20G:GB5310L'acciaio standard di accettazione -95 (grado corrispondente estero: ST45.8 della Germania, STB42 del Giappone, SA106B degli Stati Uniti), è il tubo in acciaio per caldaie più comunemente usato, la composizione chimica e le proprietà meccaniche e 20 piastre sono fondamentalmente le stesse. L'acciaio ha una certa resistenza a temperatura ambiente e medio-alta, un basso contenuto di carbonio, migliore plasticità e tenacità, le sue prestazioni di formatura e saldatura a caldo e freddo sono buone. Viene utilizzato principalmente nella produzione di alta pressione e parametri più elevati di raccordi per caldaie, surriscaldatori di sezioni a bassa temperatura, riscaldatori, economizzatori e pareti d'acqua, ecc. Come temperatura della parete del tubo di piccolo diametro ≤ 500 ℃ tubo della superficie di riscaldamento e tubo della parete dell'acqua, tubo economizzatore, tubazione del vapore con temperatura della parete del tubo di grande diametro ≤450℃, scatola di raccolta (economizzatore, parete d'acqua, scatola di accoppiamento del surriscaldatore e del riscaldatore a bassa temperatura), tubazione a temperatura media ≤450℃ accessori. Poiché l'acciaio al carbonio produrrà grafitizzazione nel funzionamento a lungo termine al di sopra di 450 ℃, è meglio limitare la temperatura di servizio massima a lungo termine del tubo della superficie riscaldante a un valore inferiore a 450 ℃. L'acciaio in questo intervallo di temperature, la sua resistenza può soddisfare i requisiti del surriscaldatore e della conduttura del vapore e ha una buona resistenza all'ossidazione, plasticità, tenacità, proprietà di saldatura e altre proprietà di lavorazione a freddo e caldo sono molto buone e ampiamente utilizzate. Le parti di acciaio utilizzate nel forno iraniano (riferite ad un unico set) sono il tubo di ingresso acqua (28 ton), il tubo di ingresso acqua (20 ton), il tubo di collegamento vapore (26 ton), il contenitore dell'economizzatore (8 tonnellate) e il sistema di riduzione dell'acqua (5 tonnellate), mentre il resto viene utilizzato come acciaio piatto e materiali per torri (circa 86 tonnellate).

Sa-210c (25MnG): Numero di acciaio inASME SA-210standard. È un tubo di piccolo diametro in acciaio al carbonio e manganese per caldaie e surriscaldatori e un acciaio resistente al caldo con forma a perla. Nel 1995 fu trapiantato nel GB5310 e denominato 25MnG. La sua composizione chimica è semplice, ad eccezione del contenuto più elevato di carbonio e manganese, il resto è simile al 20G, quindi il limite di snervamento è circa il 20% superiore a quello del 20G, e la plastica e la tenacità sono simili al 20G. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo sono buone. Usandolo al posto di 20G, è possibile ridurre lo spessore della parete, ridurre la quantità di materiali, ma anche migliorare il trasferimento di calore della caldaia. Le sue parti di utilizzo e la temperatura di utilizzo sono sostanzialmente le stesse del 20G, utilizzato principalmente per temperature di lavoro inferiori a 500 ℃, muro d'acqua, economizzatore, surriscaldatore a bassa temperatura e altri componenti.
Sa-106c: è un numero di acciaio inASME SA-106standard. È un tubo in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori ad alta temperatura di grande diametro. La sua composizione chimica è semplice, simile all'acciaio al carbonio 20G, ma il contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi il suo limite di snervamento è superiore di circa il 12% rispetto a 20G e la tenacità della plastica non è male. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo sono buone. Usandolo al posto del collettore di produzione 20G (economizzatore, parete di raffreddamento ad acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e scatola di accoppiamento del riscaldatore), lo spessore della parete può essere ridotto di circa il 10%, il che può non solo far risparmiare sul costo del materiale, ma anche ridurre il carico di lavoro di saldatura, e migliorare la differenza di sollecitazione all'avvio della scatola di accoppiamento.
15Mo3 (15MoG): È un tubo d'acciaio secondo lo standard DIN17175. È un tubo in acciaio al carbonio molibdeno di piccolo diametro per caldaia e surriscaldatore e un acciaio resistente al calore di tipo perlescente. Nel 1995 fu trapiantato nel GB5310 e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una resistenza termica migliore dell'acciaio al carbonio pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo economico, è stato ampiamente utilizzato nel mondo. Tuttavia, l'acciaio ha una tendenza alla grafitizzazione dopo un funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura operativa dovrebbe essere controllata al di sotto di 510 ℃ e la quantità di Al aggiunta nella fusione dovrebbe essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo d'acciaio viene utilizzato principalmente per il surriscaldatore e il riscaldatore a bassa temperatura. La temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Il livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta di plastica 22 o superiore.