Áttekintés

Mi azt gondoljuk, amit az ügyfelek gondolnak, a sürgős cselekvés az ügyfél érdekeiből elméleti pozíció, ami lehetővé teszi a jobb minőséget, csökkenti a feldolgozási költségeket, az árfekvés sokkal ésszerűbb, megnyerte az új és elavult vásárlók támogatását és megerősítését az API-hoz 5CT Seamless Steel Casing Pipe, Megerősítjük az embereket kommunikációval és meghallgatással, példát mutatva másoknak és tanulva a tapasztalatokból. Tapasztalt gyárként személyre szabott rendelést is elfogadunk, és ugyanazt a képet vagy mintát készítjük, amely meghatározza a specifikációt és az ügyfél tervezési csomagolását. A cég fő célja, hogy minden ügyfele számára kielégítő emléket éljen, és hosszú távú, mindenki számára előnyös üzleti kapcsolatot alakítson ki. További információért forduljon hozzánk bizalommal. Nagy örömünkre szolgál, ha szeretne személyesen találkozni irodánkban.

A kőolajburkolatú csövek olyan acélcsövek, amelyeket olaj- és gázkutak falának megtámasztására használnak, hogy biztosítsák a teljes olajkút normál működését a fúrás és a befejezés után. Minden kút több réteg burkolatot használ a különböző fúrási mélységeknek és a geológiai viszonyoknak megfelelően. Cementet használnak a burkolat cementálására a burkolat leeresztése után. Eltér a csőtől és a fúrócsőtől, és nem használható fel újra. Ez egy egyszeri fogyóanyag. Ezért a burkolatok fogyasztása az összes olajkútcső több mint 70%-át teszi ki.

A kőolajház egy acélcső, amelyet az olaj- és gázkutak falának megtámasztására használnak, hogy biztosítsák a teljes olajkút normál működését a fúrási folyamat és a befejezés után. Minden kút több réteg burkolatot használ a különböző fúrási mélységeknek és a geológiai viszonyoknak megfelelően. A burkolat lebontása után cementet használnak a kút cementálására. Eltér a csőtől és a fúrócsőtől, és nem használható fel újra. A cső eldobható fogyóanyag. A csőnek van kútfejháza és fúrólyuk burkolata.
A cementezés célja és a burkolat funkciója szerint a kútban futó burkolatok felszíni burkolatokra, műszaki burkolatokra és olajburkolatokra oszthatók.
(1) Felületi burkolat: Ez az olaj- és gázkút-ház program legkülső burkolata. A lyuk fúrása után fúrjon be az alapkőzetbe a felszíni talajréteg alatt, vagy fúrjon egy bizonyos mélységig, és fúrja le a felszíni burkolatot.
A felszíni burkolat funkciói a következők: ①A felső víztartó réteg elszigetelése, és megakadályozza, hogy a felszíni és felszíni talajvíz behatoljon a fúrólyukba; ②Védje meg a kútfejet és erősítse meg a felszíni talajréteg kútszakaszának kútfalát; A felületi burkolatra egy kifújásgátló van felszerelve, amely megakadályozza a kifújást. A felszíni köpeny és a kútfal közötti rést cementtel kell lezárni, vagyis a kút cementezésekor a cementiszapot vissza kell juttatni a kútfejbe, hogy elszigetelje a képződményt és védje a kútfalat.
A felszíni burkolat mélysége legalább 100 méter.
(2) Műszaki burkolat: köztes burkolatként is ismert. A burkolóprogram fedelének közepén egy vagy két rétegű burkolatról van szó. A kút mélysége nagy, el tudja szigetelni a réteget és megvédi a kútfúrást a könnyű beomlás, könnyű szivárgás, nagynyomású és sótartalmú képződmények kialakulásához a kút középső szakaszán.
A műszaki burkolat működtetése biztosíthatja az alsó fúrás zökkenőmentes fúrását; az olaj- és gáztározóba való fúrás biztonságát is biztosítani tudja; a műszaki burkolat burkolatfejjel és négyirányú kifújásgátlóval van felszerelve a kifújás megelőzésére.
A köztes burkolat a fúrás műszaki követelményei miatt bejáratott, ezért műszaki burkolatnak is nevezik. A műszaki burkolat és a kútfal közötti cementdugasz magassága legalább 200 méterrel legyen az elszigetelt réteg felett.
(3) Olajréteg burkolat: más néven gyártási burkolat. Ez az utolsó burkolóréteg az olaj- és gázkút burkolási programjában, amely a kútfejtől az olaj- és gázréteg alá fut, amelyen áthalad. A burkolat mélysége az olajrétegben alapvetően a fúrás mélysége.
Az olajréteg burkolatának szerepe az olaj és a gáz földre jutása, az olaj és a gáz elszigetelése minden formációtól, és biztosítja, hogy az olaj- és gáznyomás ne szivárogjon. Az olaj- és gázkutak termelésbe való áthelyezése után az olajréteg burkolatának minőségét garantálni kell egy bizonyos termelési időszak fenntartásához.
Egyrészt az olajréteg burkolatának cementálási minősége összefügg a kutatókúttal, és az olaj- és gáztesztek kulcsa; másrészt a termelőkúthoz kapcsolódik, ami közvetlenül befolyásolja a kút élettartamát. Az olajréteg köpeny és a kút fala közötti rés cementdugaszolási magassága az olaj- és gázréteg felett legalább 500 méterrel, a köpeny felső rétegében pedig legfeljebb 200 méterrel van. . Ezért a burkolatok fogyasztása az összes olajkútcső több mint 70%-át teszi ki.

