15Mo3 (15MoG): Ez egy acélcső a DIN17175 szabvány szerint. Ez egy kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazánhoz és túlhevítőhöz, valamint gyöngyházfényű típusú melegszilárdságú acél. 1995-ben átültettékGB5310és a 15MoG nevet kapta. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így jobb a hőszilárdsága, mint a szénacél, miközben megőrzi a szénacéléval azonos folyamatteljesítményt. Jó teljesítménye, olcsó ára miatt széles körben elterjedt a világon. Az acél azonban hajlamos grafitizálódni a hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés után, ezért üzemi hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és az olvasztáshoz hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitosítási folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként alacsony hőmérsékletű túlhevítőhöz és alacsony hőmérsékletű újramelegítőhöz használják. A fal hőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; A normál szilárdsági szint σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Műanyag delta 22 vagy magasabb.

15CrMoG:GB5310-95 acél (amely a világon széles körben használt 1CR-1/2Mo és 11/4CR-1/2MO-Si acélnak felel meg), krómtartalma magasabb, mint a 12CrMo acélé, így 500-550 ℃-on nagyobb a hőszilárdsága. Ha a hőmérséklet meghaladja az 550 ℃-ot, az acél hőszilárdsága jelentősen csökken. Hosszabb ideig 500-550°C-on üzemeltetve grafitizálódás nem következik be, viszont karbid szferoidizáció és ötvözőelem újraeloszlás következik be, ami az acél hőszilárdságának csökkenéséhez vezet. Az acél 450 ℃-on jól ellenáll a relaxációnak. Csőgyártási és hegesztési folyamata jó. Főleg nagy és közepes nyomású gőzvezetékként és csatlakozódobozként használják 550 ℃ alatti gőzparaméterrel, túlhevítő csőként 560 ℃ alatti falhőmérsékletű stb. Kémiai összetétele C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Normál temperálási körülmények között a szilárdsági szint σs≥235, σb≥440-640 MPa; Műanyag delta 21. o.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) vannakASME SA213 (SA335) kód anyagokat, melyeket aGB5310-95. A CR-Mo acél sorozatban a hőszilárdsági teljesítménye viszonylag magas, a hőmérséklet-tartós szilárdság és a megengedett feszültség még magasabb, mint a 9CR-1Mo acélé, ezért széles körben használják külföldi hőenergia-, atomenergia- és nyomástartó edényekben. Műszaki gazdaságossága azonban elmarad a mi 12Cr1MoV-unktól, így a hazai hőerőműves kazángyártásban kevésbé használják. Csak szükség esetén használja (különösen, ha az ASME kódja szerint tervezték és gyártották). Az acél érzéketlen a hőkezelésre, nagy a tartós plaszticitása és jó hegesztési teljesítménye. A T22 kis átmérőjű csövet elsősorban a fémfal 580 ℃ alatti hőmérsékleteként használják túlhevítőként és utánmelegítő fűtőfelületi csőként stb.,P22A nagy átmérőjű csövet főként a fémfal hőmérséklete nem haladja meg az 565 ℃ túlhevítő/újtómelegítő csatlakozódobozt és a fő gőzvezetéket. Kémiai összetétele C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Normál temperálási körülmények között a szilárdsági szint σs≥280, σb≥450-600 MPa; Műanyag delta 20 vagy több.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano szabványú acél, a hazai nagynyomású, ultra nagy nyomású, szubkritikus erőművi kazán túlhevítő, gyűjtődoboz és fő gőzvezeték széles körben használt acél. A 12Cr1MoV lemez kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek. Kémiai összetétele egyszerű, az összes ötvözettartalom kevesebb, mint 2%, alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű gyöngyházfényű melegszilárdságú acélok esetében. A vanádium stabil karbid VC-t képezhet szénnel, aminek következtében az acélban lévő króm és molibdén elsősorban a ferritben fordul elő, és lelassítja a króm és molibdén átviteli sebességét a ferritből a karbidba, így az acél stabilabb magas hőmérsékleten. Az ötvözött elemek teljes mennyisége ebben az acélban csak a fele a külföldön széles körben használt 2,25 CR-1Mo acélnak, de a tartós szilárdsága 580 °C-on és 100 000 órán keresztül 40%-kal magasabb, mint az utóbbié. Ezenkívül a gyártási folyamat egyszerű és a hegesztési teljesítmény jó. Mindaddig, amíg a hőkezelési folyamat szigorú, az átfogó teljesítmény és a hőszilárdság teljesíthető. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy a 12Cr1MoV gőzfővezeték az 540°C-os, 100 000 órás biztonságos üzemelés után is használható. A nagy átmérőjű csövet főként az 565 ℃ alatti gőzparaméter gyűjtődobozaként és fő gőzvezetékeként használják, a kis átmérőjű csövet pedig a fémfal 580 ℃ alatti hőmérsékletű kazán fűtőfelületi csöveként használják.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB5310-95 az acélban, Kína saját fejlesztésére az 1960-as években, alacsony szén-dioxid-kibocsátású, alacsony ötvözetű (kis változatosság) Bainite típusú melegszilárdságú acél, az 1970-es évektől bekerült a Kohászati ​​Minisztérium YB529-70 szabványába, és most a nemzeti szabvány, 1980 végén az acél a Kohászati ​​Minisztérium, a Gépipari Minisztérium és a Villamosenergia-ügyi Minisztérium közös azonosítása révén. Az acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, termikus szilárdsága és használati hőmérséklete magasabb, mint a külföldi hasonló acéloké, 620 ℃-on elérve egyes króm-nikkel ausztenites acélok szintjét. Ennek az az oka, hogy az acél sokféle ötvözőelemet tartalmaz, és az olyan elemek oxidációs ellenállásának javítására is adják, mint a Cr, Si, így a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 620 ℃-ot. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy az acélcső szerkezete és tulajdonságai nem sokat változnak a hosszú távú üzemelés után. Főleg túlhevítő csőként és utánfűtőcsőként használják ultramagas paraméterű kazánokhoz, fémhőmérséklet ≤ 620 ℃. Kémiai összetétele C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Normál temperálási körülmények között a szilárdsági szint σs≥345, σb≥540-735 MPa; Műanyag delta 18. o.

