ASME SA-106/SA-106M-2015 Pipe di acciaio al carbonio
| Standard:ASTM SA106 | Lega o no: no |
| Gruppo di grado: Gr.A, Gr.B, GR.C ecc. | Applicazione: tubo fluido |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: come requisito del cliente |
| Diametro esterno (round): 10 - 1000 mm | Tecnica: laminato caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: ricottura/normalizzazione |
| Forma della sezione: rotondo | Tubo speciale: alta temperatura |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: costruzione, trasporto di fluidi |
| Certificazione: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Tubo di acciaio senza soluzione di continuità per funzionamento ad alta temperaturaASTM A106, adatto ad alta temperatura, è ampiamente utilizzato in petrolio, industria chimica, caldaia, centrale elettrica, nave, produzione di macchinari, automobile, aviazione, aerospaziale, energia, geologia, costruzione e industria militare e altri settori.
Grado di acciaio strutturale di carbonio di alta qualità: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Composizione, ％ | |||
| Grado A. | Grado B | Grado C. | |
| Carbon, max | 0,25a | 0.3b | 0,35b |
| Manganese | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zolfo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Rame, maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| MOLYBDENUM, MAXC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nickel, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadio, Maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato sarà consentito fino a un massimo dell'1,35%. | |||
| B, se non diversamente specificato dall'acquirente, per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato sarà consentito fino a un massimo dell'1,65%. | |||
| C Questi cinque elementi combinati non devono superare l'1%. | |||
| Grado A. | Grado B | Grado C. | ||||||
| Resistenza alla trazione, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Resistenza alla snervamento, min, psi (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | |||
| Allungamento in 2 pollici (50 mm), min, % Test di base di base per le strisce trasversali di allungamento minimo e per tutte le piccole dimensioni testate in sezione completa | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Quando round standard 2-in. Viene utilizzato (50 mm) del campione di test di lunghezza del calibro | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Per i test di strisce longitudinali | A | A | A | |||||
| Per i test delle strisce trasversali, una detrazione per ciascun 1/32-in. (0,8 mm) di riduzione dello spessore della parete al di sotto di 5/16 in. (7,9 mm) dall'allungamento minimo di base della percentuale seguente deve essere effettuata | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A L'allungamento minimo in 2 pollici (50 mm) deve essere determinato dalla seguente equazione: | ||||||||
| E = 625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| per unità di pollici e pollici e | ||||||||
| E = 1940a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| per le unità SI, | ||||||||
| Dove: E = allungamento minimo in 2 pollici (50 mm), %, arrotondato allo 0,5 %più vicino, A = Area trasversale del campione di test di tensione, in.2 (mm2), basato su diametro esterno specificato o diametro esterno specificato nominale o larghezza del campione nominale e spessore della parete specificata, arrotondata allo 0,01 più vicino in.2 (1 mm2). (Se l'area così calcolata è uguale o maggiore di 0,75 in.2 (500 mm2), è necessario utilizzare il valore 0,75 in.2 (500 mm2).) E U = resistenza alla trazione specificata, psi (MPA). | ||||||||
Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasaggio e appiattimento. . Inoltre, ci sono alcuni requisiti per la microstruttura, la dimensione del grano e lo strato di decarburizzazione del tubo in acciaio finito.
Capacità di alimentazione: 1000 tonnellate al mese per grado di tubo d'acciaio ASTM SA-106
In fasci e in una forte scatola di legno
7-14 giorni in stock, 30-45 giorni per produrre
30% Depsoit, 70% L/C o B/L Copia o 100% L/C a vista
