Árlap a kínai API olajmező OCTG és csővezetékekhez/házcsőhöz (J55, K55, N80. L80. P110)

Rövid leírás:

Az Api5ct olajburkolatot elsősorban olaj, földgáz, gáz, víz és egyéb folyadékok és gázok szállítására használják, varrat nélküli acélcsőre és hegesztett acélcsőre osztható. A hegesztett acélcső elsősorban a hosszirányú hegesztett acélcsőre vonatkozik


  • Fizetés:30% letét, 70% L/C vagy B/L másolat vagy 100% L/C látásra
  • Min. rendelési mennyiség:1 db PC
  • Ellátási képesség:Éves 20000 tonna acélcső-leltár
  • Átfutási idő:7-14 nap, ha van raktáron, 30-45 nap a gyártás
  • Csomagolás:Fekete eltűnés, ferde és kupak minden egyes csőhöz; A 219 mm alatti külső átmérőjűt kötegbe kell csomagolni, és egy köteg sem haladhatja meg a 2 tonnát.
  • Termék részletek

    Termékcímkék

    Áttekintés

    Folyamatosan fejlesztjük és tökéletesítjük termékeinket és szolgáltatásainkat. Ugyanakkor aktívan dolgozunk a kínai API olajmező OCTG és csővezeték cső/burkolat cső (J55, K55, N80. L80. P110) árlapjának kutatás-fejlesztésén. Ha bármilyen észrevétele van vállalatunkkal vagy termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, Ha nem kell fizetnie, hogy felhívjon minket, az érkező leveleit rendkívül nagyra értékeljük. Szigorú minőségi törekvéseinknek és az értékesítés utáni szolgáltatásainknak köszönhetően termékünk egyre népszerűbb szerte a világon. Sok ügyfél jött, hogy meglátogassa gyárunkat és rendeléseket adjon le. És sok külföldi barát is van, aki városnézésre jött, vagy ránk bízott, hogy vásároljunk nekik más holmit. Szeretettel várjuk Kínába, városunkba és gyárunkba!

    A tokcső menettípusáról általában tartalmazza az STC (rövid menetes ház), LTC (hosszú menetes ház), BTC (támasztékos menetes ház), ezekben az STC és az MTC hasonló menetformájú, csak az LTC nagyobb menetsűrűséggel rendelkezik, ami több csatlakozást jelent. szilárdság és szivárgásmentesség, de egy pontot meg kell jegyezni, csak a 273 mm-nél nagyobb átmérőjű házhoz van STC. A BTC menetalakja eltér az STC-től és az LTC-től, ami nagyobb csatlakozási szilárdságot biztosít az STC-hez és LTC-hez képest, és a támasztómenet sima az STC és LTC normál hibája nélkül, mint a kúpos szög, amely a menet befejezésekor jelent meg; A teljes menet bekapcsolva csatlakoztatáskor nem gyengíti a csatlakozórész vastagságát, ami legalább 20%-os csatlakozási szilárdsági előrehaladást hoz az STC-hez és az LTC-hez képest.

    Alkalmazás

    Az Api5ct csövet elsősorban olaj- és gázkutak fúrására, valamint olaj- és gázszállításra használják. Az olajköpeny elsősorban a fúrólyuk falának alátámasztására szolgál a kút elkészülte alatt és után, hogy biztosítsa a kút normál működését és a kút elkészültét.

    Főosztály

    Minőség: J55, K55, N80, L80, P110 stb

    Kémiai komponens

     