Sa-213t91 (335P91) : Acélszám beASME SA-213(335) szabvány. Az Amerikai Egyesült Államok Rubber Ridge Nemzeti Laboratóriuma fejlesztette ki, atomenergiában használják (más szempontból is használható) az anyag magas hőmérsékletű kompressziós alkatrészeit, az acél T9 (9CR-1MO) acél alapú, a széntartalom határát, szigorúbban ellenőrzi a P és S és egyéb maradékelemek tartalmát egyidejűleg, Új típusú ferrites hőálló ötvözött acélt alakítottak ki nyomokban 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V és 0,06-0,10% Nb, hogy megfeleljen a szemcsefinomítás követelményeinek. Ez azASME SA-213oszlop standard acél, amelybe átültettükGB5310szabvány 1995-ben, a minőség pedig 10Cr9Mo1VNb. Az ISO/DIS9399-2 nemzetközi szabvány X10 CRMOVNB9-1 néven szerepel.

Magas krómtartalma (9%) miatt oxidációállósága, korrózióállósága, magas hőmérsékleti szilárdsága és nem grafitizálódási hajlama jobb, mint az gyengén ötvözött acéloké. A molibdén (1%) főként a krómacél magas hőmérsékleti szilárdságát javítja és gátolja a forró ridegedést. A T9-hez képest a hegesztési és hőfáradási tulajdonságok javultak, a tartós szilárdság 600 ℃-on háromszorosa az utóbbinak, és megmarad a T9 (9CR-1Mo) acél kiváló magas hőmérsékletű korrózióállósága. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a tágulási együttható kicsi, a hővezető képesség jó, és nagyobb a tartós szilárdsága (például TP304 ausztenites acél arány esetén, amíg az erős hőmérséklet 625 ℃, az egyenlő feszültség hőmérséklete 607 ℃). Ezért jobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal, stabil szerkezettel és öregedés előtti és utáni tulajdonságokkal, jó hegesztési és folyamattulajdonságokkal, nagy tartós szilárdsággal és oxidációállósággal rendelkezik. Főleg túlhevítőhöz és utánmelegítőhöz használják, fémhőmérséklet ≤650 ℃ kazánban. Kémiai összetétele C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Normál temperálási körülmények között a szilárdsági szint σs≥415, σb≥585 MPa; Műanyag delta 20 vagy több.