A varrat nélküli acélcsövet az egész kerek acél perforálja, és a felületen hegesztés nélküli acélcsövet varrat nélküli acélcsőnek nevezik. A gyártási módszer szerint a varrat nélküli acélcső felosztható melegen hengerelt varrat nélküli acélcsőre, hidegen hengerelt varrat nélküli acélcsőre, hidegen húzott varrat nélküli acélcsőre, extrudált varrat nélküli acélcsőre, csőemelőre és így tovább. A metszet alakja szerint a varrat nélküli acélcső két típusra oszlik: kerek és alakú. A maximális átmérő 900 mm, a minimális átmérő 4 mm. Különböző felhasználási területek szerint léteznek vastag falú varrat nélküli acélcsövek és vékony falú varrat nélküli acélcsövek. A varrat nélküli acélcsövet elsősorban kőolajgeológiai fúrócsövekhez használják, petrolkémiairepedező cső, kazáncső, csapágycső ésnagy pontosságú szerkezeti acélcsőautókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez. 

Felhasználás szerint általános rendeltetésű (víz, gázvezeték és szerkezeti részek, gépészeti részek) és speciális (kazánokhoz, geológiai feltáráshoz, csapágyak, savállóság stb.) két kategóriába sorolható.

Az általános célú varrat nélküli acélcsövet közönséges szénszerkezeti acélból, gyengén ötvözött szerkezeti acélból vagy ötvözött szerkezeti acélból hengerelik, és a legnagyobb teljesítményű, főleg csővezetékként vagy szerkezeti alkatrészként használják folyadékok szállítására. Különleges célokra sokféle varrat nélküli cső létezik, például kazán varrat nélküli csövek, vegyi erőművek, geológiai varrat nélküli csövek és kőolaj varrat nélküli csövek. A varrat nélküli acélcső üreges keresztmetszetű, és széles körben használják csővezetékként folyadékok szállítására, például olaj, földgáz, gáz, víz és egyes szilárd anyagok szállítására szolgáló csővezetékek.

Varrat nélküli acélcső gyártási folyamata:

① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (△ Fő ellenőrzési folyamat): 

Előkészítés és ellenőrzés △→ Fűtés → perforálás → Hengerlés → újramelegítés → Méretezés → Hőkezelés △ → Egyengetés → Kikészítés → Ellenőrzés △ (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, asztali ellenőrzés) → tárolás

② Hidegen hengerelt (húzott) varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata:

Üres előkészítés → pácoló kenés → hideghengerlés (rajzolás) → hőkezelés → egyengetés → kikészítés → ellenőrzés

Az általános varrat nélküli acélcső gyártási folyamat kétféle hideghúzásra és meleghengerlésre osztható, a hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamata általában összetettebb, mint a meleghengerlés, a csőtuskó először három görgős folyamatos hengerlést, extrudálást a méretezési vizsgálat után , ha a felület nem reagál a repedésre a vágógép által levágandó kerek cső után, kb. Ezután lépjen be az izzítási folyamatba, savas folyékony páccal végzett izzítással, a pácolás során figyeljen arra, hogy sok buborék van-e a felületen, ha sok buborék van, jelezve, hogy az acélcső minősége nem felel meg a megfelelő szabványok. A hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső megjelenése rövidebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsőé, a hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső falvastagsága általában kisebb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli acélcső, de a felület világosabbnak tűnik, mint a A vastag falú varrat nélküli acélcső felülete nem túl érdes, és a kaliber nem túl sok sorja.

A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek szállítási állapotát általában melegen hengerelt hőkezelés után szállítják. Melegen hengerelt varrat nélküli acélcső a minőségellenőrzés után, hogy átmenjen a személyzet szigorú kézi kiválasztásán, a minőségellenőrzés után a felületi olaj elvégzése, majd számos hideghúzási kísérlet, meleghengerlési kezelés a perforáció vizsgálatának elvégzéséhez. , ha a perforáció megnagyobbodása túl nagy ahhoz, hogy egyengető legyen. Kiegyenesítés után az átviteli eszköz elküldi a hibakereső géphez hibafeltárási kísérlethez, végül felcímkézi, formázza és a raktárba helyezi.

Üres kerek cső → fűtés → perforálás → háromhengeres ferde hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csupaszítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → víznyomás teszt (vagy ellenőrzés) → jelölés → varrat nélküli acélcső a tárolóban acélból készült tuskó vagy tömör cső nyersdarab perforáción keresztül kapilláriscső készítéséhez, majd meleghengerlés, hideghengerlés vagy hideghúzás. A varrat nélküli acélcső specifikációit a külső átmérő * a falvastagság milliméterben fejezi ki.

A melegen hengerelt varrat nélküli cső külső átmérője általában nagyobb, mint 32 mm, a falvastagság 2,5-200 mm, a hidegen hengerelt varrat nélküli acélcső külső átmérője 6 mm, a falvastagság 0,25 mm, a külső átmérője A vékony falú cső 5 mm-es lehet, a falvastagság kevesebb, mint 0,25 mm, és a méretpontosság nagyobb, mint a melegen hengerelt varrat nélküli csőé.