    Fokozat Írja be C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min max min max min max min max max max max max max
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0,030
    J55 0,030
    K55 0,030
    N80 1 0,030 0,030
    N80 Q 0,030 0,030
    R95 0,45 c 1.90 0,030 0,030 0,45
    L80 1 0,43 a 1.90 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9Cr 0,15 0.3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13 Kr 0,15 0.22 0,25 1.00 12.0 14.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 1.50 0,99 0,020 0,030
    T95 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 0 40 1.50 0,99 0 020 0,010
    C110 0,35 1.20 0,25 1.00 0,40 1.50 0,99 0,020 0,005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0,35 1.35 0,85 1.50 0,99 0,020 0,010
    MEGJEGYZÉS A feltüntetett elemeket jelenteni kell a termékelemzésben
    a Az L80 széntartalma legfeljebb 0,50%-ra növelhető, ha a termék olajjal vagy polimerrel hűtött.
    b A C90 1. típus molibdéntartalmának nincs minimális tűréshatára, ha a falvastagság 17,78 mm-nél kisebb.
    c Az R95 széntartalma legfeljebb 0,55%-ra növelhető, ha a termék olajjal oltott.
    d A T95 Type 1 molibdéntartalma minimum 0,15%-ra csökkenthető, ha a falvastagság 17,78 mm-nél kisebb.
    e Az EW Grade P110 esetében a foszfortartalom legfeljebb 0,020%, a kéntartalom pedig legfeljebb 0,010%.

    Mechanikai tulajdonság

     

    Fokozat

    Írja be

    Teljes nyúlás terhelés alatt

    Hozamerő
    MPa

    Szakítószilárdság
    min
    MPa

    Keménységa,c
    max

    Megadott falvastagság

    Megengedett keménységváltozásb

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    max

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0.5

    276

    552

    414

    J55

    0.5

    379

    552

    517

    K55

    0.5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0.5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0.5

    552

    758

    689

    R95

    0.5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    9Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    L80

    l3Cr

    0.5

    552

    655

    655

    23.0

    241,0

    C90

    1

    0.5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71-től 19.04-ig

    4.0

    19.05-25.39-ig

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0.5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

    12.71-től 19.04-ig

    4.0

    19.05-25.39-ig

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    C110

    0.7

    758

    828

    793

    30.0

    286,0

    ≤12,70

    3.0

    12.71-től 19.04-ig

    4.0

    19.05-25.39-ig

    5.0

    ≥25,4

    6.0

    P110

    0.6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

    12.71-től 19.04-ig

    4.0

    19.05

    5.0

    aVita esetén a Rockwell C laboratóriumi keménységvizsgálatot kell referenciamódszerként használni.
    bKeménységi határértékek nincsenek meghatározva, de a maximális eltérés korlátozva van, mint gyártási szabályozás a 7.8 és 7.9 szerint.
    cAz L80-as (minden típus), C90-es, T95-ös és C110-es fokozatú falon átmenő keménységi teszteknél a HRC skálában megadott követelmények a maximális átlagos keménységi számra vonatkoznak.

    Tesztkövetelmény

    A kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett egyenként hidrosztatikai vizsgálatokat, fáklyázási és lapítási vizsgálatokat végeznek. . Ezenkívül bizonyos követelmények vonatkoznak a kész acélcső mikroszerkezetére, szemcseméretére és szénmentesítő rétegére.

    Szakítóvizsgálat:

    1. A termékek acélanyagára vonatkozóan a gyártónak szakítóvizsgálatot kell végeznie. Az elektromosan hegesztett cső esetében a gyártó választásától függően a szakítóvizsgálat elvégezhető azon acéllemezen, amelyből cső készült, vagy közvetlenül acélcsőre készült. Egy terméken végzett vizsgálat terméktesztként is használható.

    2. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a vett minták képviseljék a hőkezelési ciklus kezdetét és végét (adott esetben), valamint a cső mindkét végét. Ha több vizsgálatra van szükség, a mintát különböző csövekből kell venni, kivéve, hogy a megvastagított csőmintát a cső mindkét végéből lehet venni.

    3. A varrat nélküli csőminta a cső kerületének bármely pontjáról vehető; a hegesztett csőmintát a hegesztési varrathoz képest körülbelül 90°-ban kell venni, vagy a gyártó választása szerint. A mintákat a szalag szélességének körülbelül egynegyedétől veszik.

    4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

    5. Ha egy terméktételt reprezentáló szakítóvizsgálat nem felel meg a követelményeknek, a gyártó ugyanabból a csőtételből további 3 csövet vehet át ismételt ellenőrzésre.

    Ha a minták összes újbóli vizsgálata megfelel a követelményeknek, akkor a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintavételezett nem minősített csövet.

    Ha egynél több mintát vesznek kezdetben, vagy egy vagy több ismételt vizsgálatra szánt minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként megvizsgálhatja a csőtételt.

