20G:GB5310-95 acciaio standard di accettazione (grado corrispondente straniero: ST45.8 tedesca, giapponese STB42, SA106B degli Stati Uniti), è il tubo in acciaio della caldaia più comunemente usata, la composizione chimica e le proprietà meccaniche e 20 piastre sono sostanzialmente le stesse. L'acciaio ha una certa resistenza a temperatura ambiente e media temperatura, basso contenuto di carbonio, migliore plasticità e tenacità, la sua formazione calda e fredda e le prestazioni di saldatura sono buone. È utilizzato principalmente nella produzione di alta pressione e parametri più elevati di raccordi per caldaie, surriscaldatore a sezione a bassa temperatura, riscaldamento, economizzatore e parete dell'acqua, ecc. Come temperatura della parete del tubo di piccolo diametro ≤500 ℃ Tubo di superficie di riscaldamento e tubo della parete d'acqua), tubo di economico di economico) ≤450 ℃ Accessori della pipeline. Poiché l'acciaio al carbonio produrrà grafitizzazione nell'operazione a lungo termine superiore a 450 ℃, quindi la temperatura di servizio massima a lungo termine del tubo di superficie di riscaldamento è limitata al di sotto di 450 ℃. L'acciaio in questo intervallo di temperature, la sua resistenza può soddisfare i requisiti del surriscaldatore e della tubazione a vapore e ha una buona resistenza all'ossidazione, plasticità, tenacità, proprietà di saldatura e altre proprietà di elaborazione a freddo e a caldo sono molto buone, ampiamente utilizzate. Le parti dell'acciaio utilizzate nel forno iraniano (riferendosi a un singolo set) sono il tubo di ingresso dell'acqua (28 tonnellate), il tubo di ingresso dell'acqua (20 tonnellate), il tubo di connessione a vapore (26 tonnellate), il contenitore di economia (8 tonnellate) e il sistema di riduzione dell'acqua (5 tonnellate) e il resto sono usati come acciaio piatto e materiali derri (circa 86 tonnellate).

SA-210C (25mng): numero di acciaio inASME SA-210standard. È un piccolo tubo di diametro di acciaio di manganese in carbonio per caldaie e superheatri e un acciaio a resistenza a caldo con forma perla. Nel 1995, è stato trapiantato in GB5310 e chiamato 25mng. La sua composizione chimica è semplice, ad eccezione del maggiore contenuto di carbonio e manganese, il resto è simile a 20G, quindi la resistenza alla snervamento è di circa il 20% superiore a 20 g e la plastica e la tenacità sono simili a 20G. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavoro fredde e calde sono buone. Usandolo anziché 20 g, può ridurre lo spessore della parete, ridurre la quantità di materiali, ma può anche migliorare il trasferimento di calore della caldaia. Le sue parti di utilizzo e la temperatura dell'uso sono sostanzialmente le stesse di 20 g, utilizzate principalmente per la temperatura di lavoro al di sotto di 500 ℃ parete dell'acqua, economizzatore, surriscaldatore a bassa temperatura e altri componenti.
SA-106C: è un numero di acciaio inASME SA-106standard. È un tubo in acciaio di carbonio-manganese per caldaie e superheater di grande diametro ad alta temperatura. La sua composizione chimica è semplice, simile all'acciaio al carbonio da 20 g, ma il contenuto di carbonio e manganese è più alto, quindi la sua resistenza alla snervamento è di circa il 12% superiore a 20 g e la plastica, la tenacità non è cattiva. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavoro fredde e calde sono buone. Usandolo invece del collettore di produzione da 20 g (economizzatore, parete di raffreddamento dell'acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e scatola di accoppiamento del riscaldamento), lo spessore della parete può essere ridotto di circa il 10%, il che può non solo risparmiare il costo del materiale, ma anche ridurre il carico di lavoro di saldatura e migliorare la differenza di stress quando inizia la scatola di accoppiamento.
15mo3 (15mog): È un tubo in acciaio nello standard Din17175. È un tubo di acciaio di molibdeno in carbonio di piccolo diametro per caldaia e surriscaldatore e un acciaio a resistenza a caldo di tipo perlescente. Nel 1995, è stato trapiantato in GB5310 e chiamato 15MOG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una migliore resistenza termica rispetto all'acciaio al carbonio mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio. A causa delle sue buone prestazioni, il prezzo economico, è stato ampiamente utilizzato nel mondo. Tuttavia, l'acciaio ha la tendenza alla grafitizzazione dopo il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura operativa deve essere controllata al di sotto di 510 ℃ e la quantità di AL aggiunta nella fusione dovrebbe essere limitata al controllo e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio viene utilizzato principalmente per il superatore a bassa temperatura e il riscaldamento a bassa temperatura. La temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, p≤0.035, MO0.25-0.35; Il livello di resistenza normale σS≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta di plastica 22 o superiore.