A ma feldolgozott acélcső anyaga SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 B fokozat, az ügyfél által küldött harmadik fél vizsgálata előtt áll. Melyek a varrat nélküli acélcsövek ellenőrzésének szempontjai?
API 5L-ből készült varrat nélküli acélcsövekhez (SMLS).A106 B fokozat5,8 méter hosszúságú és harmadik fél általi ellenőrzés előtt általában a következő ellenőrzésekre van szükség:

1. Megjelenés ellenőrzése
Felületi hibák: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, horpadások, buborékok, hámlás és egyéb hibák az acélcső felületén.
A végfelület minősége: Az acélcső két vége lapos-e, vannak-e sorja, és hogy a csatlakozó megfelelő-e.
2. Méretvizsgálat
Falvastagság: Használjon vastagságmérőt az acélcső falvastagságának kimutatására, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a szabvány által megkövetelt SCH40 falvastagság-előírásoknak.
Külső átmérő: Mérje meg az acélcső külső átmérőjét tolómérővel vagy más megfelelő eszközzel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a tervezési előírásoknak.
Hossz: Ellenőrizze, hogy az acélcső tényleges hossza megfelel-e az 5,8 méteres szabvány követelménynek.
Ovalitás: Ellenőrizze az acélcső kerekségének eltérését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a szabványnak.
3. Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
Szakítóvizsgálat: Ellenőrizze az acélcső szakítószilárdságát és folyáshatárát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a követelményeknekA106 B fokozat.
Ütésvizsgálat: Az ütésállósági vizsgálat szükség szerint elvégezhető (különösen alacsony hőmérsékletű környezetben).
Keménységvizsgálat: A felületi keménységvizsgálatot keménységvizsgáló végzi, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a keménység megfelel a követelményeknek.
4. Kémiai összetétel elemzése
Az acélcsövek kémiai összetételének elemzésével ellenőrizzük, hogy összetétele megfelel-e a követelményeknekAPI 5Lés A106 B osztályú, például szén-, mangán-, foszfor-, kén- és egyéb elemek tartalma.
5. Roncsolásmentes vizsgálat (NDT)
Ultrahangos vizsgálat (UT): Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, zárványok és egyéb hibák az acélcső belsejében.
Mágneses részecsketeszt (MT): Felületi vagy felületközeli repedések és egyéb hibák kimutatására szolgál.
Radiográfiai vizsgálat (RT): Speciális követelményeknek megfelelően radiográfiás vizsgálat végezhető a belső hibák ellenőrzésére.
Örvényáramú vizsgálat (ET): Felületi hibák, különösen finom repedések és lyukak roncsolásmentes kimutatása.
6. Hidraulikus teszt
Hidraulikus teszteléssel ellenőrizze az acélcsövet, hogy ellenőrizze annak nyomástartó képességét és tömítését, hogy ellenőrizze, nincs-e szivárgás vagy szerkezeti hiba.
7. Jelölés és tanúsítás
Ellenőrizze, hogy az acélcső jelölése világos és helyes-e (beleértve a specifikációkat, anyagokat, szabványokat stb.).
Ellenőrizze, hogy az anyagtanúsítvány és az ellenőrzési jegyzőkönyv hiánytalan-e, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a dokumentumok összhangban vannak a tényleges termékkel.
8. Hajlítási/lapítási teszt
Előfordulhat, hogy az acélcsövet meg kell hajlítani vagy le kell lapítani a plaszticitás és az alakváltozással szembeni ellenállás ellenőrzéséhez.
Az ügyfél által küldött külső ellenőrző ügynökség véletlenszerű vagy teljes körű vizsgálatokat végez a fenti tételeken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a varrat nélküli acélcső megfelel-e a szerződésben és a szabványokban foglalt követelményeknek.