20G: Ez a GB5310-95 listán szereplő acélszám (megfelelő külföldi márkák: st45.8 Németországban, STB42 Japánban és SA106B az Egyesült Államokban). Ez a leggyakrabban használt acél kazán acélcsövekhez. Kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek a 20 acéllemezével. Az acélnak van bizonyos szilárdsága normál hőmérsékleten és közepes és magas hőmérsékleten, alacsony a széntartalma, jobb plaszticitása és szívóssága, valamint jó hideg- és melegalakítási és hegesztési tulajdonságai. Főleg nagynyomású és nagyobb paraméterű kazáncsőszerelvények, túlhevítők, utánmelegítők, gazdaságosítók és vízfalak gyártására használják az alacsony hőmérsékletű szakaszban; mint például a kis átmérőjű csövek fűtőfelületi csövekhez ≤500 ℃ falhőmérsékletű, és vízfalak Csövek, economizer csövek stb., nagy átmérőjű csövek gőzvezetékekhez és gyűjtőkhöz (ekonomizátor, vízfal, alacsony hőmérsékletű túlhevítő és fűtőfej) ≤450℃ falhőmérsékletű és ≤450℃ középhőmérsékletű csővezetékek Tartozékok stb. Mivel a szénacél grafitizálódik, ha hosszú ideig 450°C felett üzemeltetik, a fűtés hosszú távú maximális használati hőmérséklete a felületi cső legjobban 450 °C alá korlátozódik. Ebben a hőmérsékleti tartományban az acél szilárdsága megfelel a túlhevítők és gőzcsövek követelményeinek, és jó oxidációs ellenállással, műanyag szívóssággal, hegesztési teljesítménnyel és egyéb hideg-meleg feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják. Az iráni kemencében használt acél (egy egységre utalva) a szennyvízbevezető cső (a mennyiség 28 tonna), a gőzvíz bevezető cső (20 tonna), a gőzcsatlakozó cső (26 tonna), valamint az economizer gyűjtőcső. (8 tonna). ), páramentesítő vízrendszer (5 tonna), a többit lapos acél és gémanyagként használják (kb. 86 tonna).

SA-210C (25MnG): Az ASME SA-210 szabvány szerinti acélminőség. Ez egy szén-mangán acél kis átmérőjű cső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, valamint perlit hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben ültette át a GB5310-be, és 25MnG-nek nevezte el. Kémiai összetétele a magas szén- és mangántartalmától eltekintve egyszerű, a többi a 20G-hoz hasonló, így a folyáshatára mintegy 20%-kal haladja meg a 20G-t, plaszticitása és szívóssága pedig 20G-nak felel meg. Az acél egyszerű gyártási folyamattal és jó hideg- és melegmegmunkálhatósággal rendelkezik. 20G helyett használatával csökkenthető a falvastagság és az anyagfelhasználás, Eközben javítható a kazán hőátadása. Használata és használati hőmérséklete alapvetően megegyezik a 20G-vel, főként vízfalhoz, gazdaságosítóhoz, alacsony hőmérsékletű túlhevítőhöz és egyéb olyan alkatrészekhez használják, amelyek üzemi hőmérséklete 500 ℃ alatt van.

SA-106C: Az ASME SA-106 szabvány szerinti acélminőség. Ez egy szén-mangán acélcső nagy kaliberű kazánokhoz és túlhevítőkhöz magas hőmérsékleten. Kémiai összetétele egyszerű és hasonló a 20G-s szénacélhoz, de szén- és mangántartalma magasabb, így a folyáshatára mintegy 12%-kal haladja meg a 20G-ét, plaszticitása és szívóssága sem rossz. Az acél egyszerű gyártási folyamattal és jó hideg- és melegmegmunkálhatósággal rendelkezik. A 20G-os fejlécek (economizer, vízfal, alacsony hőmérsékletű túlhevítő és utófűtőfej) cseréjére használva körülbelül 10%-kal csökkenthető a falvastagság, ami anyagköltséget takaríthat meg, csökkenti a hegesztési munkaterhelést és javítja a fejléceket A feszültségkülönbség az indításkor .

