Cina senza soluzione di continuità in acciaio e fornitore di tubi meccanici in acciaio e lega

Tubi meccanici in acciaio e lega di acciaio e lega senza soluzione di continuità

Breve descrizione:

Tubi in acciaio senza soluzione di continuità, tubi in acciaio al carbonio e tubi meccanici in lega, principalmente per meccanici inASTM A519-2006I tubi meccanici in lega standard includono principalmente

1018.1026.8620.4130.4140 ecc.

Pagamento:Deposito 30%, 70% L/C o B/L Copia o 100% L/C a vista

Min.Order quantità:1 PC

Capacità di fornitura:20000 tonnellate annuali inventario del tubo d'acciaio

Tempi di consegna:7-14 giorni in stock, 30-45 giorni per produrre

Imballaggio:Black Vanishing, smusso e cappuccio per ogni singolo tubo; OD inferiore a 219 mm deve imballare in pacchetto e ogni pacchetto non supera 2 tonnellate.

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Dettaglio del prodotto

Tag del prodotto

Panoramica

Standard:ASTM A519-2006	Lega o no: lega o carbonio
Gruppo di grado: 1018.1026.8620.4130.4140	Applicazione: tubo meccanico
Spessore: 1 - 100 mm	Trattamento superficiale: come requisito del cliente
Diametro esterno (round): 10 - 1000 mm	Tecnica: laminato a caldo o laminato a freddo
Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale	Trattamento termico: ricottura/normalizzazione/alleviazione dello stress
Forma della sezione: rotondo	Tubo speciale: tubo a parete spesso
Luogo di origine: Cina	Uso: meccanico
Certificazione: ISO9001: 2008	Test: ECT/UT

Applicazione

È usato principalmente per meccanici e utilizzato per produrre cilindri a gas. Includere il carbonio e la lega di tubi meccanici senza cuciture e copre entrambi i tubi meccanici a caldo senza cuciture e il diametro meccanico a freddo senza cuciture per spessore.

Grado principale

1018.1026.8620.4130.4140

Componente chimico

Tabella 1 Requisiti chimici degli acciai a basso contenuto di carbonio

Grado	Limiti di composizione chimica, %
Designazione	Carbona	Manganeseb	Fosforo, b	Zolfo, b
			max	max
MT X 1015	0,10-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
MT 1010	0,05-0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
MT 1015	0,10-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
MT 1020	0,15-0,25	0,30-0,60	0,04	0,05
MT X 1020	0,15-0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

Tabella 2 Requisiti chimici di altri acciai di carbonio^BI limiti si applicano all'analisi del calore; Salvo quanto richiesto da 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili riportate nella Tabella 5.

Grado		Limiti di composizione chimica, %a
Designazione
Designazione	Carbonio	Manganese	Fosforo,	Zolfo,
			max	max
1008	0,10 max	0,30-0,50	0,04	0,05
1010	0,08-0,13	0,30-0,60	0,04	0,05
1012	0,10-0,15	0,30-0,60	0,04	0,05
1015	0,13-0,18	0,30-0,60	0,04	0,05
1016	0,13-0,18	0,60-0,90	0,04	0,05
1017	0,15-0,20	0,30-0,60	0,04	0,05
1018	0,15-0,20	0,60-0,90	0,04	0,05
1019	0,15-0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18-0,23	0,30-0,60	0,04	0,05
1021	0,18-0,23	0,60-0,90	0,04	0,05
1022	0,18-0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22-0,28	0,30-0,60	0,04	0,05
1026	0,22-0,28	0,60-0,90	0,04	0,05
1030	0,28-0,34	0,60-0,90	0,04	0,05
1035	0,32-0,38	0,60-0,90	0,04	0,05
1040	0,37-0,44	0,60-0,90	0,04	0,05
1045	0.43-0,50	0,60-0,90	0,04	0,05
1050	0,48-0,55	0,60-0,90	0,04	0,05
1518	0,15-0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524	0,19-0,25	1.35–1,65	0,04	0,05
1541	0,36-0,44	1.35–1,65	0,04	0,05

A Le gamme e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi del calore; Tranne quanto richiesto da6.1, Le analisi del prodotto sono soggette ai tolleri aggiuntivi applicabili riportati nella tabella numero 5.

