20G: è il numero di acciaio elencato GB5310-95 (marchi stranieri corrispondenti: st45.8 in Germania, STB42 in Giappone e SA106B negli Stati Uniti). È l'acciaio più comunemente utilizzato per i tubi in acciaio delle caldaie. La composizione chimica e le proprietà meccaniche sono sostanzialmente le stesse di 20 piastre di acciaio. L'acciaio ha una certa resistenza a temperatura normale e media e alta, un basso contenuto di carbonio, migliore plasticità e tenacità e buone proprietà di formatura e saldatura a freddo e a caldo. Viene utilizzato principalmente per la produzione di raccordi per caldaie ad alta pressione e con parametri più elevati, surriscaldatori, riscaldatori, economizzatori e pareti d'acqua nella sezione a bassa temperatura; come tubi di piccolo diametro per riscaldare tubi di superficie con una temperatura di parete di ≤500℃ e pareti d'acqua Tubi, tubi di economizzatore, ecc., tubi di grande diametro per tubi di vapore e collettori (economizzatore, parete d'acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e collettore del riscaldatore) con temperatura della parete ≤450℃ e tubazioni con temperatura media ≤450℃ Accessori ecc. Poiché l'acciaio al carbonio verrà grafitizzato se utilizzato per un lungo periodo superiore a 450°C, è meglio limitare la temperatura di utilizzo massima a lungo termine del tubo della superficie riscaldante a un valore inferiore a 450°C. In questo intervallo di temperature, la resistenza dell'acciaio può soddisfare i requisiti dei surriscaldatori e dei tubi del vapore e ha una buona resistenza all'ossidazione, tenacità plastica, prestazioni di saldatura e altre proprietà di lavorazione a caldo e freddo ed è ampiamente utilizzato. L'acciaio utilizzato nel forno iraniano (riferito ad una singola unità) è il tubo di introduzione dei liquami (la quantità è di 28 tonnellate), il tubo di introduzione dell'acqua vapore (20 tonnellate), il tubo di collegamento del vapore (26 tonnellate) e il collettore dell'economizzatore. (8 tonnellate). ), sistema di desurriscaldamento dell'acqua (5 tonnellate), il resto viene utilizzato come acciaio piatto e materiali del braccio (circa 86 tonnellate).

SA-210C (25MnG): è il grado di acciaio nello standard ASME SA-210. È un tubo di piccolo diametro in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori ed è un acciaio resistente al calore perlite. La Cina lo trapiantò nel GB5310 nel 1995 e lo chiamò 25MnG. La sua composizione chimica è semplice, fatta eccezione per l'alto contenuto di carbonio e manganese, il resto è simile al 20G, quindi il suo limite di snervamento è superiore di circa il 20% rispetto al 20G e la sua plasticità e tenacità sono equivalenti al 20G. L'acciaio ha un processo produttivo semplice e una buona lavorabilità a freddo e a caldo. Usandolo al posto di 20G è possibile ridurre lo spessore delle pareti e il consumo di materiale, migliorando nel frattempo il trasferimento di calore della caldaia. La parte di utilizzo e la temperatura di utilizzo sono sostanzialmente le stesse del 20G, utilizzato principalmente per pareti d'acqua, economizzatore, surriscaldatore a bassa temperatura e altri componenti la cui temperatura di esercizio è inferiore a 500 ℃.

SA-106C: è il grado di acciaio nello standard ASME SA-106. È un tubo in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori di grosso calibro per alte temperature. La sua composizione chimica è semplice e simile all'acciaio al carbonio 20G, ma il suo contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi il suo limite di snervamento è superiore di circa il 12% rispetto a quello del 20G e la sua plasticità e tenacità non sono male. L'acciaio ha un processo produttivo semplice e una buona lavorabilità a freddo e a caldo. Usandolo per sostituire i collettori 20G (economizzatore, muro d'acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e collettore del riscaldatore) è possibile ridurre lo spessore della parete di circa il 10%, con conseguente risparmio sui costi dei materiali, riduzione del carico di lavoro di saldatura e miglioramento dei collettori. La differenza di stress all'avvio .

