[Copia] ASME SA-106/SA-106M-2015 Tubo in acciaio al carbonio
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| Norma: ASTM SA106 | Lega o no: no |
| Gruppo di gradi: GR.A,GR.B,GR.C ecc | Applicazione: tubo del fluido |
| Spessore: 1 - 100 mm | Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Ricottura/normalizzazione |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: alta temperatura |
| Luogo di origine: Cina | Utilizzo: Edilizia, Trasporto di fluidi |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Tubo in acciaio senza saldatura per funzionamento ad alta temperatura ASTM A106, adatto per alte temperature
Grado di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: GR.A,GR.B,GR.C
| Composizione, ％ | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | |
| Carbonio, massimo | 0,25 A | 0,3B | 0,35B |
| Manganese | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zolfo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Cromo, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Rame, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nichel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| R Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,35%. | |||
| B Se non diversamente specificato dall'acquirente, per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,65%. | |||
| C La combinazione di questi cinque elementi non dovrà superare l'1%. | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | ||||||
| Resistenza alla trazione, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Resistenza allo snervamento, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | |||
| Allungamento in 2 pollici (50 mm), min, % Prove base di allungamento minimo su striscia trasversale e per tutte le piccole dimensioni testate in sezione intera | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Quando standard rotondo 2 pollici. Viene utilizzato un campione di prova con lunghezza utile (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Per test su striscia longitudinale | A | A | A | |||||
| Per i test su striscia trasversale, una detrazione per ogni 1/32 pollice. Si dovrà effettuare una diminuzione (0,8 mm) dello spessore della parete inferiore a 7,9 mm (5/16 pollici) rispetto all'allungamento minimo di base della seguente percentuale | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A L'allungamento minimo in 2 pollici (50 mm) sarà determinato dalla seguente equazione: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per unità pollici-libbre e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per le unità SI, | ||||||||
| Dove: e = allungamento minimo in 2 pollici (50 mm),%, arrotondato allo 0,5% più vicino A = area della sezione trasversale del provino per la prova di tensione, mm2 (pollici), in base al diametro esterno specificato o al diametro esterno nominale specificato o alla larghezza nominale del provino e allo spessore della parete specificato, arrotondato a 1 mm2 (0,01 pollici) più vicino. . (Se l'area così calcolata è pari o superiore a 0,75 pollici 2 (500 mm2), deve essere utilizzato il valore 0,75 pollici 2 (500 mm2).) e U = resistenza alla trazione specificata, psi (MPa). | ||||||||
Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasatura e appiattimento. . Inoltre, esistono determinati requisiti per la microstruttura, la dimensione dei grani e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.
Capacità di fornitura: 1000 tonnellate al mese per grado di tubi in acciaio ASTM SA-106
In pacchi e in una robusta scatola di legno
7-14 giorni se disponibile, 30-45 giorni per la produzione
30% deposito, 70% L/C o B/L copia o 100% L/C a vista
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