Tubo in acciaio senza saldatura con involucro API5CT J55 K55 L80 N80q P110 più venduto
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Panoramica
| Norma: API 5CT | Lega o no: no |
| Gruppo di qualità: J55,K55,N80,L80,P110, ecc | Applicazione: tubo oliato e con rivestimento |
| Spessore: 1 – 100 mm | Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: laminazione a caldo |
| Lunghezza: R1,R2,R3 | Trattamento termico: Tempra e Normalizzazione |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: giunto corto |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: oliato e gas |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: NDT |
Applicazione
CollegatiApi5ctviene utilizzato principalmente per la perforazione di pozzi di petrolio e gas e per il trasporto di petrolio e gas. L'involucro petrolifero viene utilizzato principalmente per supportare la parete del pozzo durante e dopo il completamento del pozzo per garantire il normale funzionamento del pozzo e il completamento del pozzo.
Grado principale
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ecc
Componente chimico
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Proprietà meccanica
| Grado | Tipo | Allungamento totale sotto carico | Forza di snervamento | Resistenza alla trazione | Durezzaun, c | Spessore della parete specificato | Variazione di durezza consentitab | ||
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| min | massimo |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| dalle 19:05 alle 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| dalle 19:05 alle 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| dalle 19:05 alle 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12.71-19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aIn caso di controversia, come metodo di riferimento verrà utilizzata la prova di durezza del laboratorio Rockwell C. | |||||||||
| bNon sono specificati limiti di durezza, ma la variazione massima è limitata come controllo di fabbricazione in conformità con 7.8 e 7.9. | |||||||||
| cPer le prove di durezza attraverso la parete dei gradi L80 (tutti i tipi), C90, T95 e C110, i requisiti indicati nella scala HRC riguardano il numero massimo di durezza media. | |||||||||
Requisito di prova
Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasatura e appiattimento. . Inoltre, esistono determinati requisiti per la microstruttura, la dimensione dei grani e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.
Prova di trazione:
1. Per il materiale in acciaio dei prodotti, il produttore deve eseguire una prova di trazione. Per i tubi saldati elettricamente, a seconda della scelta del produttore, la prova di trazione può essere eseguita sulla piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo o eseguita direttamente sul tubo di acciaio. Un test eseguito su un prodotto può essere utilizzato anche come test del prodotto.
2. Le provette devono essere selezionate in modo casuale. Quando sono necessarie prove multiple, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità del tubo. Quando sono necessarie prove multiple, il modello deve essere prelevato da provette diverse, tranne per il fatto che il campione della provetta ispessita può essere prelevato da entrambe le estremità di una provetta.
3. Il campione di tubo senza saldatura può essere prelevato in qualsiasi posizione sulla circonferenza del tubo; il campione di tubo saldato deve essere prelevato a circa 90° rispetto al cordone di saldatura, o a scelta del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza della striscia.
4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.
5. Se una prova di trazione che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il produttore può prelevare altri 3 tubi dallo stesso lotto di tubi per una nuova ispezione.
Se tutti i nuovi test dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di provette è qualificato tranne la provetta non qualificata originariamente campionata.
Se inizialmente viene campionato più di un campione o uno o più campioni da sottoporre a nuova analisi non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di provette uno per uno.
Il lotto di prodotti scartato può essere riscaldato e rielaborato come nuovo lotto.
Test di appiattimento:
1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio finale di almeno 63,5 mm (2-1 / 2 pollici).
2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma soggetti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se viene utilizzata una prova in batch, devono essere adottate misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ciascun forno di ciascun lotto deve essere frantumato.
3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ciascuna serie di provini di prova di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90° e l'altra a 0°. Il provino dovrà essere appiattito finché le pareti del tubo non saranno in contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato, non dovrebbero apparire crepe o rotture in nessuna parte del modello. Durante l'intero processo di appiattimento, non dovrebbero esserci strutture scadenti, saldature non fuse, delaminazione, sovracombustione del metallo o estrusione di metallo.
4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.
5. Se un campione che rappresenta un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare un campione dalla stessa estremità del tubo per test supplementari fino a quando i requisiti non vengono soddisfatti. Tuttavia la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di una provetta che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare due provette aggiuntive dal lotto di prodotti e tagliare i campioni per sottoporli nuovamente al test. Se i risultati di questi nuovi test soddisfano tutti i requisiti, il lotto di provette viene qualificato ad eccezione della provetta originariamente selezionata come campione. Se uno qualsiasi dei campioni sottoposti a nuovo test non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può campionare le restanti provette del lotto una per una. A discrezione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere nuovamente trattato termicamente e testato nuovamente come un nuovo lotto di tubi.
