15Mo3 (15MoG): è un tubo d'acciaio secondo lo standard DIN17175. È un tubo in acciaio al carbonio molibdeno di piccolo diametro per caldaia e surriscaldatore e un acciaio resistente al calore di tipo perlescente. Nel 1995 è stato trapiantato inGB5310e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una resistenza termica migliore dell'acciaio al carbonio pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo economico, è stato ampiamente utilizzato nel mondo. Tuttavia, l'acciaio ha una tendenza alla grafitizzazione dopo un funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura operativa dovrebbe essere controllata al di sotto di 510 ℃ e la quantità di Al aggiunta nella fusione dovrebbe essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo d'acciaio viene utilizzato principalmente per il surriscaldatore e il riscaldatore a bassa temperatura. La temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Il livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta di plastica 22 o superiore.

15CrMoG:GB5310-95 (corrispondente all'acciaio 1CR-1/2Mo e 11/4CR-1/2MO-Si ampiamente utilizzato nel mondo), il suo contenuto di cromo è superiore all'acciaio 12CrMo, quindi ha una resistenza termica maggiore a 500-550℃. Quando la temperatura supera i 550℃, la resistenza termica dell'acciaio diminuisce significativamente. Quando viene utilizzato per lungo tempo a 500-550℃, non si verifica la grafitizzazione, ma si verificano la sferoidizzazione del carburo e la ridistribuzione degli elementi leganti, che portano alla diminuzione della resistenza termica dell'acciaio. L'acciaio ha una buona resistenza al rilassamento a 450℃. Le prestazioni del processo di produzione e saldatura dei tubi sono buone. Viene utilizzato principalmente come condotto del vapore ad alta e media pressione e scatola di accoppiamento con parametri del vapore inferiori a 550 ℃, tubo del surriscaldatore con temperatura della parete inferiore a 560 ℃, ecc. La sua composizione chimica C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, CR 0,80-1,10, MO 0,40-0,55; In condizioni di rinvenimento normali, il livello di resistenza σs≥235, σb≥440-640 MPa; Delta di plastica p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) SonoASME SA213 (SA335) materiali del codice, che sono inclusi inGB5310-95. Nella serie di acciaio CR-Mo, le sue prestazioni di resistenza termica sono relativamente elevate, la stessa resistenza alla temperatura e lo stress ammissibile dell'acciaio 9CR-1Mo sono ancora più elevati, quindi è ampiamente utilizzato nell'energia termica estera, nell'energia nucleare e nei recipienti a pressione. Tuttavia, la sua economia tecnica è inferiore al nostro 12Cr1MoV, quindi è meno utilizzato nella produzione di caldaie termiche domestiche. Utilizzare solo quando richiesto (specialmente se progettato e prodotto in conformità con il codice ASME). L'acciaio è insensibile al trattamento termico e presenta un'elevata plasticità durevole e buone prestazioni di saldatura. Il tubo di piccolo diametro T22 viene utilizzato principalmente come temperatura della parete metallica inferiore a 580 ℃ per il surriscaldatore e il tubo della superficie riscaldante del postriscaldatore, ecc.,P22Il tubo di grande diametro viene utilizzato principalmente nelle pareti metalliche, la temperatura non è superiore a 565 ℃ nella scatola di accoppiamento del surriscaldatore/riscaldatore e nel tubo principale del vapore. La sua composizione chimica C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR1,90-2,60, MO 0,87-1,13; In condizioni di rinvenimento normali, il livello di resistenza σs≥280, σb≥450-600 MPa; Delta plastico 20 o più.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano acciaio standard, è il surriscaldatore domestico ad alta pressione, altissima pressione, subcritico della caldaia della centrale elettrica, la scatola di raccolta e il condotto principale del vapore in acciaio ampiamente utilizzato. La composizione chimica e le proprietà meccaniche della piastra 12Cr1MoV sono sostanzialmente le stesse. La sua composizione chimica è semplice, il contenuto totale di lega è inferiore al 2%, per un tipo di acciaio perlescente a basso tenore di carbonio e bassa lega di resistenza a caldo. Il vanadio può formare carburo stabile VC con carbonio, che può far sì che il cromo e il molibdeno nell'acciaio esistano preferenzialmente nella ferrite e rallentare la velocità di trasferimento del cromo e del molibdeno dalla ferrite al carburo, in modo che l'acciaio sia più stabile alle alte temperature. La quantità totale di elementi legati in questo acciaio è solo la metà dell'acciaio 2,25 CR-1Mo ampiamente utilizzato all'estero, ma la resistenza durevole a 580 ℃ e 100.000 h è superiore del 40% rispetto a quella di quest'ultimo. Inoltre, il processo di produzione è semplice e le prestazioni di saldatura sono buone. Finché il processo di trattamento termico è rigoroso, è possibile soddisfare le prestazioni complete e le prestazioni di resistenza termica. Il funzionamento effettivo della centrale mostra che la conduttura principale del vapore da 12Cr1MoV può ancora essere utilizzata dopo il funzionamento sicuro a 540 ℃ per 100.000 ore. Il tubo di grande diametro viene utilizzato principalmente come scatola di raccolta e condotto principale del vapore per il parametro del vapore inferiore a 565 ℃, mentre il tubo di piccolo diametro viene utilizzato per il tubo della superficie di riscaldamento della caldaia con temperatura della parete metallica inferiore a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 nell'acciaio, per lo sviluppo della Cina negli anni '60, acciaio a basso tenore di carbonio, basso legato (una piccola quantità di diversità) tipo Bainite resistente a caldo, dagli anni '70 è stato incluso nello standard YB529-70 del Ministero dell'industria metallurgica e ora norma nazionale, alla fine del 1980 l'acciaio attraverso il Ministero dell'industria metallurgica, il Ministero dei macchinari e il Ministero dell'identificazione congiunta dell'energia elettrica. L'acciaio ha buone proprietà meccaniche globali e la sua resistenza termica e temperatura di servizio sono superiori a quelle di acciai simili all'estero, raggiungendo il livello di alcuni acciai austenitici al cromo-nichel a 620 ℃. Questo perché l'acciaio contiene molti tipi di elementi leganti e vengono aggiunti anche per migliorare la resistenza all'ossidazione di elementi come Cr e Si, quindi la temperatura massima di servizio può raggiungere 620 ℃. Il funzionamento effettivo della centrale mostra che la struttura e le proprietà del tubo d'acciaio non cambiano molto dopo un funzionamento a lungo termine. Viene utilizzato principalmente come tubo del surriscaldatore e tubo del riscaldatore per caldaie con parametri ultra elevati con temperatura del metallo ≤620℃. La sua composizione chimica C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; In condizioni di rinvenimento normali, il livello di resistenza σs≥345, σb≥540-735 MPa; Delta di plastica p 18.

Sa-213t91 (335P91): Numero di acciaio inASME SA-213(335) norma. È sviluppato dal Rubber Ridge National Laboratory degli Stati Uniti d'America, utilizzato nell'energia nucleare (può essere utilizzato anche in altri aspetti) componenti di compressione ad alta temperatura del materiale, l'acciaio è basato sull'acciaio T9 (9CR-1MO), in il limite del contenuto di carbonio, controllare più rigorosamente il contenuto di P e S e altri elementi residui allo stesso tempo. Un nuovo tipo di acciaio legato ferritico resistente al calore è stato formato aggiungendo tracce di 0,030-0,070% N, 0,18-0,25 % V e 0,06-0,10% Nb per soddisfare i requisiti di raffinazione del grano. ÈASME SA-213colonna in acciaio standard, in cui è stato trapiantatoGB5310standard nel 1995 e il grado è 10Cr9Mo1VNb. Lo standard internazionale ISO/DIS9399-2 è elencato come X10 CRMOVNB9-1.

Grazie al suo alto contenuto di cromo (9%), la sua resistenza all'ossidazione, alla corrosione, alle alte temperature e alla tendenza alla non grafitizzazione sono migliori di quelle dell'acciaio bassolegato. Il molibdeno (1%) migliora principalmente la resistenza alle alte temperature e inibisce la tendenza all'infragilimento a caldo dell'acciaio al cromo. Rispetto al T9, le proprietà di saldatura e fatica termica sono migliorate, la resistenza durevole a 600 ℃ è tre volte quella di quest'ultimo e viene mantenuta l'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio T9 (9CR-1Mo). Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, il coefficiente di espansione è piccolo, la conduttività termica è buona e ha una resistenza durevole più elevata (come con il rapporto dell'acciaio austenitico TP304, fino a quando la temperatura elevata è di 625 ℃, la temperatura di sollecitazione uguale è 607 ℃). Pertanto, presenta proprietà meccaniche complete migliori, struttura e proprietà stabili prima e dopo l'invecchiamento, buone proprietà di saldatura e di processo, elevata resistenza durevole e resistenza all'ossidazione. Viene utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori con temperatura del metallo ≤650℃ in caldaia. La sua composizione chimica C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; In condizioni di rinvenimento normali, il livello di resistenza σs≥415, σb≥585 MPa; Delta plastico 20 o più.