Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasaggio e appiattimento. . Inoltre, ci sono alcuni requisiti per la microstruttura, la dimensione del grano e lo strato di decarburizzazione del tubo in acciaio finito.

Test di trazione:

1. Per il materiale in acciaio dei prodotti, il produttore dovrebbe eseguire test di trazione. Per il tubo saldato di Elecrctrice, deponded sulla scelta del produttore, il test di trazione può essere eseguito sulla piastra di acciaio che utilizzava per fare il tubo o perfomito direttamente sul tubo di acciaio. Un test eseguito su un prodotto può anche essere utilizzato come test del prodotto.

2. Le provette devono essere selezionate casualmente. Quando sono necessari più test, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) e entrambe le estremità del tubo. Quando sono necessari più test, il modello deve essere preso da provette diverse, tranne per il fatto che il campione del tubo ispessito può essere prelevato da entrambe le estremità di un tubo.

3. Il campione di tubi senza soluzione di continuità può essere prelevato in qualsiasi posizione sulla circonferenza del tubo; Il campione di tubi saldati deve essere prelevato a circa 90 ° per la cucitura della saldatura o all'opzione del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza della striscia.

4. Non importa e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o c'è una mancanza di materiali irrilevanti per lo scopo dell'esperimento, il campione può essere demolito e sostituito con un altro campione realizzato dalla stessa provetta.

5. Se un test di trazione che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il produttore può prendere altri 3 tubi dallo stesso lotto di tubi per la reinspezione.

Se tutti i test dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di tubi è qualificato tranne il tubo non qualificato che è stato originariamente campionato.

Se inizialmente più di un campione viene campionato o uno o più campioni per il test non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di tubi uno per uno.

Il lotto respinto di prodotti può essere riscaldato e rielaborato come nuovo lotto.

Test di appiattimento ：

1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio finale non inferiore a 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma soggetti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se viene utilizzato un test batch, devono essere prese misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ogni fornace in ogni lotto dovrebbe essere schiacciato.

3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ogni set di campioni di test di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90 ° e l'altra appiattita a 0 °. Il campione deve essere appiattito fino a quando le pareti del tubo non sono in contatto. Prima della distanza tra le piastre parallele è inferiore al valore specificato, non dovrebbero apparire crepe o pause in qualsiasi parte del modello. Durante l'intero processo di appiattimento, non ci dovrebbero essere una struttura scadente, saldature non fuse, delaminazione, overburning metallico o estrusione di metallo.

4. Non importa e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o c'è una mancanza di materiali irrilevanti per lo scopo dell'esperimento, il campione può essere demolito e sostituito con un altro campione realizzato dalla stessa provetta.

5. Se un campione che rappresenta un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prendere un campione dalla stessa estremità del tubo per i test supplementari fino a quando i requisiti non sono soddisfatti. Tuttavia, la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di un tubo che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prendere due tubi aggiuntivi dal lotto di prodotti e tagliare i campioni per il test. Se i risultati di questi test soddisfano tutti i requisiti, il lotto di tubi è qualificato ad eccezione del tubo originariamente selezionato come campione. Se uno qualsiasi dei campioni di test non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può campionare i tubi rimanenti del lotto uno per uno. A opzione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere ri-riscaldato e ritestato come un nuovo lotto di tubi.

Test di impatto:

1. Per i tubi, un insieme di campioni deve essere prelevato da ciascun lotto (a meno che non sia stato dimostrato le procedure documentate per soddisfare i requisiti normativi). Se l'ordine è fissato ad A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.

2. Per l'involucro, 3 tubi in acciaio dovrebbero essere prelevati da ciascun lotto per esperimenti. Le provette devono essere selezionate in modo casuale e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriori e posteriori della manica durante il trattamento termico.

3. Test di impatto V-Notch Charpy

4. Non importa e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o c'è una mancanza di materiali irrilevanti per lo scopo dell'esperimento, il campione può essere demolito e sostituito con un altro campione realizzato dalla stessa provetta. I campioni non devono essere semplicemente giudicati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti di energia assorbiti minimi.

5. Se il risultato di più di un campione è inferiore al requisito di energia assorbita minima o il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito di energia assorbita minima specificata, tre campioni aggiuntivi devono essere prelevati dallo stesso pezzo e ritestato. L'energia d'impatto di ciascun campione di vento è maggiore o uguale al fabbisogno di energia assorbita minima specificata.

6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per il nuovo esperimento non sono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il batch è qualificato tranne quello che inizialmente non è riuscito. Se più di un pezzo di ispezione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno per uno o riscaldare il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare che viene respinto un lotto di qualifiche, la reinspezione non è consentita di dimostrare che il lotto di tubi è qualificato. Il produttore può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo o riscaldare il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

Test idrostatico ：

1. Ogni tubo deve essere sottoposto a test di pressione idrostatica dell'intero tubo dopo l'ispessimento (se appropriato) e il trattamento termico finale (se appropriato) e deve raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale è stato costituito da meno di 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature dei tubi devono essere controllate per perdite sotto pressione di prova. A meno che l'intero test del tubo non sia stato eseguito almeno in anticipo alla pressione richiesta per la condizione di fine del tubo finale, la fabbrica di elaborazione del filo dovrebbe eseguire un test idrostatico (o disporre tale test) sull'intero tubo.

2. I tubi da trattare da calore devono essere sottoposti a un test idrostatico dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno la pressione di prova di fili e accoppiamenti.

3. Dopo l'elaborazione delle dimensioni del tubo di fascia piatta finita e di qualsiasi giunti corti trattati con calore, il test idrostatico deve essere eseguito dopo l'estremità piatta o il filo.