15Mo3 (15MoG): è un tubo d'acciaio secondo lo standard DIN17175. È un tubo di acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per il surriscaldatore della caldaia, nel frattempo è un acciaio perlitico resistente al calore. La Cina lo ha trapiantato nel GB5310 nel 1995 e lo ha chiamato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi, pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio, la sua resistenza termica è migliore dell'acciaio al carbonio. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo basso, è stato ampiamente adottato dai paesi di tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio ha una tendenza alla grafitizzazione durante il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di utilizzo dovrebbe essere controllata al di sotto di 510 ℃ e la quantità di Al aggiunta durante la fusione dovrebbe essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio viene utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori a bassa temperatura e la temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica è C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; livello normale di resistenza al fuoco σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasticità δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): è il grado di acciaio nello standard ASME SA-209. È un tubo in acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surriscaldatori ed è un acciaio resistente al calore perlite. La Cina lo trapiantò nel GB5310 nel 1995 e lo chiamò 20MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi, pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio, la sua resistenza termica è migliore dell'acciaio al carbonio. Tuttavia, l'acciaio ha la tendenza a grafitizzarsi durante il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di utilizzo dovrebbe essere controllata al di sotto di 510 ℃ e prevenire il surriscaldamento. Durante la fusione, la quantità di Al aggiunta dovrebbe essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio viene utilizzato principalmente per parti come pareti raffreddate ad acqua, surriscaldatori e riscaldatori e la temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica è C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; livello di resistenza normalizzato σs≥220, σb≥415 MPa; plasticità δ≥30.

15CrMoG: è il grado di acciaio GB5310-95 (corrispondente agli acciai 1Cr-1/2Mo e 11/4Cr-1/2Mo-Si ampiamente utilizzati in vari paesi del mondo). Il suo contenuto di cromo è superiore a quello dell'acciaio 12CrMo, quindi ha una resistenza termica maggiore. Quando la temperatura supera i 550 ℃, la sua resistenza termica si riduce significativamente. Quando viene utilizzato per un lungo periodo a 500-550 ℃, non si verifica la grafitizzazione, ma si verificano la sferoidizzazione del carburo e la ridistribuzione degli elementi leganti, che portano al calore dell'acciaio. La resistenza è ridotta e l'acciaio ha una buona resistenza al rilassamento a 450°C. Le prestazioni del processo di produzione e saldatura dei tubi sono buone. Utilizzati principalmente come tubi e collettori del vapore ad alta e media pressione con parametri del vapore inferiori a 550 ℃, tubi del surriscaldatore con temperatura della parete del tubo inferiore a 560 ℃, ecc. La sua composizione chimica è C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S ≤ 0,030, P ≤ 0,030, Cr 0,80-1,10, Mo0,40-0,55; livello di resistenza σs≥ nello stato temperato normale 235, σb≥440-640 MPa; Plasticità δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sono materiali standard ASME SA213 (SA335), elencati in Cina GB5310-95. Nella serie di acciai Cr-Mo, la sua resistenza termica è relativamente elevata e la sua resistenza alla resistenza e lo stress ammissibile alla stessa temperatura sono addirittura superiori a quelli dell'acciaio 9Cr-1Mo. Pertanto, viene utilizzato nell'energia termica estera, nell'energia nucleare e nei recipienti a pressione. Ampia gamma di applicazioni. Ma la sua economia tecnica non è buona quanto quella del 12Cr1MoV del mio paese, quindi è meno utilizzato nella produzione di caldaie termiche domestiche. Viene adottato solo quando l'utente lo richiede (soprattutto quando è progettato e realizzato secondo le specifiche ASME). L'acciaio non è sensibile al trattamento termico, ha un'elevata plasticità durevole e buone prestazioni di saldatura. I tub Scatola e tubo principale del vapore. La sua composizione chimica è C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, Mn 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, Cr1,90-2,60, Mo 0,87-1,13; livello di resistenza σs≥280, σb≥ sotto rinvenimento positivo 450-600 MPa; Plasticità δ≥20.

