Panoramica

Affidabile, alta qualità e buona solvibilità sono i nostri principi che ci aiuteranno a raggiungere una posizione di primo piano. Aderendo al principio "prima qualità, consumatore supremo" per Boiler Pipe, abbiamo garantito la qualità, se gli acquirenti non erano soddisfatti dell'alta qualità dei prodotti, è possibile restituirli entro 7 giorni con il loro stato originale. Crediamo che buoni rapporti commerciali portino a vantaggi reciproci e miglioramenti per entrambe le parti. Ora abbiamo stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine e di successo con molti clienti grazie alla loro fiducia nei nostri servizi personalizzati e all'integrità nel fare affari. Godiamo anche di un'ottima reputazione grazie alle nostre buone prestazioni. Ci si aspetta che migliori prestazioni siano il nostro principio di integrità. La devozione e la stabilità rimarranno come sempre.

Tutti i tubi della caldaia richiedono controlli non distruttivi per garantire che non vi siano difetti di qualità che potrebbero causare rischi potenziali. Gli NDT includono molti metodi di prova, tra i quali vengono utilizzati principalmente Ultrosonic, raggi X, correnti parassite e perdite di flusso magnetico, sebbene tutti siano stati utilizzati per ispezionare difetti come cavità, pori, inclusioni, crepe, ma hanno vantaggi diversi quel test di difetto diverso adatto:

Ultrasonico

Adatto a molti materiali diversi; hanno il vantaggio di testare difetti interni come assenza di fusione, crepe, delaminazione, il tasso di rilevamento è elevato; ha un'elevata forza di penetrazione, può essere utilizzato per rilevare i difetti interni dei campioni in un intervallo di spessore più ampio; la localizzazione del difetto è precisa; alta sensibilità, è in grado di rilevare difetti di piccole dimensioni all'interno del campione; basso costo, alta velocità, attrezzatura leggera, innocua per il corpo umano e l'ambiente, facile da usare in loco

Ma è difficile fare un'analisi qualitativa e quantitativa precisa dei difetti presenti nei campioni; difficile individuare il campione di forma complessa o di forma irregolare; la posizione, l'orientamento e la forma del difetto hanno una certa influenza sul risultato del rilevamento; il materiale e la dimensione dei grani hanno una grande influenza sul rilevamento; i risultati non sono intuitivi e non esiste una testimonianza diretta dei risultati del test quando viene utilizzato il metodo manuale di riflessione dell'impulso di tipo A

Raggi X

Come gli ultrasuoni, sono entrambi utilizzati per ispezionare difetti interni, i raggi X sono stati utilizzati principalmente per ispezionare cordoni di saldatura e prodotti fusi, in particolare cordoni di saldatura, possono rilevare efficacemente difetti di volume come porosità, inclusioni di scorie e porosità, ma è difficile per rilevare i difetti dell'area come delaminazione e crepe. I raggi X possono osservare direttamente la dimensione, la posizione e la natura del difetto, ma non sono sensibili al difetto dell'area e la precisione del rilevamento sarà ridotta se l'orientamento del difetto e l'angolo di direzione del raggio non sono appropriati o addirittura impossibili da rilevare, e il costo è alto, l’operazione è complessa

Corrente parassita

La corrente parassita e la dispersione del flusso magnetico non hanno entrambi molti requisiti sulla qualità della superficie e il segnale rilevato è un segnale elettrico, che può essere elaborato digitalmente per facilitare l'archiviazione, la riproduzione e il confronto e l'elaborazione dei dati. Ha un'elevata sensibilità di rilevamento e una buona indicazione lineare in un certo intervallo per i difetti sulla o vicino alla superficie del pezzo, che può essere utilizzata per la gestione e il controllo della qualità; può essere testato ad alta temperatura, su un'area ristretta del pezzo e sulla parete del foro profondo (inclusa la parete del tubo); è possibile testare materiali non metallici che possono indurre correnti parassite, come la grafite; durante il rilevamento, la bobina non ha bisogno di entrare in contatto con il pezzo o il mezzo di accoppiamento, quindi la velocità di rilevamento è elevata.

Ma il soggetto deve essere conduttivo ed è adatto solo a rilevare difetti superficiali metallici; la profondità di rilevamento e la sensibilità di rilevamento sono contraddittorie. Quando si esegue l'ET su un materiale, è necessario fare una considerazione completa in base al materiale, allo stato superficiale e allo standard di ispezione, quindi determinare lo schema di rilevamento e i parametri tecnici; quando si utilizza la bobina passante per ET, non è possibile determinare la posizione specifica sulla circonferenza del difetto; difficile individuare esemplari con forme complesse

Dispersione del flusso magnetico

Come le correnti parassite, non hanno molti requisiti sulla qualità del superficie e il segnale rilevato è un segnale elettrico, che può essere elaborato digitalmente per facilitare l'archiviazione, la riproduzione e il confronto e l'elaborazione dei dati. È possibile ottenere una quantificazione iniziale dei difetti. Questa quantizzazione può non solo realizzare il giudizio dei difetti, ma anche effettuare una valutazione preliminare del grado di danno dei difetti; per tubi con spessore di parete inferiore a 30 mm è in grado di rilevare contemporaneamente difetti di parete interna ed esterna; poiché è facile da automatizzare, è possibile ottenere un'elevata efficienza di rilevamento e nessun inquinamento