Az olajburkolat a mentőöv az olajkutak működésének fenntartásához. Az eltérő geológiai viszonyok miatt a fúrólyuk feszültségi állapota bonyolult, a húzó-, nyomó-, hajlító- és torziós igénybevételek együttes hatása a csőtestre, ami magasabb követelményeket támaszt magának a köpenynek a minőségével szemben. Ha maga a burkolat valamilyen okból megsérül, az egész kút lecsökkenhet, vagy akár le is selejtezhető.
Maga az acél szilárdsága szerint a burkolat különböző acélminőségekre osztható, nevezetesen J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 stb. A különböző kútviszonyok és mélységek eltérő acélminőségűek. Korrozív környezetben magának a burkolatnak is korrózióállónak kell lennie. Bonyolult geológiai adottságokkal rendelkező helyeken a burkolatnak összeomlásgátló tulajdonságokkal is rendelkeznie kell.

A burkolat végének feldolgozási formája: rövid körmenet, hosszú körmenet, részleges trapézmenet, speciális csat stb. Olajkútfúrásnál használják, főként a kút falának alátámasztására használják a fúrási folyamat során és befejezése után, hogy biztosítsák a haladást a fúrási folyamatról és a teljes olajkút normál működéséről a befejezést követően.

Meg kell jegyezni, hogy az API általánosan használt menetes típusai közül a körmenetes burkolat légtömörsége alacsony, és a menetes csatlakozási rész szilárdsága csak a csőtest 60–80%-a; Részleges trapézmenet, bár a csatlakozási szilárdság nagyobb, de a tömítés nem ideális. Ezért az olajmező kiaknázási környezetének változásával, valamint a burkolat- és csatlakozási szilárdságra és tömítésre vonatkozó egyre szigorodó követelményekkel a speciális felhasználási arány nagyobb szilárdságú csat is növekszik.

Alkalmazás

Az Api5ct csövet elsősorban olaj- és gázkutak fúrására, valamint olaj- és gázszállításra használják. Az olajköpeny elsősorban a fúrólyuk falának alátámasztására szolgál a kút elkészülte alatt és után, hogy biztosítsa a kút normál működését és a kút elkészültét.

Főosztály

Minőség: J55, K55, N80, L80, P110 stb

Kémiai komponens

Mechanikai tulajdonság

Tesztkövetelmény

A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett egyenként hidrosztatikai vizsgálatokat, fáklyázási és lapítási vizsgálatokat végeznek. . Ezenkívül bizonyos követelmények vonatkoznak a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcseméretére és szénmentesítő rétegére.