    A visszautasított terméktétel újramelegíthető és új tételként újra feldolgozható.

    Lapítási teszt:

    1. A próbatestnek legalább 63,5 mm-es (2-1 / 2 hüvelyk) próbagyűrűnek vagy végvágásnak kell lennie.

    2. A mintákat hőkezelés előtt le lehet vágni, de ugyanolyan hőkezelésnek kell alávetni, mint az ábrázolt csövet. Ha szakaszos vizsgálatot alkalmaznak, intézkedéseket kell tenni a minta és a mintavevő cső közötti kapcsolat azonosítására. Minden tételben minden kemencét össze kell törni.

    3. A mintát két párhuzamos lemez közé kell simítani. Mindegyik lapítási próbatest-készletben az egyik hegesztési varrat 90°-ban, a másik pedig 0°-ban lett lapítva. A mintát addig kell simítani, amíg a cső falai érintkeznek. Mielőtt a párhuzamos lemezek közötti távolság kisebb, mint a megadott érték, a minta egyetlen részén sem szabad repedések vagy törések megjelenni. A teljes simítási folyamat során nem fordulhat elő rossz szerkezet, nem olvadt hegesztések, rétegválás, fém túlégés vagy fémextrudálás.

    4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával.

    5. Ha a csövet reprezentáló bármely minta nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó mintát vehet a cső ugyanabból a végéből kiegészítő vizsgálat céljából, amíg a követelmények teljesülnek. A kész cső hossza azonban a mintavétel után nem lehet kevesebb, mint az eredeti hossz 80%-a. Ha egy terméktételt reprezentáló cső bármely mintája nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó további két csövet vehet ki a terméktételből, és a mintákat újbóli vizsgálat céljából levághatja. Ha ezeknek az ismételt vizsgálatoknak az eredménye mind megfelel a követelményeknek, a csövek tétele minősített, kivéve az eredetileg mintaként kiválasztott csövet. Ha az újratesztelt minták bármelyike ​​nem felel meg a meghatározott követelményeknek, a gyártó egyenként mintát vehet a tétel többi csöveiből. A gyártó választása szerint a cső bármely tétele újra hőkezelhető és új csőtételként tesztelhető.

    Ütésvizsgálat:

    1. Csövek esetében minden tételből mintát kell venni (kivéve, ha a dokumentált eljárások megfelelnek a szabályozási követelményeknek). Ha a sorrend rögzített A10 (SR16), a kísérlet kötelező.

    2. A burkolathoz minden tételből 3 acélcsövet kell venni a kísérletekhez. A kémcsöveket véletlenszerűen kell kiválasztani, és a mintavételi módszernek biztosítania kell, hogy a rendelkezésre bocsátott minták reprezentálják a hőkezelési ciklus kezdetét és végét, valamint a hőkezelés során a hüvely elülső és hátsó végét.

    3. Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat

    4. A kísérlet előtt és után függetlenül attól, hogy a minta-előkészítés hibásnak bizonyul, vagy a kísérlet célja szempontjából nem releváns anyagok hiányoznak, a minta selejtezhető és helyettesíthető egy másik, ugyanabból a csőből készült mintával. A mintákat nem szabad egyszerűen hibásnak ítélni, mert nem felelnek meg a minimális elnyelt energia követelményeinek.

    5. Ha egynél több minta eredménye kisebb, mint a minimális elnyelt energiaszükséglet, vagy egy minta eredménye kisebb, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet 2/3-a, akkor ugyanabból a darabból további három mintát kell venni, újra tesztelték. Minden egyes újravizsgált minta ütési energiája nagyobb vagy egyenlő, mint az előírt minimális elnyelt energiaszükséglet.

    6. Ha egy bizonyos kísérlet eredményei nem felelnek meg a követelményeknek, és az új kísérlet feltételei nem teljesülnek, akkor a tétel másik három darabjából három további mintát veszünk. Ha az összes további feltétel megfelel a követelményeknek, a köteg minősített, kivéve azt, amelyik kezdetben meghiúsult. Ha egynél több további ellenőrző darab nem felel meg a követelményeknek, a gyártó dönthet úgy, hogy egyenként megvizsgálja a tétel fennmaradó darabjait, vagy felmelegíti a tételt és új tételben vizsgálja meg.