15Mo3 (15MoG): A DIN17175 szabvány szerinti acélcső. Ez egy kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazán túlhevítőhöz, közben pedig perlites hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben ültette át a GB5310-be, és 15MoG-nak nevezte el. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így a szénacéléval megegyező folyamatteljesítmény megtartása mellett hőszilárdsága jobb, mint a szénacél. Jó teljesítménye és alacsony ára miatt széles körben elterjedt a világ országaiban. Az acél azonban hajlamos a grafitizálódásra hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés során, ezért használati hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és az olvasztás során hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitosítási folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főként alacsony hőmérsékletű túlhevítőkhöz és alacsony hőmérsékletű utómelegítőkhöz használják, és a fal hőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normál tűzszilárdsági szint σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plaszticitás δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Az ASME SA-209 szabvány szerinti acélminőség. Ez egy kis átmérőjű szén-molibdén acélcső kazánokhoz és túlhevítőkhöz, és perlit hőszilárdságú acél. Kína 1995-ben ültette át GB5310-be, és 20MoG-nak nevezte el. Kémiai összetétele egyszerű, de molibdént tartalmaz, így a szénacéléval megegyező folyamatteljesítmény megtartása mellett hőszilárdsága jobb, mint a szénacél. Az acél azonban hajlamos grafitizálódni hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés során, ezért használati hőmérsékletét 510 ℃ alatt kell tartani, és meg kell akadályozni a túlmelegedést. Az olvasztás során a hozzáadott Al mennyiségét korlátozni kell a grafitosítási folyamat szabályozása és késleltetése érdekében. Ezt az acélcsövet főleg vízhűtéses falakhoz, túlhevítőkhöz és utánmelegítőkhöz használják, és a fal hőmérséklete 510 ℃ alatt van. Kémiai összetétele C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizált szilárdsági szint σs≥220, σb≥415 MPa; plaszticitás δ≥30.

15CrMoG: GB5310-95 acélminőség (amely a világ különböző országaiban széles körben használt 1Cr-1/2Mo és 11/4Cr-1/2Mo-Si acéloknak felel meg). Krómtartalma magasabb, mint a 12CrMo acélé, így nagyobb a hőszilárdsága. Ha a hőmérséklet meghaladja az 550 ℃-ot, a hőszilárdsága jelentősen csökken. Ha hosszú ideig 500-550 ℃-on üzemeltetik, grafitizálódás nem következik be, de keményfém szferoidizáció és az ötvözőelemek újraeloszlása ​​következik be, ami mind az acél felmelegedéséhez vezet. A szilárdság csökken, és az acél jó relaxációs ellenállással rendelkezik 450 °C-on. Csőgyártási és hegesztési folyamata jó. Főleg nagy- és közepes nyomású gőzcsövekként és gyűjtőkként 550 ℃ alatti gőzparaméterekkel, túlhevítő csövekként 560 ℃ alatti csőfalhőmérsékletű, stb. 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; szilárdsági szint σs≥ normál temperált állapotban 235, σb≥440-640 MPa; Plaszticitás δ≥21.

A T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) az ASME SA213 (SA335) szabványos anyagok, amelyek a kínai GB5310-95 listán szerepelnek. A Cr-Mo acél sorozatban a hőszilárdsága viszonylag nagy, a tűrőszilárdsága és a megengedett feszültség ugyanazon a hőmérsékleten még nagyobb, mint a 9Cr-1Mo acélé. Ezért külföldi hőenergiában, atomenergiában és nyomástartó edényekben használják. Alkalmazások széles választéka. De a műszaki gazdaságossága nem olyan jó, mint a hazám 12Cr1MoV-é, ezért a hazai hőerőműves kazángyártásban kevésbé használják. Csak akkor kerül elfogadásra, ha a felhasználó kéri (különösen, ha az ASME specifikációi szerint tervezték és gyártják). Az acél nem érzékeny a hőkezelésre, nagy a tartós plaszticitása és jó hegesztési teljesítménye. A T22 kis átmérőjű csöveket főként 580 ℃ alatti fémfalhőmérsékletű túlhevítők és utánmelegítők fűtőfelületi csöveiként használják, míg a P22 nagy átmérőjű csöveket főként túlhevítő/újtómelegítő csatlakozásokhoz használják, amelyek fémfalának hőmérséklete nem haladja meg az 565 ℃-ot. Doboz és fő gőzcső. Kémiai összetétele C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; szilárdsági szint σs≥280, σb≥ pozitív temperálás mellett 450-600 MPa; Plaszticitás δ≥20.