Prova di impatto:
1. Per le provette, deve essere prelevata una serie di campioni da ciascun lotto (a meno che non sia stato dimostrato che le procedure documentate soddisfano i requisiti normativi). Se l'ordine è fissato ad A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.
2. Per l'involucro, è necessario prelevare 3 tubi di acciaio da ciascun lotto per gli esperimenti. Le provette devono essere selezionate in modo casuale e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriore e posteriore del manicotto durante il trattamento termico.
3. Prova di impatto Charpy con intaglio a V
4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta. I campioni non dovrebbero essere semplicemente giudicati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti minimi di energia assorbita.
5. Se il risultato di più di un campione è inferiore al requisito minimo di energia assorbita, o il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito minimo di energia assorbita specificato, devono essere prelevati tre campioni aggiuntivi dallo stesso pezzo e ritestato. L'energia d'impatto di ciascun campione sottoposto a nuova prova deve essere maggiore o uguale al requisito minimo di energia assorbita specificato.
6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per il nuovo esperimento non vengono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il batch viene qualificato tranne quello che inizialmente non ha funzionato. Se più di un pezzo di ispezione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno per uno, oppure riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.
7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare un lotto di qualifiche viene rifiutato, non è consentita una nuova ispezione per dimostrare che il lotto di tubi è qualificato. Il produttore può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo, oppure di riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.
Prova idrostatica:
1. Ciascun tubo dovrà essere sottoposto alla prova di pressione idrostatica dell'intero tubo dopo l'ispessimento (se appropriato) e il trattamento termico finale (se appropriato) e dovrà raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale è stato inferiore a 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature dei tubi devono essere controllate per individuare eventuali perdite sotto pressione di prova. A meno che il test dell'intero tubo non sia stato eseguito almeno in anticipo alla pressione richiesta per la condizione finale dell'estremità del tubo, lo stabilimento di lavorazione della filettatura dovrebbe eseguire un test idrostatico (o organizzare tale test) sull'intero tubo.
2. I tubi da trattare termicamente devono essere sottoposti a una prova idrostatica dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno pari alla pressione di prova delle filettature e dei raccordi.
3. Dopo la lavorazione in base alle dimensioni del tubo a estremità piatta finito e di eventuali giunti corti trattati termicamente, la prova idrostatica deve essere eseguita dopo l'estremità piatta o la filettatura.
Tolleranza
Diametro esterno:
| Allineare | Tollerante |
| ＜4-1/2 | ±0,79 mm（±0,031 pollici） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0,5%OD |
Per tubi di giunzione con giunto ispessito di dimensione inferiore o uguale a 5-1/2, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del corpo del tubo entro una distanza di circa 127 mm (5,0 pollici) accanto alla parte ispessita; Le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo entro una distanza approssimativamente uguale al diametro del tubo immediatamente adiacente alla porzione ispessita.
| Allineare | Tolleranza |
| ≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm（+3/32 pollici~-1/32 pollici） |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75% DE(+7/64 pollici~-0,75% DE) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75% DE(+1/8 pollici~-0,75% DE) |
| >8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% DE(+5/32 pollici~-0,75% DE) |
Per tubi ispessiti esterni con dimensioni pari o superiori a 2-3/8, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo ispessito e lo spessore cambia gradualmente dall'estremità del tubo
| Suonò | Tolleranza |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 mm~-0,79 mm（+3/32 pollici~-1/32 pollici） |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm（+7/64 pollici~-1/32 pollici） |
| >4 | +2,78 mm~-0,75% DE(+7/64 pollici~-0,75% DE) |
Spessore della parete:
La tolleranza specificata per lo spessore della parete del tubo è -12,5%
Peso:
La tabella seguente riporta i requisiti di tolleranza del peso standard. Quando lo spessore minimo della parete specificato è maggiore o uguale al 90% dello spessore della parete specificato, il limite superiore della tolleranza di massa di una singola radice deve essere aumentato a + 10%
| Quantità | Tolleranza |
| Pezzo unico | +6,5~-3,5 |
| Peso del carico del veicolo≥18144 kg（40000 libbre） | -1,75% |
| Peso del carico del veicolo <18.144 kg（40.000 libbre） | -3,5% |
| Quantità dell'ordine≥18144 kg（40000 libbre） | -1,75% |
| Quantità ordinabile＜18.144 kg（40.000 libbre） | -3,5% |
Dettagli del prodotto
Tubi della struttura dei tubi del petrolio
API5L
API5CT
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