Tubi di caldaia in acciaio in lega senza salotto tubi in lega di superlay tubi di calore
| Standard:ASTM SA 213 | Lega o no: lega |
| Gruppo di grado: T5, T9, T11, T22 ecc. | Applicazione: tubo del tubo della caldaia/ scambiatore di calore |
| Spessore: 0,4-12,7 mm | Trattamento superficiale: come requisito del cliente |
| Diametro esterno (round): 3.2-127 mm | Tecnica: laminato caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: normalizzazione/temperatura/ricottura |
| Forma della sezione: rotondo | Tubo speciale: tubo a parete spesso |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: super calore, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Viene utilizzato principalmente per produrre tubi in acciaio in lega di alta qualità per tubo di caldaia ad alta pressione, tubo di scambiatore di calore e tubo di calore super
Grado di acciaio in lega di alta qualità: T2, T12, T11, T22, T91, T92 ecc.
| Grado in acciaio | Composizione chimica% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, s max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1.50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1.90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.0 ~ 9.5 | 0,85 ~ 1,05 | 0.4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Max 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8.5 ~ 9.5 | 0,30 ~ 0,60 | 0.4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Per T91 diverso da quello sopra include anche il nichel 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Un massimo, a meno che non sia indicato l'intervallo o il minimo. Laddove le ellissi (...) compaiono in questa tabella, non è necessario determinare o segnalare alcuna analisi per l'elemento. B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0,045 max. C in alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV in condizione indurita, definita come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del temperamento. I test di durezza devono essere eseguiti a metà spessore del prodotto. La frequenza del test di durezza deve essere due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza devono essere riportati nel rapporto di test del materiale.
| Grado in acciaio | Proprietà meccaniche | |||
| T. s | Y. p | Allungamento | Durezza | |
| T2 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPA | ≥ 220 MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPA | ≥ 205MPA | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPA | ≥ 415MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPA | ≥ 440MPA | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Variazioni consentite nello spessore del muro
| % Murale | |||||
| al di fuori diametro In. mm | 0,095 2.4 e sotto | over0.095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | oltre 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | oltre 0,18 a 4.6 | |
| Over Under Over Over Over Over Over Under | |||||
| Finita senza soluzione di continuità, calda | |||||
| 4 pollici e under 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| oltre 4 pollici .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| Finita senza soluzione di continuità | |||||
| sopra | |||||
| 11/2 e sotto | 20 0 | ||||
| Oltre 11/2 | 22 0 | ||||
Le variazioni consentite nello spessore della parete si applicano solo al tubo, ad eccezione dei tubi di upset interni, come arrotolato o freddo finito
e prima di svanire, espandere, piegare, lucidare o altre operazioni di fabbricazione
Variazioni consentite nel diametro esterno
| Diametro esterno （mm) | Variazione pemitted (mm) | |
| Tubo senza soluzione di continuità | Sopra | Sotto |
| 4 "(100 mm) e sotto | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubi saldati e tubi senza soluzione di continuità finiti | ||
| under1 "(25mm) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50mm) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0.38 | 1.14 |
Test idraustico:
Il tubo in acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima del test è di 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non dovrebbe essere inferiore a 10 s e il tubo di acciaio non dovrebbe perdite. Oppure il test idraulico può essere sostituito da test di corrente parassita o test di perdita di flusso magnetico.
Test non distruttivo ：
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati in modo ultrasuono uno per uno. Dopo la negoziazione richiede il consenso della parte ed è specificato nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento ：
I tubi con diametro esterno maggiore di 22 mm devono essere sottoposti a un test di appiattimento. Non dovrebbero verificarsi delaminazione visibile, macchie bianche o impurità durante l'intero esperimento.
Test di durezza:
Per il tubo dei gradi P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers o Rockwell Durezza devono essere effettuati su un campione da ogni lotto
