A ma feldolgozott acélcső, Anyag Sch40 SMLS 5,8m API 5LA106 B fokozat, hamarosan az ügyfél által küldött harmadik fél ellenőrzi. Melyek a zökkenőmentes acélcsövek ellenőrzésének szempontjai?
Az API 5L -ből készült zökkenőmentes acélcsövekhez (SML)A106 B fokozat, 5,8 méter hosszúságú, és harmadik fél ellenőrzése alatt áll, általában a következő ellenőrzésekre van szükség:

1. Megjelenés -ellenőrzés
Felszíni hibák: Ellenőrizze, hogy vannak -e repedések, horpadások, buborékok, hámozás és egyéb hibák az acélcső felületén.
Végfelületminőség: Függetlenül attól, hogy az acélcső két vége lapos -e, vannak -e burrok, és hogy a port megfelelő -e.
2. Dimenzió ellenőrzése
Falvastagság: Használjon vastagságmérőt az acélcső falvastagságának észlelésére, hogy megfeleljen annak, hogy megfelel -e az SCH40 falvastagságának előírásainak, amelyeket a szabvány megkövetel.
Külső átmérő: Használjon féknyereg vagy más megfelelő szerszámot az acélcső külső átmérőjének mérésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési előírásoknak.
Hossz: Ellenőrizze, hogy az acélcső tényleges hossza megfelel -e az 5,8 méteres szokásos követelménynek.
Ovalitás: Ellenőrizze az acélcső kerekségi eltérését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel -e a szabványnak.
3. mechanikai tulajdonságvizsgálat
Szakítóvizsgálat: Ellenőrizze az acélcső szakítószilárdságát és hozamszilárdságát, hogy megfeleljen annak, hogy megfelel -e a követelményeknekA106 B fokozat.
Impact teszt: Az ütési szilárdsági teszt szükség szerint elvégezhető (különösen, ha alacsony hőmérsékletű környezetben használják).
Keménységi teszt: A felületi keménységi tesztet a Hardness Tester végzi annak biztosítása érdekében, hogy a keménység megfelel -e a követelményeknek.
4. Kémiai összetétel elemzése
Acélcsövek kémiai összetételének elemzését végezzük annak ellenőrzésére, hogy összetétele megfelel -e a követelményeknekAPI 5Lés A106 B fokozat, például a szén, mangán, foszfor, kén és más elemek tartalma.
5.
Ultrahangos tesztelés (UT): Ellenőrizze, hogy vannak -e repedések, zárványok és egyéb hibák az acélcsőben.
Mágneses részecske-tesztelés (MT): A felületi vagy a felületi repedések és más hibák észlelésére használják.
Radiográfiai tesztelés (RT): A konkrét követelmények szerint radiográfiai tesztelést lehet elvégezni a belső hibák ellenőrzésére.
Eddy áram tesztelés (ET): A felületi hibák, különösen a finom repedések és lyukak romboló kimutatása.
6. hidraulikus teszt
Hidraulikus teszt az acélcsőnek, hogy megvizsgálja a nyomástartó képességét és a tömítést annak ellenőrzésére, hogy van -e szivárgás vagy szerkezeti hibák.
7. Jelölés és tanúsítás
Ellenőrizze, hogy az acélcső jelölése tiszta és helyes -e (beleértve a specifikációkat, anyagokat, szabványokat stb.).
Ellenőrizze, hogy az anyagi igazolás és az ellenőrzési jelentés teljes -e annak biztosítása érdekében, hogy a dokumentumok összhangban álljanak a tényleges termékkel.
8. Hajlító/simítási teszt
Lehet, hogy az acélcsövet meg kell hajlítani vagy simítani kell a plaszticitás és a deformációs ellenállás ellenőrzéséhez.
Az ügyfél által elküldött harmadik fél ellenőrző ügynökség véletlenszerű ellenőrzéseket vagy teljes ellenőrzéseket végez a fenti tételeken annak biztosítása érdekében, hogy a zökkenőmentes acélcső megfelel-e a szerződés és a szabványok követelményeinek.