Tabella 3 Requisiti chimici per gli acciai in lega
NOTA	1: gli intervalli e i limiti in questa tabella si applicano all'acciaio non superiore a 200 in.2 (1290 cm2) nell'area della sezione trasversale.
NOTA	2: le quantità di alcuni elementi sono presenti negli acciai in lega che non sono specificati o richiesti. Questi elementi sono considerati casuali
e può essere presente ai seguenti importi massimi: rame, 0,35 %; nichel, 0,25 %; Chromium, 0,20 %; molibdeno, 0,10 %.
NOTA	3: gli intervalli e i limiti indicati in questa tabella si applicano all'analisi del calore; Salvo quanto richiesto da 6.1, le analisi del prodotto sono soggette al applicabile
tolleranze aggiuntive indicate nella tabella numero 5.

Grado^A^,^B				Limiti di composizione chimica, %
Designa-
Designa-	Carbonio	Manganese	Fosfo-	Zolfo,^C^,^D	Silicio	Nichel	Cromo	Molibde
zione								Molibde
zione			rus,^Cmax	max				Num
								Num
1330	0,28-0,33	1.60–1.90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1335	0,33-0,38	1.60–1.90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1340	0,38-0,43	1.60–1.90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
1345	0.43-0,48	1.60–1.90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	...
3140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	1.10–1.40	0,55-0,75	...
E3310	0,08-0,13	0,45-0,60	0,025	0,025	0,15-0,35	3.25–3.75	1.40–1,75	...
4012	0,09-0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,15-0,25
4023	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4024	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,035-0,050	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4027	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4028	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,035-0,050	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4037	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4042	0.40-0,45	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4047	0,45-0,50	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4063	0,60-0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,20-0,30
4118	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	0,08-0,15
4130	0,28-0,33	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4135	0,32-0,39	0,65-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4137	0,35-0,40	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4140	0,38-0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4142	0.40-0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4145	0.43-0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4147	0,45-0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4150	0,48-0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15-0,25
4320	0,17-0,22	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,40-0,60	0,20-0,30
4337	0,35-0,40	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20-0,30
E4337	0,35-0,40	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20-0,30
4340	0,38-0,43	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20-0,30
E4340	0,38-0,43	0,65-0,85	0,025	0,025	0,15-0,35	1.65–2.00	0,70-0,90	0,20-0,30
4422	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4427	0,24-0,29	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,35-0,45
4520	0,18-0,23	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	...	...	0,45-0,60
4615	0,13-0,18	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20-0,30
4617	0,15-0,20	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20-0,30
4620	0,17-0,22	0,45-0,65	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20-0,30
4621	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	1.65–2.00	...	0,20-0,30
4718	0,16-0,21	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.90–1,20	0,35-0,55	0,30-0,40
4720	0,17-0,22	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	0.90–1,20	0,35-0,55	0,15-0,25
4815	0,13-0,18	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3.25–3.75	...	0,20-0,30
4817	0,15-0,20	0,40-0,60	0,04	0,04	0,15-0,35	3.25–3.75	...	0,20-0,30
4820	0,18-0,23	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	3.25–3.75	...	0,20-0,30
5015	0,12-0,17	0,30-0,50	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,30-0,50	...
5046	0.43-0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
5115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5130	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30-0,35	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33-0,38	0,60-0,80	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38-0,43	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5145	0.43-0,48	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5147	0,46-0,51	0,70-0,95	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5155	0,51-0,59	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
5160	0,56-0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
52100^E	0.93–1,05	0,25-0,45	0,025	0,015	0,15-0,35	0,25 max	1.35–1.60	0,10 max
E50100	0.98–1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
E51100	0.98–1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	0.90–1,15	...
E52100	0.98–1,10	0,25-0,45	0,025	0,025	0,15-0,35	...	1.30–1.60	...
								Vanadio

