Tubi senza saldatura API 5CT K55 Psl1 Nu/EU all'ingrosso cinese Bc

Breve descrizione:

L'involucro dell'olio Api5ct viene utilizzato principalmente per il trasporto di petrolio, gas naturale, gas, acqua e altri liquidi e gas. Può essere suddiviso in tubi in acciaio senza saldatura e tubi in acciaio saldati. Il tubo d'acciaio saldato si riferisce principalmente al tubo d'acciaio saldato longitudinale


  • Pagamento:Deposito del 30%, copia L/C o B/L al 70% o copia L/C al 100% a vista
  • Quantità ordine minimo:20T
  • Capacità di fornitura:Inventario annuale di 20.000 tonnellate di tubi in acciaio
  • Tempi di consegna:7-14 giorni se disponibile, 30-45 giorni per la produzione
  • Imballaggio:Black Vanishing, smusso e tappo per ogni singola pipa; Il diametro esterno inferiore a 219 mm deve essere imballato in un pacco e ciascun pacco non supera le 2 tonnellate.
  • Dettagli del prodotto

    Tag dei prodotti

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    Panoramica

    Norma: API 5CT Lega o no: no
    Gruppo di qualità: J55,K55,N80,L80,P110, ecc Applicazione: tubo oliato e con rivestimento
    Spessore: 1 – 100 mm Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente
    Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm Tecnica: laminazione a caldo
    Lunghezza: R1,R2,R3 Trattamento termico: Tempra e Normalizzazione
    Forma della sezione: rotonda Tubo speciale: giunto corto
    Luogo di origine: Cina Utilizzo: oliato e gas
    Certificazione: ISO9001:2008 Prova: NDT

     

    Applicazione

    CollegatiApi5ctviene utilizzato principalmente per la perforazione di pozzi di petrolio e gas e per il trasporto di petrolio e gas. L'involucro petrolifero viene utilizzato principalmente per supportare la parete del pozzo durante e dopo il completamento del pozzo per garantire il normale funzionamento del pozzo e il completamento del pozzo.

    Grado principale

    Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ecc

    1_`TIVSC1U_}W~8LV)M)B65(1)
    5ct
    5CT(1)

    Componente chimico

     

    Grado Tipo C Mn Mo Cr Ni Cu P s Si
    min massimo min massimo min massimo min massimo massimo massimo massimo massimo massimo
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
    H40 0,030
    J55 0,030
    K55 0,030
    N80 1 0,030 0,030
    N80 Q 0,030 0,030
    R95 0,45 c 1,90 0,030 0,030 0,45
    L80 1 0,43 1,90 0,25 0,35 0,030 0,030 0,45
    L80 9Cr 0,15 0,3 0,60 0 90 1.10 8.00 10.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    L80 13Cr 0,15 0,22 0,25 1.00 12.0 14.0 0,50 0,25 0,020 0,030 1.00
    C90 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 1,50 0,99 0,020 0,030
    T95 1 0,35 1.20 0,25 b 0,85 040 1,50 0,99 0 020 0,010
    C110 0,35 1.20 0,25 1.00 0,40 1,50 0,99 0,020 0,005
    P1I0 e 0,030 e 0,030 e
    QI25 1 0,35   1.35 0,85 1,50 0,99 0,020 0,010
    NOTA Gli elementi riportati dovranno essere riportati nell'analisi del prodotto
    a Il contenuto di carbonio per L80 può essere aumentato fino allo 0,50% massimo se il prodotto è raffreddato in olio o polimerico.
    b Il contenuto di molibdeno per il Grado C90 Tipo 1 non ha una tolleranza minima se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm.
    c Il contenuto di carbonio per R95 può essere aumentato fino allo 0,55% massimo se il prodotto è raffreddato in olio.
    d Il contenuto di molibdeno per T95 Tipo 1 può essere ridotto allo 0,15% minimo se lo spessore della parete è inferiore a 17,78 mm.
    e Per il grado EW P110, il contenuto di fosforo sarà massimo dello 0,020% e il contenuto di zolfo massimo dello 0,010%.
       

     

    Proprietà meccanica

     

    Grado

    Tipo

    Allungamento totale sotto carico

    Forza di snervamento
    MPa

    Resistenza alla trazione
    min
    MPa

    Durezzaun, c
    massimo

    Spessore della parete specificato

    Variazione di durezza consentitab

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    min

    massimo

     

    HRC

    HBW

    mm

    HRC

    H40

    0,5

    276

    552

    414

    J55

    0,5

    379

    552

    517

    K55

    0,5

    379

    552

    655

    N80

    1

    0,5

    552

    758

    689

    N80

    Q

    0,5

    552

    758

    689

    R95

    0,5

    655

    758

    724

    L80

    1

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    9Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    L80

    l3Cr

    0,5

    552

    655

    655

    23.0

    241.0

    C90

    1

    0,5

    621

    724

    689

    25.4

    255,0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0

                   

    dalle 19:05 alle 25:39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    T95

