Ha egy előállítandó megrendeléssel találkozik, általában meg kell várni a termelési ütemezést, amely 3-5 naptól 30-45 napig változik, és a kézbesítési dátumot az ügyféllel kell megerősíteni, hogy mindkét fél megállapodásra juthasson.

A zökkenőmentes acélcsövek gyártási folyamata elsősorban a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:

1.
A zökkenőmentes acélcsövek nyersanyagai kerek acél vagy rúd, általában kiváló minőségű szén acél vagy alacsony ötvözött acél. A tuskót megtisztítják, a felületét ellenőrizzük a hibák szempontjából, és a kívánt hosszúságra vágják.

2. Fűtés
A tuskót fűtési kemencébe küldjük fűtés céljából, általában körülbelül 1200 ℃ fűtési hőmérsékleten. Az egységes fűtést a fűtési folyamat során biztosítani kell, hogy a későbbi perforációs folyamat simán folyhasson.

3. Perforáció
A fűtött tuskát perforátor perforálja, hogy üreges durva csövet képezzen. Az általánosan használt perforációs módszer a "ferde gördülő perforáció", amely két forgó ferde görgőt használ, hogy a billet előrehaladjon, miközben elforgatja, hogy a központ üreges legyen.

4. gördülés (nyújtás)
A perforált durva csövet kinyújtják és különféle gördülő berendezések. Általában két módszer van:

Folyamatos gördülési módszer: Használjon egy multi-átmeneti gördülő malmot a folyamatos gördítéshez, hogy fokozatosan meghosszabbítsa a durva csövet és csökkentse a fal vastagságát.

Csövek -emelő módszer: Használjon egy súrlasztást az acélcső belső és külső átmérőjének nyújtásához a nyújtáshoz és a gördítéshez.

5. Méretezés és csökkentés
A szükséges pontos méret elérése érdekében a durva csövet méretező malomban vagy redukáló malomban dolgoznak fel. A folyamatos gördülés és nyújtás révén a cső külső átmérőjét és falvastagságát beállítják.

6. hőkezelés
Az acélcső mechanikai tulajdonságainak javítása és a belső stressz kiküszöbölése érdekében a termelési folyamat általában magában foglalja a hőkezelési folyamatot, például normalizálást, edzést, oltást vagy lágyítást. Ez a lépés javíthatja az acélcső szilárdságát és tartósságát.

7. Egy kiegyenesedés és vágás
Az acélcső hőkezelés után meghajolható, és egyenesítővel kiegyenlíteni kell. A kiegyensúlyozás után az acélcsövet az ügyfél által megkövetelt hosszra vágják.

8. Ellenőrzés
A zökkenőmentes acélcsöveknek szigorú minőségi ellenőrzéseket kell végezniük, amelyek általában a következőket tartalmazzák:

Megjelenés -ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy vannak -e repedések, hibák stb. Az acélcső felületén.
Méret -ellenőrzés: Mérje meg, hogy az átmérő, a falvastagság és az acélcső hossza megfelel -e a követelményeknek.
Fizikai tulajdonság ellenőrzése: például szakítóvizsgálat, ütési teszt, keménységi teszt stb.
Nem pusztító tesztelés: Használjon ultrahangot vagy röntgenfelvételt annak észlelésére, hogy vannak-e repedések vagy pórusok.
9. Csomagolás és kézbesítés
Az ellenőrzés átadása után az acélcsövet korróziógátlóval és a rozsdás elleni kezeléssel kell kezelni, és csomagolják és szállítják.

A fenti lépések révén az előállított zökkenőmentes acélcsöveket széles körben használják olaj, földgáz, vegyi, kazán, autó, repülőgép és egyéb mezőkben, és széles körben elismerik nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk és jó mechanikai tulajdonságaik miatt.