6118	0,16-0,21	0,50-0,70	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,50-0,70	0,10-0,15
6120	0,17-0,22	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	0,10 min
6150	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,80–1,10	0,15 min

						Alluminio		Molibdeno

E7140	0,38-0,43	0,50-0,70	0,025	0,025	0,15-0,40	0.95–1,30	1.40–1.80	0,30-0,40

						Nichel

8115	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,30-0,50	0,08-0,15
8615	0,13-0,18	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8617	0,15-0,20	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8620	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8622	0,20-0,25	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8625	0,23-0,28	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8627	0,25-0,30	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8630	0,28-0,33	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8637	0,35-0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8640	0,38-0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8642	0.40-0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8645	0.43-0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8650	0,48-0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8655	0,51-0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8660	0,55-0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
8720	0,18-0,23	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8735	0,33-0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8740	0,38-0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8742	0.40-0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,20-0,30
8822	0,20-0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,30-0,40
9255	0,51-0,59	0,60-0,80	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,60-0,80	...
9260	0,56-0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	...	...
9262	0,55-0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1.80–2.20	...	0,25-0,40	...
E9310	0,08-0,13	0,45-0,65	0,025	0,025	0,15-0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08-0,15
9840	0,38-0,42	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85–1,15	0,70-0,90	0,20-0,30
9850	0,48-0,53	0,70-0,90	0,04	0,04	0,15-0,35	0,85–1,15	0,70-0,90	0,20-0,30
50b40	0,38-0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50b44	0.43-0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50b46	0.43-0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,20-0,35	...
50b50	0,48-0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
50b60	0,55-0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,40-0,60	...
51b60	0,56-0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	...	0,70-0,90	...
81b45	0.43-0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,20-0,40	0,35-0,55	0,08-0,15
86b45	0.43-0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0.40-0,70	0,40-0,60	0,15-0,25
94b15	0,13-0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94b17	0,15-0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94b30	0,28-0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15
94b40	0,38-0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15-0,35	0,30-0,60	0,30-0,50	0,08-0,15

^BI gradi mostrati in questa tabella con la lettera B, come 50b40, possono avere il controllo del boro minimo allo 0,0005 %.^UNI gradi mostrati in questa tabella con la lettera prefisso E sono generalmente fabbricati dal processo di base-furna. Tutti gli altri sono normalmente fabbricati dal processo di base-open-hearth ma possono essere fabbricati dal processo di base-elettrico-furna con regolazioni in fosforo e zolfo.

^CLe limitazioni di zolfo fosforo per ciascun processo sono le seguenti:

Fornace elettrico di base 0,025 max % Fornace elettrico acido 0,050 %

Basic Open Hearth 0,040 max % Acido Open Hearth 0,050 max %

^DIl contenuto di zolfo minimo e massimo indica acciai risolfurizzati.

^EL'acquirente può specificare i seguenti importi massimi: rame, 0,30 %; alluminio, 0,050 %; e ossigeno, 0,0015 %.

Proprietà meccanica

Proprietà di trazione tipiche, durezza e condizioni termiche per alcuni dei gradi più comuni di acciai di carbonio e lega

CW - Coldo lavorato SR - Stress Alleviato a - NormalizedA NormalizedA Le seguenti sono le definizioni dei simboli per le varie condizioni: HR - HOT ROLLE

Grado	Condi-	Ultimate		Prodotto		Allungamento	Rockwell,
Desig-	zione^A	Forza,		Forza,		in 2 pollici o	Durezza
nazione						50 mm, %	Scala b
		ksi	MPA	ksi	MPA	50 mm, %	Scala b
		ksi	MPA	ksi	MPA

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Tolleranza

Tolleranze del diametro esterno per tubi rotondi a finitura a caldo^A^,^B^,^C

Intervallo di dimensioni del diametro esterno,	Tolleranza al diametro esterno, in. (Mm)
in. (mm)	Sopra	Sotto
Fino a 2,999 (76.17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76.20-114.27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4.500–5.999 (114.30–152.37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152.40–190.47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228.60–273.05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

Le tolleranze del diametro non sono applicabili a condizioni normalizzate, tempeste o tempeste e tempestate.