Szakítóvizsgálat:

1. A termékek acélanyagára vonatkozóan a gyártónak szakítóvizsgálatot kell végeznie. Az elektromosan hegesztett cső esetében a gyártó választásától függően a szakítóvizsgálat elvégezhető azon acéllemezen, amelyből cső készült, vagy közvetlenül acélcsőre készült. Egy terméken végzett vizsgálat terméktesztként is használható.

2. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a vett minták képviseljék a hőkezelési ciklus kezdetét és végét (adott esetben), valamint a cső mindkét végét. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintát különböző csövekből kell venni, kivéve, hogy a megvastagított csőmintát a cső mindkét végéből lehet venni.

3. A varrat nélküli csőminta a cső kerületének bármely pontjáról vehető; a hegesztett csőmintát a hegesztési varrathoz képest körülbelül 90°-ban kell venni, vagy a gyártó választása szerint. A mintákat a szalag szélességének körülbelül egynegyedétől veszik.

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha egy terméktételt reprezentáló szakítóvizsgálat nem felel meg a követelményeknek, a gyártó ugyanabból a csőtételből további 3 csövet vehet át ismételt ellenőrzésre.

Ha a minták összes újbóli vizsgálata megfelel a követelményeknek, akkor a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintavételezett nem minősített csövet.

Ha egynél több mintát vesznek kezdetben, vagy egy vagy több ismételt vizsgálatra szánt minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként megvizsgálhatja a csőtételt.

A visszautasított terméktétel újramelegíthető és új tételként újra feldolgozható.

Lapítási teszt:

1. A próbatestnek legalább 63,5 mm-es (2-1 / 2 hüvelyk) próbagyűrűnek vagy végvágásnak kell lennie.

2. A mintákat hőkezelés előtt le lehet vágni, de ugyanolyan hőkezelésnek kell alávetni, mint az ábrázolt csövet. Ha szakaszos vizsgálatot alkalmaznak, intézkedéseket kell tenni a minta és a mintavevő cső közötti kapcsolat azonosítására. Minden tételben minden kemencét össze kell törni.

3. A mintát két párhuzamos lemez közé kell simítani. Mindegyik lapítási próbatest-készletben az egyik hegesztési varrat 90°-ban, a másik pedig 0°-ban lett lapítva. A mintát addig kell simítani, amíg a cső falai érintkeznek. Mielőtt a párhuzamos lemezek közötti távolság kisebb, mint a megadott érték, a minta egyetlen részén sem szabad repedések vagy törések megjelenni. A teljes simítási folyamat során nem fordulhat elő rossz szerkezet, nem olvadt hegesztések, rétegválás, fém túlégés vagy fémextrudálás.

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha a csövet reprezentáló bármely minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó mintát vehet a cső ugyanabból a végéből kiegészítő vizsgálat céljából, amíg a követelmények teljesülnek. A kész cső hossza azonban a mintavétel után nem lehet kevesebb, mint az eredeti hossz 80%-a. Ha egy terméktételt reprezentáló cső bármely mintája nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó további két csövet vehet ki a terméktételből, és a mintákat újbóli vizsgálat céljából levághatja. Ha ezeknek az ismételt vizsgálatoknak az eredménye mind megfelel a követelményeknek, a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintaként kiválasztott csövet. Ha az újratesztelt minták bármelyike ​​nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként mintát vehet a tétel többi csöveiből. A gyártó választása szerint a cső bármely tétele újra hőkezelhető és új csőtételként tesztelhető.

Ütésvizsgálat:

1. Csövek esetében minden tételből mintát kell venni (kivéve, ha a dokumentált eljárások megfelelnek a szabályozási követelményeknek). Ha a sorrend rögzített A10 (SR16), a kísérlet kötelező.

