Legyártásra szoruló megrendelés esetén általában meg kell várni a gyártási ütemezést, amely 3-5 naptól 30-45 napig változik, és a szállítási dátumot egyeztetni kell a megrendelővel, hogy mindkét fél elérhesse a megállapodás.

A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata főként a következő fő lépésekből áll:

1. Billet előkészítés
A varrat nélküli acélcsövek alapanyaga köracél vagy tuskó, általában jó minőségű szénacél vagy gyengén ötvözött acél. A tuskót megtisztítják, felületét hibásan ellenőrzik, és a kívánt hosszra vágják.

2. Fűtés
A tuskót a fűtőkemencébe küldik fűtésre, általában körülbelül 1200 ℃ fűtési hőmérsékleten. A hevítési folyamat során egyenletes melegítést kell biztosítani, hogy a későbbi perforálási folyamat zökkenőmentesen folyhasson.

3. Perforáció
A fűtött tuskót perforátorral perforálják, hogy üreges durva csövet képezzenek. Az általánosan használt perforálási módszer a "ferde gördülő perforáció", amely két forgó ferde hengerrel tolja előre a tuskót, miközben forog, úgy, hogy a közepe üreges legyen.

4. Hengerlés (nyújtás)
A perforált durva csövet különféle gördülőberendezések feszítik és méretezik. Általában két módszer létezik:

Folyamatos hengerlési módszer: Folyamatos hengerléshez használjon többmenetes hengerművet a durva cső fokozatos meghosszabbításához és a falvastagság csökkentéséhez.

Csőemelési módszer: Az acélcső belső és külső átmérőjének szabályozásához használjon tüskét a nyújtás és gördülés elősegítésére.

5. Méretezés és kicsinyítés
A kívánt precíz méret elérése érdekében a durva csövet méretező malomban vagy redukáló malomban dolgozzák fel. Folyamatos hengerléssel és nyújtással a cső külső átmérője és falvastagsága beállítható.

6. Hőkezelés
Az acélcső mechanikai tulajdonságainak javítása és a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében a gyártási folyamat általában hőkezelési eljárást foglal magában, például normalizálást, temperálást, hűtést vagy izzítást. Ez a lépés javíthatja az acélcső szívósságát és tartósságát.

7. Egyengetés és vágás
Az acélcső a hőkezelés után meghajolhat, és egyengetővel ki kell igazítani. Egyengetés után az acélcsövet a megrendelő által igényelt hosszra vágják.

8. Ellenőrzés
A varrat nélküli acélcsöveken szigorú minőségi ellenőrzéseken kell átesni, amelyek általában a következőket tartalmazzák:

Megjelenés ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, hibák stb. az acélcső felületén.
Méretellenőrzés: Mérje meg, hogy az acélcső átmérője, falvastagsága és hossza megfelel-e a követelményeknek.
Fizikai tulajdonságok vizsgálata: például szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat, keménységi vizsgálat stb.
Roncsolásmentes vizsgálat: Használjon ultrahangot vagy röntgent annak megállapítására, hogy vannak-e repedések vagy pórusok a belsejében.
9. Csomagolás és szállítás
Az ellenőrzésen való átesést követően az acélcsövet igény szerint korrózió- és rozsdagátló kezeléssel kezelik, majd becsomagolják és kiszállítják.

A fenti lépések révén az előállított varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják olaj-, földgáz-, vegyipar-, kazán-, autó-, repülőgép- és egyéb területeken, és széles körben elismerik nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és jó mechanikai tulajdonságaik miatt.