Áttekintés

Az Ön „minőség, segítségnyújtás, teljesítmény és növekedés” elvéhez ragaszkodva immár bizalmat és dicséretet nyertünk hazai és nemzetközi ügyfeleinktől az olaj- és gázburkolati csővel kapcsolatban. A saját márka gyártására összpontosítunk, valamint számos tapasztalt kifejezéssel és kifejezéssel kombinálva. első osztályú felszerelés. Áruink, amiket megérdemelsz. Minden termék gondosan készült, elégedett leszel vele. Termékeinket a gyártási folyamatban szigorúan ellenőrzik, mert csak azért, hogy a legjobb minőséget biztosítsuk, magabiztosan érezzük magunkat. Magas gyártási költségek, de alacsony árak hosszú távú együttműködésünk érdekében. Sokféle választás közül választhat, és minden típus értéke ugyanolyan megbízható. Ha bármilyen kérdése van, ne habozzon feltenni nekünk.

Alkalmazás

Az Api5ct csövet elsősorban olaj- és gázkutak fúrására, valamint olaj- és gázszállításra használják. Az olajköpeny elsősorban a fúrólyuk falának alátámasztására szolgál a kút elkészülte alatt és után, hogy biztosítsa a kút normál működését és a kút elkészültét.

Főosztály

Minőség: J55, K55, N80, L80, P110 stb

Kémiai komponens

Mechanikai tulajdonság

Tesztkövetelmény

A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett egyenként hidrosztatikai vizsgálatokat, fáklyázási és lapítási vizsgálatokat végeznek. . Ezenkívül bizonyos követelmények vonatkoznak a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcseméretére és szénmentesítő rétegére.

Szakítóvizsgálat:

1. A termékek acélanyagára vonatkozóan a gyártónak szakítóvizsgálatot kell végeznie. Az elektromosan hegesztett cső esetében a gyártó választásától függően a szakítóvizsgálat elvégezhető azon acéllemezen, amelyből cső készült, vagy közvetlenül acélcsőre készült. Egy terméken végzett vizsgálat terméktesztként is használható.

2. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a vett minták képviseljék a hőkezelési ciklus kezdetét és végét (adott esetben), valamint a cső mindkét végét. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintát különböző csövekből kell venni, kivéve, hogy a megvastagított csőmintát a cső mindkét végéből lehet venni.

3. A varrat nélküli csőminta a cső kerületének bármely pontjáról vehető; a hegesztett csőmintát a hegesztési varrathoz képest körülbelül 90°-ban kell venni, vagy a gyártó választása szerint. A mintákat a szalag szélességének körülbelül egynegyedétől veszik.

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha egy terméktételt reprezentáló szakítóvizsgálat nem felel meg a követelményeknek, a gyártó ugyanabból a csőtételből további 3 csövet vehet át ismételt ellenőrzésre.

Ha a minták összes újbóli vizsgálata megfelel a követelményeknek, akkor a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintavételezett nem minősített csövet.

Ha egynél több mintát vesznek kezdetben, vagy egy vagy több ismételt vizsgálatra szánt minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként megvizsgálhatja a csőtételt.

A visszautasított terméktétel újra felmelegíthető és új tételként feldolgozható.

Lapítási teszt:

1. A próbatestnek legalább 63,5 mm-es (2-1 / 2 hüvelykes) próbagyűrűnek vagy végvágásnak kell lennie.

2. A mintákat hőkezelés előtt le lehet vágni, de ugyanolyan hőkezelésnek kell alávetni, mint az ábrázolt csövet. Ha tételes vizsgálatot alkalmaznak, intézkedéseket kell tenni a minta és a mintavevő cső közötti kapcsolat azonosítására. Minden tételben minden kemencét össze kell törni.

3. A mintát két párhuzamos lemez közé kell simítani. Mindegyik lapítási próbatest-készletben az egyik hegesztési varrat 90°-ban, a másik pedig 0°-ban lett lapítva. A mintát addig kell simítani, amíg a cső falai érintkeznek. Mielőtt a párhuzamos lemezek közötti távolság kisebb, mint a megadott érték, a minta egyetlen részén sem szabad repedések vagy törések megjelenni. A teljes simítási folyamat során nem fordulhat elő rossz szerkezet, nem olvadt hegesztések, rétegválás, fém túlégés vagy fémextrudálás.

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

5. Ha a csövet reprezentáló bármely minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó mintát vehet a cső ugyanabból a végéből kiegészítő vizsgálat céljából, amíg a követelmények teljesülnek. A kész cső hossza azonban a mintavétel után nem lehet kevesebb, mint az eredeti hossz 80%-a. Ha egy terméktételt reprezentáló cső bármely mintája nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó további két csövet vehet ki a terméktételből, és a mintákat újbóli vizsgálat céljából levághatja. Ha ezeknek az ismételt vizsgálatoknak az eredménye mind megfelel a követelményeknek, a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintaként kiválasztott csövet. Ha az újratesztelt minták bármelyike ​​nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként mintát vehet a tétel többi csöveiből. A gyártó választása szerint a cső bármely tétele újra hőkezelhető és új csőtételként tesztelhető.