2. A burkolathoz minden tételből 3 acélcsövet kell venni a kísérletekhez. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani, és a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a rendelkezésre bocsátott minták reprezentálják a hőkezelési ciklus kezdetét és végét, valamint a hőkezelés során a hüvely elülső és hátsó végét.

3. Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával. A mintákat nem szabad egyszerűen hibásnak ítélni, mert nem felelnek meg a minimális elnyelt energia követelményeinek.

5. Ha egynél több minta eredménye kisebb, mint a minimális elnyelt energiaszükséglet, vagy egy minta eredménye kisebb, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet 2/3-a, akkor ugyanabból a darabból további három mintát kell venni, újra tesztelték. Minden egyes újravizsgált minta ütési energiája nagyobb vagy egyenlő, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet.

6. Ha egy bizonyos kísérlet eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, és az új kísérlet feltételei nem teljesülnek, akkor a tétel másik három darabjából három további mintát veszünk. Ha az összes további feltétel megfelel a követelményeknek, a köteg minősített, kivéve azt, amelyik kezdetben meghiúsult. Ha egynél több további ellenőrző darab nem felel meg a követelményeknek, a gyártó dönthet úgy, hogy egyenként megvizsgálja a tétel fennmaradó darabjait, vagy felmelegíti a tételt és új tételben vizsgálja meg.

7. Ha a minősítések bizonyításához szükséges kezdeti három tétel közül egynél többet elutasítanak, az újbóli ellenőrzés nem engedélyezhető annak bizonyítására, hogy a csövek tétele minősített. A gyártó dönthet úgy, hogy darabonként ellenőrzi a fennmaradó tételeket, vagy felmelegíti a tételt és megvizsgálja egy új tételben.

Hidrosztatikai teszt:

1. Minden csövet az egész csövön hidrosztatikai nyomáspróbának kell alávetni a vastagítás (ha szükséges) és a végső hőkezelés (ha szükséges) után, és szivárgás nélkül kell elérnie az előírt hidrosztatikai nyomást. A kísérleti nyomástartási idő kevesebb, mint 5 másodperc volt. Hegesztett csöveknél a csövek hegesztéseit próbanyomás alatt szivárgás szempontjából ellenőrizni kell. Hacsak a teljes csőpróbát legalább előzetesen nem végezték el a végső csővégi állapothoz szükséges nyomáson, a menetfeldolgozó üzemnek hidrosztatikai vizsgálatot kell végeznie (vagy ilyen vizsgálatot kell végeznie) a teljes csőön.

2. A hőkezelésre szánt csöveket a végső hőkezelést követően hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. Az összes menetes végű cső próbanyomásának legalább a menetek és a csatlakozók próbanyomásának kell lennie.

3. A kész lapos végű cső méretére történő feldolgozás és az esetleges hőkezelt rövid csatlakozások után a hidrosztatikai vizsgálatot a lapos vég vagy a menet után kell elvégezni.

Tolerancia

Külső átmérő:

Az 5-1/2-nél kisebb vagy azzal egyenlő méretű megvastagított csatlakozási csövek esetében a következő tűrések vonatkoznak a csőtest külső átmérőjére a vastagított rész mellett körülbelül 127 mm (5,0 hüvelyk) távolságon belül; A következő tűréshatárok a cső külső átmérőjére vonatkoznak, a megvastagított rész mellett közvetlenül a cső átmérőjével megegyező távolságon belül.

A 2-3/8-as és nagyobb méretű külső vastagított csövek esetében a következő tűréshatárok érvényesek a megvastagított cső külső átmérőjére, és a vastagság fokozatosan változik a cső végétől

Falvastagság:

A cső megadott falvastagsági tűrése -12,5%

Súly:

Az alábbi táblázat a szabványos súlytűrési követelményeket tartalmazza. Ha a megadott minimális falvastagság nagyobb vagy egyenlő, mint a megadott falvastagság 90%-a, akkor egyetlen gyökér tömegtűrésének felső határát + 10%-ra kell növelni.

Termék részletek

Kőolajcsövek szerkezeti csövek

API 5L

API 5CT