    1

    0,5

    655

    758

    724

    25.4

    255

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0

                   

    dalle 19:05 alle 25:39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    C110

    0,7

    758

    828

    793

    30.0

    286.0

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0

                   

    dalle 19:05 alle 25:39

    5.0

                   

    ≥25,4

    6.0

    P110

    0,6

    758

    965

    862

    Q125

    1

    0,65

    862

    1034

    931

    b

    ≤12,70

    3.0

                   

    12.71-19.04

    4.0

                   

    19.05

    5.0

    aIn caso di controversia, come metodo di riferimento verrà utilizzata la prova di durezza del laboratorio Rockwell C.
    bNon sono specificati limiti di durezza, ma la variazione massima è limitata come controllo di fabbricazione in conformità con 7.8 e 7.9.
    cPer le prove di durezza attraverso la parete dei gradi L80 (tutti i tipi), C90, T95 e C110, i requisiti indicati nella scala HRC riguardano il numero massimo di durezza media.

     

    Requisito di prova

    Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasatura e appiattimento. . Inoltre, esistono determinati requisiti per la microstruttura, la dimensione dei grani e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.

    Prova di trazione:

    1. Per il materiale in acciaio dei prodotti, il produttore deve eseguire una prova di trazione. Per i tubi saldati elettricamente, a seconda della scelta del produttore, la prova di trazione può essere eseguita sulla piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo o eseguita direttamente sul tubo di acciaio. Un test eseguito su un prodotto può essere utilizzato anche come test del prodotto.

    2. Le provette devono essere selezionate in modo casuale. Quando sono necessarie prove multiple, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità del tubo. Quando sono necessarie prove multiple, il modello deve essere prelevato da provette diverse, tranne per il fatto che il campione della provetta ispessita può essere prelevato da entrambe le estremità di una provetta.

    3. Il campione di tubo senza saldatura può essere prelevato in qualsiasi posizione sulla circonferenza del tubo; il campione di tubo saldato deve essere prelevato a circa 90° rispetto al cordone di saldatura, o a scelta del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza della striscia.

    4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

    5. Se una prova di trazione che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il produttore può prelevare altri 3 tubi dallo stesso lotto di tubi per una nuova ispezione.

    Se tutti i nuovi test dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di provette è qualificato tranne la provetta non qualificata originariamente campionata.

    Se inizialmente viene campionato più di un campione o uno o più campioni da sottoporre a nuova analisi non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di provette uno per uno.

    Il lotto di prodotti scartato può essere riscaldato e rielaborato come nuovo lotto.

    Test di appiattimento:

    1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio finale di almeno 63,5 mm (2-1 / 2 pollici).

    2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma soggetti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se viene utilizzata una prova in batch, devono essere adottate misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ciascun forno di ciascun lotto deve essere frantumato.

    3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ciascuna serie di provini di prova di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90° e l'altra a 0°. Il provino dovrà essere appiattito finché le pareti del tubo non saranno in contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato, non dovrebbero apparire crepe o rotture in nessuna parte del modello. Durante l'intero processo di appiattimento, non dovrebbero esserci strutture scadenti, saldature non fuse, delaminazione, sovracombustione del metallo o estrusione di metallo.

    4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

    5. Se un campione che rappresenta un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare un campione dalla stessa estremità del tubo per test supplementari fino a quando i requisiti non vengono soddisfatti. Tuttavia la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di una provetta che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare due provette aggiuntive dal lotto di prodotti e tagliare i campioni per sottoporli nuovamente al test. Se i risultati di questi nuovi test soddisfano tutti i requisiti, il lotto di provette viene qualificato ad eccezione della provetta originariamente selezionata come campione. Se uno qualsiasi dei campioni sottoposti a nuovo test non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può campionare le restanti provette del lotto una per una. A discrezione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere nuovamente trattato termicamente e testato nuovamente come un nuovo lotto di tubi.

    Prova di impatto:

    1. Per le provette, deve essere prelevata una serie di campioni da ciascun lotto (a meno che non sia stato dimostrato che le procedure documentate soddisfano i requisiti normativi). Se l'ordine è fissato ad A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.

    2. Per l'involucro, è necessario prelevare 3 tubi di acciaio da ciascun lotto per gli esperimenti. Le provette devono essere selezionate in modo casuale e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriore e posteriore del manicotto durante il trattamento termico.

    3. Prova di impatto Charpy con intaglio a V

    4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta. I campioni non dovrebbero essere semplicemente giudicati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti minimi di energia assorbita.

    5. Se il risultato di più di un campione è inferiore al requisito minimo di energia assorbita, o il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito minimo di energia assorbita specificato, devono essere prelevati tre campioni aggiuntivi dallo stesso pezzo e ritestato. L'energia d'impatto di ciascun campione sottoposto a nuova prova deve essere maggiore o uguale al requisito minimo di energia assorbita specificato.