B La gamma comune di dimensioni dei tubi finiti è 1¹⁄2 in. (38,1 mm) a 10³⁄4 in. (273,0 mm) Diametro esterno con spessore della parete almeno il 3 % o più del diametro esterno, ma non meno di 0,095 pollici (2,41 mm).

Sono disponibili taglie più grandi; Consultare il produttore per dimensioni e tolleranze.

Tolleranze di spessore della parete per la finitura a caldo rotondo

Tubo

Spessore del muro	Tolleranza allo spessore delle pareti,^APercentuale
Gamma come percentuale		e sotto nominale
di fuori
di fuori	Al di fuori	Al di fuori	Al di fuori
Diametro	Al di fuori	Al di fuori	Al di fuori
Diametro	Diametro	Diametro	Diametro
	Diametro	Diametro	Diametro
	2.999 in.	3.000 in.	6.000 in.
	(76,19 mm)	(76,20 mm)	(152,40 mm)
	e più piccolo	a 5.999 in.	a 10.750 in.
		(152,37 mm)	(273,05 mm)

Under 15	12.5	10.0	10.0
15 e più	10.0	7.5	10.0

Una tolleranza di spessore delle pareti potrebbe non essere applicabile alle pareti 0,199 pollici (5,05 mm) e meno; Consultare il produttore per le tolleranze delle pareti su tali dimensioni del tubo.

Una dimensione più importante, quindi il tubo lavorativo a freddo dovrebbe essere specificata per il diametro interno e lo spessore della parete o il diametro esterno e il diametro interno.

Il tubo meccanico trasformato in ruvido: la variazione nel diametro esterno e lo spessore della parete non deve superare la tolleranza nella tabella. La tabella copre le tolleranze applicate al diametro esterno e allo spessore della parete e si applica alla dimensione specificata.

Tubi meccanici a terra: la variazione nel diametro esterno non deve superare le tolleranze nella tabella. Questo prodotto è normalmente prodotto da una provetta da lavoro a freddo.

Lunghezze: il tubo meccanico è comunemente arredato in lunghezze del mulino, 5 piedi (1,5 m) e oltre. Le lunghezze di taglio definite sono fornite se specificate dall'acquirente. Le tolleranze di lunghezza sono mostrate nella tabella.

Strama: le tolleranze di revisione per il tubo rotondo senza soluzione di continuità non devono superare gli importi indicati nella tabella.

Requisito di prova

1. Test di trasmissione
Quando sono richiesti limiti di durezza, il produttore deve essere consultato. La durezza tipica è elencata nella tabella. Quando specificato, il test di durezza deve essere eseguito sull'1 % dei tubi.

2. Test di tensione
Quando sono richieste proprietà di trazione, il produttore deve essere consultato. Le proprietà di trazione tipiche per alcuni dei gradi più comuni e le condizioni termiche sono elencate nella tabella.

3. Test non distruttivi
Sono disponibili vari tipi di test ad ultrasuoni o elettromagnetici non distruttivi. Il test da utilizzare e i limiti di ispezione devono essere stabiliti dall'accordo del produttore e dell'acquirente.

4. Test di flusso
Quando esistono requisiti speciali per la pulizia dell'acciaio, i metodi di prova e i limiti di accettazione devono essere stabiliti dal produttore e dall'accordo dell'acquirente.