12Cr1MoVG: Ez a GB5310-95 listán szereplő acél, amelyet széles körben használnak háztartási nagynyomású, ultramagas nyomású és szubkritikus erőművi kazán túlhevítőkben, gyűjtőkben és fő gőzcsövekben. Kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai alapvetően megegyeznek a 12Cr1MoV lemezével. Kémiai összetétele egyszerű, összes ötvözettartalma 2% alatti, alacsony szén-dioxid-tartalmú, alacsony ötvözetű perlit melegszilárdságú acél. Közülük a vanádium stabil karbid VC-t képezhet szénnel, aminek következtében az acélban lévő króm és molibdén elsősorban a ferritben található meg, és lelassítja a króm és molibdén átviteli sebességét a ferritből a karbidba, így az acél sokkal jobb. magas hőmérsékleten stabil. Az ötvözőelemek teljes mennyisége ebben az acélban csak a fele a külföldön széles körben használt 2,25Cr-1Mo acélnak, de 580 ℃-on és 100 000 órán át tartó szilárdsága 40%-kal magasabb az utóbbinál; gyártási folyamata egyszerű, hegesztési teljesítménye jó. Mindaddig, amíg a hőkezelési folyamat szigorú, kielégítő általános teljesítmény és hőszilárdság érhető el. Az erőmű tényleges működése azt mutatja, hogy a 12Cr1MoV gőz fővezeték 100 000 óra biztonságos üzemelés után 540°C-on tovább használható. A nagy átmérőjű csöveket főként gyűjtő- és főgőzcsövekként használják 565 ℃ alatti gőzparaméterekkel, a kis átmérőjű csöveket pedig 580 ℃ alatti fémfal hőmérsékletű kazánfűtési felületi csövekhez.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95 acélminőség. Ez egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású, alacsony ötvözetű (kis mennyiségű többszörös) bainit melegszilárdságú acél, amelyet hazám fejlesztett ki és fejlesztett ki az 1960-as években. Az 1970-es évek -70 óta szerepel a Kohászati ​​Minisztérium YB529 szabványában és a jelenlegi nemzeti szabványban. 1980 végén az acél átment a Kohászati ​​Minisztérium, a Gépipari és Villamosenergia-ügyi Minisztérium közös értékelésén. Az acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, termikus szilárdsága és használati hőmérséklete meghaladja a hasonló külföldi acélokét, 620 ℃-on elérve egyes króm-nikkel ausztenites acélok szintjét. Ennek az az oka, hogy az acél sokféle ötvözőelemet tartalmaz, és olyan elemeket is hozzáadnak, mint a Cr, Si stb., amelyek javítják az oxidációval szembeni ellenállást, így a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 620 °C-ot. Az erőmű tényleges működése azt mutatta, hogy az acélcső felépítése és teljesítménye nem sokat változott a hosszú távú üzemeltetés után. Főleg túlhevítő csőként és melegítőcsőként használják szuper magas paraméterű kazánok fémhőmérsékletével ≤ 620 ℃. Kémiai összetétele C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; szilárdsági szint σs≥345, σb≥540-735 MPa pozitív temperálási állapotban; plaszticitás δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Az ASME SA-213 (335) szabvány szerinti acélminőség. Az Egyesült Államok Rubber Ridge Nemzeti Laboratóriuma által kifejlesztett (más területeken is használt) nukleáris energia magas hőmérsékletű nyomású alkatrészeinek anyaga. Az acél T9 (9Cr-1Mo) acél alapú, és a széntartalom felső és alsó határára korlátozódik. , Miközben szigorúbban ellenőrzik a maradékelemek, például a P és S tartalmát, 0,030-0,070% N-t, nyomokban 0,18-0,25% V-t és 0,06-0,10% Nb-t erős karbidképző elemeket adnak hozzá. finomítás elérése Az új típusú ferrites hőálló ötvözött acélt a szemcsekövetelmények alakítják ki; ez az ASME SA-213 listán szereplő acélminőség, és Kína 1995-ben ültette át az acélt a GB5310 szabványra, és a minőség 10Cr9Mo1VNb; az ISO/DIS9329-2 nemzetközi szabvány pedig X10 CrMoVNb9-1 néven szerepel. Magas krómtartalma (9%) miatt oxidációállósága, korrózióállósága, magas hőmérsékleti szilárdsága és grafitizálódásmentessége jobb, mint az gyengén ötvözött acélok. A molibdén elem (1%) főként javítja a magas hőmérsékleti szilárdságot és gátolja a krómacélt. Forró ridegség hajlam; A T9-hez képest jobb hegesztési teljesítményt és hőfáradási teljesítményt mutat, tartóssága 600°C-on háromszorosa az utóbbinak, és megőrzi a T9 (9Cr-1Mo) acél kiváló magas hőmérsékletű korrózióállóságát; Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest kicsi a tágulási együtthatója, jó hővezető képessége és nagyobb a tartóssága (például a TP304 ausztenites acélhoz képest várja meg, amíg az erős hőmérséklet 625 ° C, és az azonos feszültség hőmérséklete 607 ° C) . Ezért jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, stabil szerkezettel és teljesítménnyel rendelkezik az öregedés előtt és után, jó hegesztési teljesítményt és folyamatteljesítményt, nagy tartósságot és oxidációállóságot. Főleg ≤650 ℃ fémhőmérsékletű túlhevítőkhöz és utánfűtőkhöz használják kazánokban. Kémiai összetétele C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; szilárdsági szint σs≥415, σb≥585 MPa pozitív temperálási állapotban; plaszticitás δ≥20.