    6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per il nuovo esperimento non vengono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il batch viene qualificato tranne quello che inizialmente non ha funzionato. Se più di un pezzo di ispezione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno per uno, oppure riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

    7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare un lotto di qualifiche viene rifiutato, non è consentita una nuova ispezione per dimostrare che il lotto di tubi è qualificato. Il produttore può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo, oppure di riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

    Prova idrostatica:

    1. Ciascun tubo dovrà essere sottoposto alla prova di pressione idrostatica dell'intero tubo dopo l'ispessimento (se appropriato) e il trattamento termico finale (se appropriato) e dovrà raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale è stato inferiore a 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature dei tubi devono essere controllate per individuare eventuali perdite sotto pressione di prova. A meno che il test dell'intero tubo non sia stato eseguito almeno in anticipo alla pressione richiesta per la condizione finale dell'estremità del tubo, lo stabilimento di lavorazione della filettatura dovrebbe eseguire un test idrostatico (o organizzare tale test) sull'intero tubo.

    2. I tubi da trattare termicamente devono essere sottoposti a una prova idrostatica dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno pari alla pressione di prova delle filettature e dei raccordi.

    3. Dopo la lavorazione in base alle dimensioni del tubo a estremità piatta finito e di eventuali giunti corti trattati termicamente, la prova idrostatica deve essere eseguita dopo l'estremità piatta o la filettatura.

    Tolleranza

    Diametro esterno:

    Allineare Tollerante
    <4-1/2 ±0,79 mm(±0,031 pollici)
    ≥4-1/2 +1%OD~-0,5%OD

    Per tubi di giunzione con giunto ispessito di dimensione inferiore o uguale a 5-1/2, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del corpo del tubo entro una distanza di circa 127 mm (5,0 pollici) accanto alla parte ispessita; Le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo entro una distanza approssimativamente uguale al diametro del tubo immediatamente adiacente alla porzione ispessita.

    Allineare Tolleranza
    ≤3-1/2 +2,38 mm~-0,79 mm(+3/32 pollici~-1/32 pollici)
    >3-1/2~≤5 +2,78 mm~-0,75% DE(+7/64 pollici~-0,75% DE)
    >5~≤8 5/8 +3,18 mm~-0,75% DE(+1/8 pollici~-0,75% DE)
    >8 5/8 +3,97 mm~-0,75% DE(+5/32 pollici~-0,75% DE)

    Per tubi ispessiti esterni con dimensioni pari o superiori a 2-3/8, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo ispessito e lo spessore cambia gradualmente dall'estremità del tubo

    Suonò Tolleranza
    ≥2-3/8~≤3-1/2 +2,38 mm~-0,79 mm(+3/32 pollici~-1/32 pollici)
    >3-1/2~≤4 +2,78 mm~-0,79 mm(+7/64 pollici~-1/32 pollici)
    >4 +2,78 mm~-0,75% DE(+7/64 pollici~-0,75% DE)

    Spessore della parete:

    La tolleranza specificata per lo spessore della parete del tubo è -12,5%

    Peso:

    La tabella seguente riporta i requisiti di tolleranza del peso standard. Quando lo spessore minimo della parete specificato è maggiore o uguale al 90% dello spessore della parete specificato, il limite superiore della tolleranza di massa di una singola radice deve essere aumentato a + 10%

    Quantità Tolleranza
    Pezzo unico +6,5~-3,5
    Peso del carico del veicolo≥18144 kg(40000 libbre) -1,75%
    Peso del carico del veicolo <18.144 kg(40.000 libbre) -3,5%
    Quantità dell'ordine≥18144 kg(40000 libbre) -1,75%
    Quantità ordinabile<18.144 kg(40.000 libbre) -3,5%

     

    Dettagli del prodotto


    0,1

    Tubi della struttura dei tubi del petrolio


    API5L


    API5CT

    Siamo pronti a condividere la nostra conoscenza del marketing in tutto il mondo e a consigliarvi i prodotti adatti ai prezzi più competitivi. Quindi Profi Tools ti offre il miglior rapporto qualità-prezzo e siamo pronti a sviluppare insieme ai tubi senza saldatura API 5CT K55 Psl1 Nu / EU Bc all'ingrosso cinese, collaboriamo mano nella mano per creare insieme un bellissimo futuro. Vi diamo il benvenuto sinceramente a visitare la nostra azienda o a contattarci per collaborare!
    Commercio all'ingrosso cineseCina API 5CT K55 Psl1 Nu/EU Tubi senza saldatura Bc e tubi in acciaio senza saldaturaOra abbiamo costruito rapporti di cooperazione forti e duraturi con un'enorme quantità di aziende all'interno di questo settore all'estero. Il servizio post-vendita immediato e specializzato fornito dal nostro gruppo di consulenti ha soddisfatto i nostri acquirenti. Informazioni approfondite e parametri della merce ti verranno probabilmente inviati per un riconoscimento completo. È possibile consegnare campioni gratuiti e verificare l'azienda presso la nostra società. n Il Portogallo per la negoziazione è costantemente benvenuto. Spero di ricevere domande da te e di costruire una partnership di cooperazione a lungo termine.


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