Ütésvizsgálat:

1. Csövek esetében minden tételből mintát kell venni (kivéve, ha a dokumentált eljárások megfelelnek a szabályozási követelményeknek). Ha a sorrend rögzített A10 (SR16), a kísérlet kötelező.

2. A burkolathoz minden tételből 3 acélcsövet kell venni a kísérletekhez. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani, és a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a rendelkezésre bocsátott minták reprezentálják a hőkezelési ciklus kezdetét és végét, valamint a hőkezelés során a hüvely elülső és hátsó végét.

3. Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat

4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával. A mintákat nem szabad egyszerűen hibásnak ítélni, mert nem felelnek meg a minimális elnyelt energia követelményeinek.

5. Ha egynél több minta eredménye kisebb, mint a minimális elnyelt energiaszükséglet, vagy egy minta eredménye kisebb, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet 2/3-a, akkor ugyanabból a darabból további három mintát kell venni, újra tesztelték. Minden egyes újravizsgált minta ütési energiája nagyobb vagy egyenlő, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet.

6. Ha egy bizonyos kísérlet eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, és az új kísérlet feltételei nem teljesülnek, akkor a tétel másik három darabjából három további mintát veszünk. Ha az összes további feltétel megfelel a követelményeknek, a köteg minősített, kivéve azt, amelyik kezdetben meghiúsult. Ha egynél több további ellenőrző darab nem felel meg a követelményeknek, a gyártó dönthet úgy, hogy egyenként megvizsgálja a tétel fennmaradó darabjait, vagy felmelegíti a tételt és új tételben vizsgálja meg.

7. Ha a minősítések bizonyításához szükséges kezdeti három tétel közül egynél többet elutasítanak, az újbóli ellenőrzés nem engedélyezhető annak bizonyítására, hogy a csövek tétele minősített. A gyártó dönthet úgy, hogy darabonként ellenőrzi a fennmaradó tételeket, vagy felmelegíti a tételt és megvizsgálja egy új tételben.

Hidrosztatikai teszt:

1. Minden csövet az egész csövön hidrosztatikai nyomáspróbának kell alávetni a vastagítás (ha szükséges) és a végső hőkezelés (ha szükséges) után, és szivárgás nélkül kell elérnie az előírt hidrosztatikai nyomást. A kísérleti nyomástartási idő kevesebb, mint 5 másodperc volt. Hegesztett csöveknél a csövek hegesztéseit próbanyomás alatt szivárgás szempontjából ellenőrizni kell. Hacsak a teljes csőpróbát legalább előzetesen nem végezték el a végső csővégi állapothoz szükséges nyomáson, a menetfeldolgozó üzemnek hidrosztatikai vizsgálatot kell végeznie (vagy ilyen vizsgálatot kell végeznie) a teljes csőön.

2. A hőkezelésre szánt csöveket a végső hőkezelést követően hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. Az összes menetes végű cső próbanyomásának legalább a menetek és a csatlakozók próbanyomásának kell lennie.

3. A kész lapos végű cső méretére történő feldolgozás és az esetleges hőkezelt rövid csatlakozások után a hidrosztatikai vizsgálatot a lapos vég vagy a menet után kell elvégezni.

Tolerancia

Külső átmérő:

Az 5-1/2-nél kisebb vagy azzal egyenlő méretű megvastagított csatlakozási csövek esetében a következő tűrések vonatkoznak a csőtest külső átmérőjére a vastagított rész mellett körülbelül 127 mm (5,0 hüvelyk) távolságon belül; A következő tűréshatárok a cső külső átmérőjére vonatkoznak, a megvastagított rész mellett közvetlenül a cső átmérőjével megegyező távolságon belül.

A 2-3/8-as és nagyobb méretű külső vastagított csövek esetében a következő tűréshatárok érvényesek a megvastagított cső külső átmérőjére, és a vastagság fokozatosan változik a cső végétől

Falvastagság:

A cső megadott falvastagság-tűrése -12,5%

Súly:

Az alábbi táblázat a szabványos súlytűrési követelményeket tartalmazza. Ha a megadott minimális falvastagság nagyobb vagy egyenlő, mint a megadott falvastagság 90%-a, akkor egyetlen gyökér tömegtűrésének felső határát + 10%-ra kell növelni.

Termék részletek

Kőolajcsövek szerkezeti csövek

API 5L

API 5CT