    7. Ha a minősítések bizonyításához szükséges kezdeti három tétel közül egynél többet elutasítanak, az újbóli ellenőrzés nem engedélyezhető annak bizonyítására, hogy a csövek tétele minősített. A gyártó dönthet úgy, hogy darabonként ellenőrzi a fennmaradó tételeket, vagy felmelegíti a tételt és megvizsgálja egy új tételben.

    Hidrosztatikai teszt:

    1. Minden csövet az egész csövön hidrosztatikai nyomáspróbának kell alávetni a vastagítás (ha szükséges) és a végső hőkezelés (ha szükséges) után, és szivárgás nélkül kell elérnie az előírt hidrosztatikai nyomást. A kísérleti nyomástartási idő kevesebb, mint 5 másodperc volt. Hegesztett csöveknél a csövek hegesztéseit próbanyomás alatt szivárgás szempontjából ellenőrizni kell. Hacsak a teljes csőpróbát legalább előzetesen nem végezték el a végső csővégi állapothoz szükséges nyomáson, a menetfeldolgozó üzemnek hidrosztatikai vizsgálatot kell végeznie (vagy ilyen vizsgálatot kell végeznie) a teljes csőön.

    2. A hőkezelésre szánt csöveket a végső hőkezelést követően hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. Az összes menetes végű cső próbanyomásának legalább a menetek és a csatlakozók próbanyomásának kell lennie.

    3. A kész lapos végű cső méretére történő feldolgozás és az esetleges hőkezelt rövid csatlakozások után a hidrosztatikai vizsgálatot a lapos vég vagy a menet után kell elvégezni.

    Tolerancia

    Külső átmérő:

    Hatótávolság Toleráns
    <4-1/2 ±0,79 mm (±0,031 hüvelyk)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0,5%OD

    Az 5-1/2-nél kisebb vagy azzal egyenlő méretű megvastagított csatlakozási csövek esetében a következő tűrések vonatkoznak a csőtest külső átmérőjére a vastagított rész mellett körülbelül 127 mm (5,0 hüvelyk) távolságon belül; A következő tűréshatárok a cső külső átmérőjére vonatkoznak, a megvastagított rész mellett közvetlenül a cső átmérőjével megegyező távolságon belül.

    Hatótávolság Tolerancia
    ≤3-1/2 +2,38mm ~ -0,79mm (+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤5 +2,78mm~-0,75%OD (+7/64in~-0,75%OD)
    >5~≤8 5/8 +3,18mm~-0,75%OD (+1/8in~-0,75%OD)
    >8 5/8 +3,97mm~-0,75%OD (+5/32in~-0,75%OD)

    A 2-3/8-as és nagyobb méretű külső vastagított csövek esetében a következő tűréshatárok érvényesek a megvastagított cső külső átmérőjére, és a vastagság fokozatosan változik a cső végétől

    Csengett Tolerancia
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2,38mm ~ -0,79mm (+3/32in~-1/32in)
    >3-1/2~≤4 +2,78mm ~ -0,79mm (+7/64in~-1/32in)
    >4 +2,78mm~-0,75%OD (+7/64in~-0,75%OD)

    Falvastagság:

    A cső megadott falvastagsági tűrése -12,5%

    Súly:

    Az alábbi táblázat a szabványos súlytűrési követelményeket tartalmazza. Ha a megadott minimális falvastagság nagyobb vagy egyenlő, mint a megadott falvastagság 90%-a, akkor egyetlen gyökér tömegtűrésének felső határát + 10%-ra kell növelni.

    Mennyiség Tolerancia
    Egy darab +6,5~-3,5
    A jármű tehertömege≥18144kg (40000lb) -1,75%
    A jármű terhelhetősége: 18144 kg (40000 font) -3,5%
    Rendelési mennyiség≥18144kg (40000lb) -1,75%
    Rendelési mennyiség<18144kg (40000lb) -3,5%

    Termék részletek

    Ásványolaj csövek szerkezeti csövek


    API 5L


    API 5CT


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk