Quando si incontra un ordine che deve essere prodotto, è generalmente necessario attendere la pianificazione della produzione, che varia da 3-5 giorni a 30-45 giorni e la data di consegna deve essere confermata con il cliente in modo che entrambe le parti possano raggiungere un accordo.

Il processo di produzione di tubi in acciaio senza soluzione di continuità include principalmente i seguenti passaggi chiave:

1. Preparazione delle billette
Le materie prime di tubi in acciaio senza cuciture sono acciaio rotondo o lingotti, di solito in acciaio a carbonio di alta qualità o acciaio a basso contenuto di lega. La billetta viene pulita, la sua superficie viene controllata per difetti e tagliata nella lunghezza richiesta.

2. Riscaldamento
La billetta viene inviata nel forno di riscaldamento per il riscaldamento, di solito a una temperatura di riscaldamento di circa 1200 ℃. Il riscaldamento uniforme deve essere garantito durante il processo di riscaldamento in modo che il successivo processo di perforazione possa procedere senza intoppi.

3. Perforazione
La billetta riscaldata è perforata da un perforatore per formare un tubo grezzo vuoto. Il metodo di perforazione comunemente usato è la "perforazione a rotolamento obliquo", che utilizza due rulli obliqui rotanti per spingere la billetta in avanti durante la rotazione, in modo che il centro sia vuoto.

4. Rolling (stretching)
Il tubo ruvido perforato è allungato e dimensionato da varie attrezzature di rotolamento. Di solito ci sono due metodi:

Metodo di rotolamento continuo: utilizzare un mulino multi-pass per il rotolamento continuo per estendere gradualmente il tubo ruvido e ridurre lo spessore della parete.

Metodo di sollevamento del tubo: utilizzare un mandrino per aiutare a allungare e rotolare per controllare i diametri interni ed esterni del tubo di acciaio.

5. Dimensionamento e riduzione
Al fine di ottenere le dimensioni precise richieste, il tubo approssimativo viene elaborato in un mulino o un mulino riducente. Attraverso il rotolamento e lo stretching continui, il diametro esterno e lo spessore della parete del tubo sono regolati.

6. Trattamento termico
Al fine di migliorare le proprietà meccaniche del tubo di acciaio ed eliminare lo stress interno, il processo di produzione di solito include un processo di trattamento termico come la normalizzazione, il temperamento, il tempra o la ricottura. Questo passaggio può migliorare la tenacità e la durata del tubo in acciaio.

7. Raddrizzamento e taglio
Il tubo in acciaio dopo il trattamento termico può essere piegato e deve essere raddrizzato da una piastra. Dopo il raddrizzamento, il tubo in acciaio viene tagliato alla lunghezza richiesta dal cliente.

8. Ispezione
I tubi in acciaio senza soluzione di continuità devono sottoporsi a rigorose ispezioni di qualità, che di solito includono quanto segue:

Ispezione dell'aspetto: controlla se ci sono crepe, difetti, ecc. Sulla superficie del tubo di acciaio.
Ispezione della dimensione: misurare se il diametro, lo spessore della parete e la lunghezza del tubo in acciaio soddisfano i requisiti.
Ispezione della proprietà fisica: come test di trazione, test di impatto, test di durezza, ecc.
Test non distruttivi: utilizzare ultrasuoni o raggi X per rilevare se ci sono crepe o pori all'interno.
9. Imballaggio e consegna
Dopo aver superato l'ispezione, il tubo in acciaio viene trattato con il trattamento anti-corrosione e anti-russa, come richiesto e confezionato e spedito.

Attraverso i passaggi di cui sopra, i tubi in acciaio senza soluzione di continuità prodotti sono ampiamente utilizzati in petrolio, gas naturale, chimica, caldaia, automobile, aerospaziale e altri campi e sono ampiamente riconosciuti per la loro alta resistenza, resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche.