20G: è il numero di acciaio elencato di GB5310-95 (corrispondenti marchi stranieri: ST45.8 in Germania, STB42 in Giappone e SA106B negli Stati Uniti). È l'acciaio più comunemente usato per i tubi in acciaio della caldaia. La composizione chimica e le proprietà meccaniche sono sostanzialmente le stesse di 20 piastre d'acciaio. L'acciaio ha una certa resistenza a temperatura normale e media e alta temperatura, basso contenuto di carbonio, migliore plasticità e tenacità e buone proprietà di formazione e saldatura fredda e calda. Viene utilizzato principalmente per produrre raccordi per tubi di caldaia ad alta pressione e più parametri, superheatri, guarnitori, economici e pareti dell'acqua nella sezione a bassa temperatura; come tubi di piccolo diametro per tubi di superficie di riscaldamento con una temperatura della parete di ≤500 ℃ e tubi delle pareti d'acqua, tubi di economizzatore, ecc., Pipi di grande diametro per tubi a vapore e intestazioni (economizzatore, parete d'acqua, surriscaldamento a bassa temperatura in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio in acciaio per un salto in acciaio in acciato. Al di sopra di 450 ° C, la temperatura di uso massimo a lungo termine del tubo di superficie di riscaldamento è limitata al di sotto di 450 ° C. In questo intervallo di temperature, la resistenza dell'acciaio può soddisfare i requisiti di surhotteri e tubi a vapore e ha una buona resistenza all'ossidazione, resistenza alla plastica, prestazioni di saldatura e altre proprietà di elaborazione a freddo e ad alta elaborazione ed è ampiamente utilizzata. L'acciaio utilizzato nel forno iraniano (riferendosi a una singola unità) è il tubo di introduzione delle acque reflue (la quantità è di 28 tonnellate), il tubo di introduzione dell'acqua a vapore (20 tonnellate), il tubo di connessione a vapore (26 tonnellate) e l'intestazione dell'economizzatore (8 tonnellate). ?

SA-210C (25mng): è il grado in acciaio nello standard ASME SA-210. È un tubo di piccolo diametro in acciaio di carbonio-manganese per caldaie e superheatri, ed è un acciaio per la resistenza al calore perla. La Cina lo ha trapiantato su GB5310 nel 1995 e lo ha chiamato 25mng. La sua composizione chimica è semplice ad eccezione dell'alto contenuto di carbonio e manganese, il resto è simile a 20g, quindi la sua resistenza alla snervamento è di circa il 20% superiore a 20 g e la sua plasticità e tenacità sono equivalenti a 20 g. L'acciaio ha un semplice processo di produzione e una buona lavorabilità fredda e calda. Usandolo anziché 20G può ridurre lo spessore della parete e il consumo di materiale, nel frattempo migliorare il trasferimento di calore della caldaia. La sua parte di utilizzo e la temperatura di utilizzo sono sostanzialmente uguali a 20G, utilizzato principalmente per pareti d'acqua, economizzatore, surriscaldatore a bassa temperatura e altri componenti la cui temperatura di lavoro è inferiore a 500 ℃.

SA-106C: è il grado in acciaio nello standard ASME SA-106. È un tubo in acciaio di carbonio-manganese per caldaie di grande calibro e superheatri per alta temperatura. La sua composizione chimica è semplice e simile all'acciaio al carbonio da 20 g, ma il suo contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi la sua resistenza alla snervamento è di circa il 12% superiore a quella di 20G e la sua plasticità e resistenza non sono cattive. L'acciaio ha un semplice processo di produzione e una buona lavorabilità fredda e calda. Usandolo per sostituire le intestazioni da 20G (economizzatore, parete d'acqua, superatore a bassa temperatura e intestazione del retroiter) può ridurre lo spessore della parete di circa il 10%, il che può risparmiare costi materiali, ridurre il carico di lavoro di saldatura e migliorare le testate la differenza di stress all'avvio.

15MO3 (15MOG): è un tubo in acciaio nello standard Din17175. È un tubo d'acciaio di carbonio-molibdeno di piccolo diametro per il superatore della caldaia, nel frattempo è un acciaio per la resistenza al calore perla. La Cina lo ha trapiantato su GB5310 nel 1995 e lo ha chiamato 15mog. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio, la sua resistenza termica è migliore dell'acciaio al carbonio. A causa delle sue buone prestazioni e del prezzo basso, è stato ampiamente adottato da paesi di tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio ha una tendenza di grafitizzazione in funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di uso dovrebbe essere controllata al di sotto di 510 ℃ e la quantità di AL aggiunta durante la fusione dovrebbe essere limitata al controllo e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio viene utilizzato principalmente per superheater a bassa temperatura e guarnitori a bassa temperatura e la temperatura della parete è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica è C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, p≤0.035, MO0.25-0.35; Livello di resistenza al fuoco normale σS≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticità Δ≥22.