Ma applicabile solo ai materiali ferromagnetici. Poiché la magnetizzazione è il primo passo nel rilevamento della perdita di flusso magnetico, la permeabilità dei materiali non ferromagnetici è vicina a 1 e il campo magnetico attorno al difetto non cambierà a causa della diversa permeabilità, quindi la perdita di flusso magnetico non si verificherà; in senso stretto, il test di dispersione del flusso magnetico non è in grado di rilevare difetti nei materiali ferromagnetici. Se la distanza tra il difetto e la superficie è ampia, la distorsione del campo magnetico attorno al difetto appare principalmente attorno al difetto, mentre la superficie del pezzo potrebbe non presentare perdite magnetiche.; la prova di dispersione del flusso magnetico non è adatta per testare campioni con superfici rivestite o sovrapposte; il rilevamento della perdita di flusso magnetico non è adatto per campioni di forma complessa. Il rilevamento della perdita magnetica utilizza sensori per raccogliere segnali di comunicazione della perdita magnetica e la forma leggermente complicata del campione non favorisce il rilevamento; Il rilevamento delle dispersioni del flusso magnetico non è adatto al rilevamento di fessure strette, in particolare di fessure chiuse.

Applicazione

Viene utilizzato principalmente per produrre tubi in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, acciaio strutturale legato e acciaio inossidabile resistente al calore senza saldatura per tubi ad alta pressione e superiori per caldaie a vapore.

Utilizzato principalmente per il servizio ad alta pressione e alta temperatura della caldaia (tubo del surriscaldatore, tubo del riscaldatore, tubo di guida dell'aria, tubo principale del vapore per caldaie ad alta e altissima pressione). Sotto l'azione dei gas di scarico ad alta temperatura e del vapore acqueo, il tubo si ossiderà e si corroderà. È necessario che il tubo d'acciaio abbia un'elevata durabilità, un'elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione e una buona stabilità strutturale.

Grado principale

Grado di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: 20 g, 20 mng, 25 mng

Grado di acciaio strutturale legato: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, ecc.

Grado di acciaio resistente al calore resistente alla ruggine: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Componente chimico

Proprietà meccanica

Tolleranza

Spessore della parete e diametro esterno:

Se non sono presenti requisiti speciali, il tubo verrà consegnato con diametro esterno e spessore della parete normali. Come segue foglio

Lunghezza:

La lunghezza abituale dei tubi d'acciaio è di 4 000 mm ~ 12 000 mm. Dopo la consultazione tra il fornitore e l'acquirente e la compilazione del contratto, possono essere consegnati tubi di acciaio con una lunghezza superiore a 12.000 mm o inferiore a 1.000 mm ma non inferiore a 3.000 mm; breve lunghezza Il numero di tubi di acciaio inferiori a 4.000 mm ma non inferiori a 3.000 mm non deve superare il 5% del numero totale di tubi di acciaio consegnati

Peso della spedizione:
Quando il tubo in acciaio viene consegnato in base al diametro esterno nominale e allo spessore della parete nominale o al diametro interno nominale e allo spessore della parete nominale, il tubo in acciaio viene consegnato in base al peso effettivo. Può essere consegnato anche a peso teorico.
Quando il tubo in acciaio viene consegnato in base al diametro esterno nominale e allo spessore minimo della parete, il tubo in acciaio viene consegnato in base al peso effettivo; negoziano le parti della domanda e dell’offerta. Ed è indicato nel contratto. Il tubo in acciaio può essere consegnato anche in base al peso teorico.

Tolleranza al peso:
Secondo i requisiti dell'acquirente, previa consultazione tra il fornitore e l'acquirente e nel contratto, la deviazione tra il peso effettivo e il peso teorico del tubo d'acciaio di consegna dovrà soddisfare i seguenti requisiti:
a) Tubo singolo in acciaio: ± 10%;
b) Ogni lotto di tubi di acciaio di dimensione minima di 10 t: ± 7,5%.

Requisito di prova

Prova idraulica:

I tubi in acciaio devono essere testati idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 s e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.

Dopo il consenso dell'utente, la prova idraulica può essere sostituita da una prova con correnti parassite o da una prova di dispersione del flusso magnetico.

Test non distruttivo:

I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la trattativa richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, possono essere aggiunte altre prove non distruttive.

Test di appiattimento:

I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, macchie bianche o impurità.

Prova di svasatura:

In base ai requisiti dell'acquirente e indicati nel contratto, è possibile eseguire la prova di svasatura del tubo d'acciaio con diametro esterno ≤76 mm e spessore della parete ≤8 mm. L'esperimento è stato eseguito a temperatura ambiente con una conicità di 60°. Dopo la svasatura, la velocità di svasatura del diametro esterno deve soddisfare i requisiti della tabella seguente e il materiale di prova non deve mostrare crepe o strappi

Dettagli del prodotto

Tubi di acciaio senza saldatura per caldaie ad alta pressione

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018