tömör acél összehasonlítása. Az acélcső súlya könnyű, egyfajta gazdaságos. acélszelvény, széles körben használják szerkezeti részek és mechanikai alkatrészek, például olajfúró acél állványzatok gyártásában.

A varrat nélküli acélcsőgyártás közel 100 éves múltra tekint vissza. A német Manismann testvérek először 1885-ben találták fel a kéthengeres kereszthengerlő lyukasztót, majd 1891-ben az időszakos csőhengerlő gépet, a svájci RCStiefel pedig az automatikus csőhengerlő gépet ( más néven felső csőhengerlő gép) 1903-ban, és különféle hosszabbító gépek, mint például a folyamatos csőhengerlő gép és a cső tológép, kezdett kialakulni a modern varrat nélküli acélcső-ipar. Az 1930-as években elfogadták a háromhengeres csőmalmot.

Az extrudáló prés és az időszakos hideghengermű javítja az acélcsövek változatosságát és minőségét. Az 1960-as években a folyamatos hengerlési csőgyár fejlesztése miatt a háromhengeres lyukasztó megjelenése, különösen a feszültségcsökkentő gép és a folyamatos alkalmazás sikere. öntött tuskó, javította a gyártási hatékonyságot és javította a varrat nélküli csövek és a hegesztett csövek versenyképességét.

Az 1970-es években a varrat nélküli csövek és a hegesztett csövek lépést tartanak egymással, és a világ acélcső-termelése évente több mint 5%-kal növekszik. 1953 óta Kína nagy jelentőséget tulajdonít a varrat nélküli acélcsövek iparának fejlesztésének, és kezdetben gyártási rendszert alakított ki különféle nagy, közepes és kis csövek hengerelésére. A rézcső általában alkalmazza a tuskó kereszthengerlését és perforálását, valamint a csőmalom hengerlését is. és tekercsrajzolás.

Alkalmazásés a varrat nélküli acélcsövek osztályozása

Alkalmazás: A varrat nélküli acélcső egyfajta gazdasági profilú acél, nagyon fontos helyet foglal el a nemzetgazdaságban, széles körben használják a kőolajban, a vegyiparban, a kazánokban, az erőművekben, a hajókban, a gépgyártásban, az autóiparban, a repülésben, az űrhajózásban, az energetikában, a geológiában , építőipari és katonai ágazatokban.

Osztályozás:

(1) A metszet alakja szerint: kör alakú cső, speciális alakú metszetcső

(2) az anyag szerint: szénacél cső, ötvözött acélcső, rozsdamentes acélcső, kompozit cső

(3) Csatlakozási mód szerint: menetes csatlakozócső, hegesztőcső

(4) A gyártási mód szerint: melegen hengerelt (extrudálás, felső, expanziós) cső, hidegen hengerelt (húzó) cső

(5) Felhasználás szerint: kazáncső, olajkútcső, csővezeték, szerkezeti cső, műtrágyacső.

Varrat nélküli acélcső gyártási folyamat

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (fő ellenőrzési folyamat):

Csőtuskó készítése és ellenőrzése → csőtuskó melegítése → perforálás → hengerlés → üres cső újramelegítése → rögzítés (csökkentő) átmérő → hőkezelés → kész cső egyengetése → kikészítés → ellenőrzés (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, állomási ellenőrzés) → raktározás

(2) Hidegen hengerelt (húzó) varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata

A tuskó előkészítése → pácolás és kenés → hideghengerlés (rajzolás) → hőkezelés → egyengetés → kikészítés → ellenőrzés

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamatábrája a következő: