La differenza tra UDT e EDT:

Il principio è diverso

1. Rilevamento dei difetti ad ultrasuoni: utilizza l'energia ultrasonica per penetrare in profondità nel materiale metallico e quando una sezione entra in un'altra sezione, la caratteristica di riflessione sul bordo dell'interfaccia viene utilizzata per ispezionare i difetti delle parti.

2. Rilevamento di difetti di correnti parassite: utilizzare la bobina di eccitazione per generare correnti parassite nell'elemento conduttivo e misurare la variazione della corrente parassita con l'aiuto della bobina di rilevamento, in modo da ottenere le informazioni rilevanti sul difetto del componente.

Usi diversi

1. Rilevamento di difetti ad ultrasuoni: può essere utilizzato sia in laboratorio che in cantiere. Questo strumento può essere ampiamente utilizzato nella produzione, nella metallurgia del ferro e dell'acciaio, nella lavorazione dei metalli, nell'industria chimica e in altri campi che richiedono il rilevamento dei difetti e il controllo di qualità. È anche ampiamente utilizzato nelle ispezioni di sicurezza in servizio nei settori aerospaziale, dei trasporti ferroviari, delle caldaie e dei recipienti a pressione, ecc. E nella valutazione della vita. È un must nel settore dei controlli non distruttivi.

2. Rilevamento di difetti a corrente parassita: è adatto solo per materiali conduttivi e può rilevare solo difetti sulla superficie o vicino allo strato superficiale, il che è scomodo da utilizzare per componenti con forme complesse. Nelle centrali termoelettriche, viene utilizzato principalmente per ispezionare i tubi del condensatore, le pale delle turbine a vapore, i fori centrali e le saldature dei rotori delle turbine a vapore, ecc.

Panoramica

Applicazione

Viene utilizzato principalmente per produrre tubi in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, acciaio strutturale legato e acciaio inossidabile resistente al calore senza saldatura per tubi ad alta pressione e superiori per caldaie a vapore.

Utilizzato principalmente per il servizio ad alta pressione e alta temperatura della caldaia (tubo del surriscaldatore, tubo del riscaldatore, tubo di guida dell'aria, tubo principale del vapore per caldaie ad alta e altissima pressione). Sotto l'azione dei gas di scarico ad alta temperatura e del vapore acqueo, il tubo si ossiderà e si corroderà. È necessario che il tubo d'acciaio abbia un'elevata durabilità, un'elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione e una buona stabilità strutturale.

Grado principale

Grado di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: 20 g, 20 mng, 25 mng

Grado di acciaio strutturale legato: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, ecc.

Grado di acciaio resistente al calore resistente alla ruggine: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Componente chimico

Proprietà meccanica

Tolleranza

Spessore della parete e diametro esterno:

Se non sono presenti requisiti speciali, il tubo verrà consegnato con diametro esterno e spessore della parete normali. Come segue foglio

Lunghezza:

La lunghezza abituale dei tubi d'acciaio è di 4 000 mm ~ 12 000 mm. Dopo la consultazione tra il fornitore e l'acquirente e la compilazione del contratto, possono essere consegnati tubi di acciaio con una lunghezza superiore a 12.000 mm o inferiore a 1.000 mm ma non inferiore a 3.000 mm; breve lunghezza Il numero di tubi di acciaio inferiori a 4.000 mm ma non inferiori a 3.000 mm non deve superare il 5% del numero totale di tubi di acciaio consegnati

Peso della spedizione:
Quando il tubo in acciaio viene consegnato in base al diametro esterno nominale e allo spessore della parete nominale o al diametro interno nominale e allo spessore della parete nominale, il tubo in acciaio viene consegnato in base al peso effettivo. Può essere consegnato anche a peso teorico.
Quando il tubo in acciaio viene consegnato in base al diametro esterno nominale e allo spessore minimo della parete, il tubo in acciaio viene consegnato in base al peso effettivo; negoziano le parti della domanda e dell’offerta. Ed è indicato nel contratto. Il tubo in acciaio può essere consegnato anche in base al peso teorico.

Tolleranza al peso:
Secondo i requisiti dell'acquirente, previa consultazione tra il fornitore e l'acquirente e nel contratto, la deviazione tra il peso effettivo e il peso teorico del tubo d'acciaio di consegna dovrà soddisfare i seguenti requisiti:
a) Tubo singolo in acciaio: ± 10%;
b) Ogni lotto di tubi di acciaio di dimensione minima di 10 t: ± 7,5%.

Requisito di prova

Prova idraulica:

I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 s e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.

Dopo il consenso dell'utente, la prova idraulica può essere sostituita da una prova con correnti parassite o da una prova di dispersione del flusso magnetico.

Test non distruttivo:

I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la trattativa richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, possono essere aggiunte altre prove non distruttive.

Test di appiattimento:

I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità.

Prova di svasatura:

In base ai requisiti dell'acquirente e indicati nel contratto, è possibile eseguire la prova di svasatura del tubo d'acciaio con diametro esterno ≤76 mm e spessore della parete ≤8 mm. L'esperimento è stato eseguito a temperatura ambiente con una conicità di 60°. Dopo la svasatura, la velocità di svasatura del diametro esterno deve soddisfare i requisiti della tabella seguente e il materiale di prova non deve mostrare crepe o strappi

Dettagli del prodotto

Tubi di acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018