Miglior prezzo su tubo condensatore e scambiatore di calore intermedio in acciaio legato trafilato a freddo senza saldatura ASTM A199 T5/T22
Il nostro obiettivo aziendale e di ricerca è quello di "soddisfare sempre le esigenze dei nostri clienti". Continuiamo a stabilire, progettare e progettare prodotti eccezionali di alta qualità sia per i nostri clienti obsoleti che per quelli nuovi e realizziamo una prospettiva vantaggiosa per la nostra clientela, proprio come noi per il miglior prezzo su ASTM A199 T5/T22 Calore intermedio in acciaio legato trafilato a freddo senza saldatura - Tubo dello scambiatore e del condensatore. Inoltre, forniremo indicazioni adeguate agli acquirenti sulle tecniche di applicazione per adottare i nostri prodotti e soluzioni, nonché sul modo di selezionare i materiali appropriati.
Il nostro obiettivo aziendale e di ricerca è quello di "soddisfare sempre le esigenze dei nostri clienti". Continuiamo a stabilire, progettare e progettare prodotti eccezionali di alta qualità sia per i nostri clienti obsoleti che per quelli nuovi e realizziamo una prospettiva vantaggiosa per la nostra clientela, proprio come noi perTubo in lega cinese e tubo in acciaio nero, Abbiamo più di 10 anni di esperienza nel settore della produzione e dell'esportazione. Sviluppiamo e progettiamo sempre tipi di nuovi prodotti e soluzioni per soddisfare la domanda del mercato e aiutare continuamente gli ospiti aggiornando le nostre soluzioni. Siamo produttori ed esportatori specializzati in Cina. Ovunque tu sia, unisciti a noi e insieme daremo forma a un futuro luminoso nel tuo campo di attività!
Panoramica
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi in acciaio legato di alta qualità per tubi di caldaie ad alta pressione, tubi di scambiatori di calore e tubi di super calore
Grado principale
Grado di acciaio legato di alta qualità: T2,T12,T11,T22, T91, T92 ecc.
Componente chimico
| Grado d'acciaio | Composizione chimica% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S massimo | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.0~9.5 | 0,85~1,05 | 0.4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Massimo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8.5~9.5 | 0,30~0,60 | 0.4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Per T91 diverso da quello sopra include anche Nichel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Laddove in questa tabella compaiono i puntini di sospensione (...), non vi è alcun requisito e non è necessario determinare o riportare l'analisi per l'elemento. B È consentito ordinare T2 e T12 con un contenuto di zolfo di 0,045 max. C In alternativa, al posto di questo rapporto minimo, il materiale deve avere una durezza minima di 275 HV allo stato indurito, definita come dopo l'austenitizzazione e il raffreddamento a temperatura ambiente ma prima del rinvenimento. La prova di durezza deve essere eseguita a metà spessore del prodotto. La frequenza dei test di durezza sarà di due campioni di prodotto per lotto di trattamento termico e i risultati dei test di durezza saranno riportati sul rapporto di prova dei materiali.
Proprietà meccanica
| Grado d'acciaio | Proprietà meccaniche | |||
| T.S | Y.P | Allungamento | Durezza | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Tolleranza
Variazioni consentite nello spessore della parete
| Spessore parete % | |||||
| al di fuori diametro In. mm | 0,095 2.4 e sotto | oltre 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incl. | oltre 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incl | oltre 0,18 a 4.6 | |
| sopra sotto sopra sotto sopra sotto sopra sotto | |||||
| senza soluzione di continuità, rifinito a caldo | |||||
| 4 pollici e meno di 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| oltre 4 pollici .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| senza cuciture, rifinito a freddo | |||||
| sopra sotto | |||||
| 11/2 e meno | 200 | ||||
| oltre 11/2 | 220 | ||||
Le variazioni ammesse nello spessore delle pareti si applicano solo ai tubi, esclusi i tubi ricalcati internamente, come laminati o finiti a freddo
e prima di operazioni di pressatura, espansione, piegatura, lucidatura o altre operazioni di fabbricazione
Variazioni consentite del diametro esterno
| diametro esterno (mm) | Variazione consentita (mm) | |
| tubo senza saldatura finito a caldo | Sopra | Sotto |
| 4″ (100 mm) e inferiori | 0.4 | 0,8 |
| 4-71/2″(100-200mm） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| Tubi saldati e tubi senza saldatura finiti a freddo | ||
| inferiore a 1″ (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2″(25-40mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2″(40-50mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2″(50-65mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″(65-75mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4″(75-100mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9"（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Requisito di prova
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite. Oppure il test idraulico può essere sostituito dal test delle correnti parassite o dal test delle perdite di flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
Dettagli del prodotto
Tubo della caldaia
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
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