12Cr1MoVG: è acciaio classificato GB5310-95, ampiamente utilizzato nei surriscaldatori, nei collettori e nei tubi principali del vapore domestici ad alta pressione, altissima pressione e subcritici delle caldaie delle centrali elettriche. La composizione chimica e le proprietà meccaniche sono sostanzialmente le stesse della lastra 12Cr1MoV. La sua composizione chimica è semplice, il contenuto totale di lega è inferiore al 2% ed è un acciaio perlite resistente al caldo a basso contenuto di carbonio e basso legato. Tra questi, il vanadio può formare un carburo stabile VC con il carbonio, che può far sì che il cromo e il molibdeno presenti nell'acciaio esistano preferenzialmente nella ferrite e rallentare la velocità di trasferimento del cromo e del molibdeno dalla ferrite al carburo, rendendo l'acciaio più stabile alle alte temperature. La quantità totale di elementi di lega in questo acciaio è solo la metà dell'acciaio 2,25Cr-1Mo ampiamente utilizzato all'estero, ma la sua resistenza alla resistenza a 580 ℃ e 100.000 h è superiore del 40% rispetto a quest'ultimo; e il suo processo di produzione è semplice e le sue prestazioni di saldatura sono buone. Finché il processo di trattamento termico è rigoroso, è possibile ottenere prestazioni complessive e resistenza termica soddisfacenti. L'effettivo funzionamento della centrale dimostra che la conduttura principale del vapore da 12Cr1MoV può continuare a essere utilizzata dopo 100.000 ore di funzionamento sicuro a 540°C. I tubi di grande diametro vengono utilizzati principalmente come collettori e tubi principali del vapore con parametri del vapore inferiori a 565 ℃, mentre i tubi di piccolo diametro vengono utilizzati per tubi di superficie del riscaldamento di caldaie con temperature delle pareti metalliche inferiori a 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): è un grado di acciaio in GB5310-95. È un acciaio bainitico resistente al caldo a basso tenore di carbonio e basso legato (piccola quantità di multipli) sviluppato e sviluppato nel mio paese negli anni '60. È stato incluso nello standard YB529 del Ministero della Metallurgia dagli anni '70 -70 e nell'attuale standard nazionale. Alla fine del 1980, l'acciaio ha superato la valutazione congiunta del Ministero della Metallurgia, del Ministero dei Macchinari e dell'Energia Elettrica. L'acciaio ha buone proprietà meccaniche globali e la sua resistenza termica e temperatura di servizio superano quelle di acciai stranieri simili, raggiungendo il livello di alcuni acciai austenitici al cromo-nichel a 620 ℃. Questo perché sono molti i tipi di elementi di lega contenuti nell'acciaio e vengono aggiunti anche elementi come Cr, Si, ecc. che migliorano la resistenza all'ossidazione, per cui la temperatura massima di servizio può raggiungere i 620°C. Il funzionamento effettivo della centrale ha dimostrato che l'organizzazione e le prestazioni del tubo d'acciaio non sono cambiate molto dopo un funzionamento a lungo termine. Utilizzato principalmente come tubo del surriscaldatore e tubo del riscaldatore di caldaie con parametri estremamente elevati con temperatura del metallo ≤620℃. La sua composizione chimica è C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; livello di resistenza σs≥345, σb≥540-735 MPa in stato di rinvenimento positivo; plasticità δ≥18.

SA-213T91 (335P91): è il grado di acciaio nello standard ASME SA-213 (335). È un materiale per parti ad alta temperatura e pressione dell'energia nucleare (utilizzato anche in altri settori) sviluppato dal Rubber Ridge National Laboratory degli Stati Uniti. L'acciaio è basato sull'acciaio T9 (9Cr-1Mo) ed è limitato ai limiti superiore e inferiore del contenuto di carbonio. , Mentre si controlla più rigorosamente il contenuto di elementi residui come P e S, si aggiunge una traccia di 0,030-0,070% di N, una traccia di elementi formanti carburi forti pari a 0,18-0,25% di V e 0,06-0,10% di Nb raggiungere la raffinatezza Il nuovo tipo di acciaio legato resistente al calore ferritico è formato dai requisiti del grano; è il grado di acciaio elencato ASME SA-213 e la Cina ha trapiantato l'acciaio allo standard GB5310 nel 1995 e il grado è impostato come 10Cr9Mo1VNb; e lo standard internazionale ISO/DIS9329-2 è elencato come X10 CrMoVNb9-1. A causa del suo alto contenuto di cromo (9%), la sua resistenza all'ossidazione, alla corrosione, alle alte temperature e alla tendenza alla non grafitizzazione sono migliori degli acciai bassolegati. L'elemento molibdeno (1%) migliora principalmente la resistenza alle alte temperature e inibisce l'acciaio al cromo. Tendenza alla fragilità a caldo; Rispetto al T9, ha migliorato le prestazioni di saldatura e le prestazioni di fatica termica, la sua durabilità a 600°C è tre volte quella di quest'ultimo e mantiene l'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio T9 (9Cr-1Mo); Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, ha un coefficiente di espansione ridotto, una buona conduttività termica e una maggiore resistenza alla resistenza (ad esempio, rispetto all'acciaio austenitico TP304, attendere fino a quando la temperatura elevata è 625°C e la temperatura di sollecitazione uguale è 607°C) . Pertanto, ha buone proprietà meccaniche complete, struttura e prestazioni stabili prima e dopo l'invecchiamento, buone prestazioni di saldatura e prestazioni di processo, elevata durabilità e resistenza all'ossidazione. Utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori con temperatura del metallo ≤650℃ nelle caldaie. La sua composizione chimica è C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; livello di resistenza σs≥415, σb≥585 MPa nello stato di rinvenimento positivo; plasticità δ≥20.