SA-209T1A (20MOG): è il grado in acciaio nello standard ASME SA-209. È un tubo d'acciaio di carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surheater, ed è un acciaio per la resistenza al calore perla. La Cina lo ha trapiantato su GB5310 nel 1995 e lo ha chiamato 20mog. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio, la sua resistenza termica è migliore dell'acciaio al carbonio. Tuttavia, l'acciaio ha la tendenza a grafitizzare in funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di uso deve essere controllata al di sotto di 510 ℃ e impedire la sovra-temperatura. Durante la fusione, la quantità di AL aggiunta dovrebbe essere limitata al controllo e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio viene utilizzato principalmente per parti come pareti raffreddato ad acqua, superheatri e guarnitori e la temperatura delle pareti è inferiore a 510 ℃. La sua composizione chimica è C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, p≤0.025, MO0.44-0.65; Livello di resistenza normalizzato σS≥220, σb≥415 MPa; Plasticità Δ≥30.

15CRMOG: IS GB5310-95 Grado in acciaio (corrispondente a 1Cr-1/2MO e 11/4Cr-1/2MO-SI ampiamente utilizzati in vari paesi del mondo). Il suo contenuto di cromo è superiore a quello dell'acciaio da 12 crmo, quindi ha una maggiore resistenza termica. Quando la temperatura supera i 550 ℃, la sua resistenza termica è significativamente ridotta. Quando viene utilizzato a lungo a 500-550 ℃, non si verificherà grafitizzazione, ma si verificheranno sferoidizzazione in carburo e ridistribuzione di elementi legati, che portano tutti al calore dell'acciaio. La resistenza è ridotta e l'acciaio ha una buona resistenza di rilassamento a 450 ° C. Le prestazioni del processo di produzione e saldatura sono buone. Utilizzati principalmente come tubi e intestazioni a vapore ad alta e media pressione con parametri di vapore inferiori a 550 ℃, tubi di surriscaldatore con temperatura della parete del tubo inferiore a 560 ℃, ecc. La sua composizione chimica è C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.10-1.10, MO0.40-0.55; Livello di resistenza σS≥ nello stato temperato normale 235, σb≥440-640 MPa; Plasticità Δ≥21.

T22 (P22), 12CR2MOG: T22 (P22) sono materiali standard ASME SA213 (SA335), che sono elencati in Cina GB5310-95. Nella serie di acciaio CR-MO, la sua resistenza termica è relativamente alta e la sua resistenza alla resistenza e lo stress ammissibile alla stessa temperatura sono persino più elevati di quella dell'acciaio 9CR-1MO. Pertanto, viene utilizzato in energia termica estranea, energia nucleare e vasi di pressione. Ampia gamma di applicazioni. Ma la sua economia tecnica non è buona come il 12Cr1mov del mio paese, quindi è meno utilizzata nella produzione di caldaie a energia termica domestica. Viene adottato solo quando l'utente lo richiede (specialmente quando è progettato e prodotto in base alle specifiche ASME). L'acciaio non è sensibile al trattamento termico, ha un'alta plasticità duratura e buone prestazioni di saldatura. I tubi T22 di piccolo diametro sono utilizzati principalmente come tubi di superficie di riscaldamento per superheatri e reseater la cui temperatura della parete di metallo è inferiore a 580 ℃, mentre i tubi di grande diametro P22 sono utilizzati principalmente per le articolazioni di surriscaldatore/riscaldamento la cui temperatura della parete di metallo non supera i 565 ℃. Box e tubo di vapore principale. La sua composizione chimica è C≤0,15, Si≤0,50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Livello di resistenza σS≥280, σb≥ sotto temperatura positiva 450-600 MPa; Plasticità Δ≥20.

12Cr1Movg: è in acciaio elencato GB5310-95, ampiamente utilizzato in superheater, testate e tubi a vapore principali ad alta pressione, altissima pressione e supersterie della centrale elettrica subcritica. La composizione chimica e le proprietà meccaniche sono sostanzialmente le stesse di quelle del foglio 12CR1Mov. La sua composizione chimica è semplice, il contenuto di lega totale è inferiore al 2%ed è un acciaio a basso contenuto di perle a basso contenuto di carbonio. Tra questi, il vanadio può formare un VC in carburo stabile con carbonio, che può rendere il cromo e il molibdeno nell'acciaio preferenzialmente nella ferrite e rallentare la velocità di trasferimento di cromo e molibdeno dalla ferrite al carbide, rendendo l'acciaio è più stabile ad alte temperature. La quantità totale di elementi di lega in questo acciaio è solo la metà dell'acciaio da 2,25 cr-1MO ampiamente utilizzato all'estero, ma la sua resistenza alla resistenza a 580 ℃ e 100.000 h è superiore del 40% rispetto a quest'ultima; E il suo processo di produzione è semplice e le sue prestazioni di saldatura sono buone. Finché il processo di trattamento termico è rigoroso, è possibile ottenere prestazioni complessive soddisfacenti e resistenza termica. L'effettivo funzionamento della centrale elettrica mostra che la pipeline di vapore principale da 12Cr1mov può continuare a essere utilizzata dopo 100.000 ore di funzionamento sicuro a 540 ° C. I tubi di grande diametro sono utilizzati principalmente come intestazioni e tubi a vapore principali con parametri di vapore inferiori a 565 ℃ e i tubi di piccolo diametro vengono utilizzati per i tubi della superficie di riscaldamento della caldaia con temperature della parete metallica inferiori a 580 ℃.

12Cr2Mowvtib (G102): è un grado in acciaio in GB5310-95. È un acciaio bainite a bainite a bainite bainite a basso contenuto di carbonio, sviluppato e sviluppato dal mio paese negli anni '60. È stato incluso nel Ministero della Metallurgy Standard YB529 dagli anni '70 -70 e nell'attuale standard nazionale. Alla fine del 1980, l'acciaio ha approvato la valutazione congiunta del Ministero della Metallurgia, il Ministero dei macchinari e dell'energia elettrica. L'acciaio ha buone proprietà meccaniche complete e la sua resistenza termica e la temperatura di servizio superano quella di acciai estranei simili, raggiungendo il livello di alcuni acciai austenitici a nicchia di cromo a 620 ℃. Questo perché ci sono molti tipi di elementi legati contenuti in acciaio e elementi come CR, Si, ecc. Che migliorano anche la resistenza all'ossidazione, quindi la temperatura massima di servizio può raggiungere i 620 ° C. L'effettivo funzionamento della centrale elettrica ha mostrato che l'organizzazione e le prestazioni del tubo d'acciaio non sono cambiate molto dopo il funzionamento a lungo termine. Utilizzato principalmente come tubo di surriscaldatore e tubo di riscaldamento di caldaia a parametri super alta con temperatura metallica ≤620 ℃. La sua composizione chimica è C0.08-0.15, SI0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, p≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08 -0.18, W0.30-0.30-0.002-0.002-0.002-0.002 Livello di resistenza σS≥345, σb≥540-735 MPa in stato di temperatura positivo; Plasticità Δ≥18.

SA-213T91 (335p91): è il grado in acciaio nello standard ASME SA-213 (335). È un materiale per parti di pressione ad alta temperatura dell'energia nucleare (utilizzata anche in altre aree) sviluppate dal laboratorio nazionale della Ridge Ridge degli Stati Uniti. L'acciaio si basa sull'acciaio T9 (9CR-1MO) ed è limitato ai limiti superiori e inferiori del contenuto di carbonio. , Mentre controllano più rigorosamente il contenuto di elementi residui come P e S, una traccia di 0,030-0,070% di N, una traccia di elementi di formazione in carburo forti di forti elementi di 0,18-0,25% di V e 0,06-0,10% di NB sono aggiunti per raggiungere la perfezionamento del nuovo tipo di acciaio di calore ferritico. È il grado in acciaio elencato in ASME SA-213 e la Cina ha trapiantato l'acciaio allo standard GB5310 nel 1995 e il grado è impostato come 10CR9MO1VNB; e l'International Standard ISO/ Dis9329-2 è elencato come X10 CRMOVNB9-1. A causa del suo alto contenuto di cromo (9%), la sua resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, resistenza ad alta temperatura e tendenze di non grafitizzazione sono migliori degli acciai in lega bassi. L'elemento molibdeno (1%) migliora principalmente la resistenza ad alta temperatura e inibisce l'acciaio di cromo. Tendenza di fragilità calda; Rispetto a T9, ha migliorato le prestazioni di saldatura e le prestazioni della fatica termica, la sua durata a 600 ° C è tre volte quella di quest'ultima e mantiene l'eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura di acciaio T9 (9Cr-1mo); Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, ha un piccolo coefficiente di espansione, una buona conducibilità termica e una maggiore resistenza alla resistenza (ad esempio, rispetto all'acciaio austenitico TP304, attendere fino a quando la forte temperatura è di 625 ° C e la pari temperatura di stress è di 607 ° C). Pertanto, ha buone proprietà meccaniche complete, struttura e prestazioni stabili prima e dopo l'invecchiamento, buone prestazioni di saldatura e prestazioni di processo, elevata durata e resistenza all'ossidazione. Utilizzato principalmente per superheater e reseater con temperatura metallica ≤650 ℃ nelle caldaie. La sua composizione chimica è C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, p≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, AL≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-07; Livello di resistenza σS≥415, σb≥585 MPa nello stato di temperatura positivo; Plasticità Δ≥20.