当社は炭素鋼・合金鋼の輸出事業を行っております。合金パイプ, 合金鋼管, 合金鋼管 中国, カーボンパイプ, 炭素鋼管, 炭素鋼管 中国.

炭素鋼と合金鋼の違いをご存知ですか？

炭素鋼:主に鋼の炭素含有量に依存する機械的特性を指し、一般に鋼に合金元素をあまり添加せず、普通炭素鋼または炭素鋼と呼ばれることもあります。炭素鋼、炭素鋼とも呼ばれる、炭素含有量 WC が 2% 未満の鉄炭素合金。

炭素鋼は一般に少量のシリコン、マンガン、硫黄、リンを含んでいます。炭素鋼は用途に応じて炭素鋼、炭素工具鋼、快削構造鋼に分けられます。三炭素構造鋼は構造用鋼と構造用鋼に分けられます。機械構造用鋼は、低炭素鋼 (WC ≤ 0.25%)、中炭素鋼 (WC 0.25% – 0.6%)、高炭素鋼 (WC>) に分けられます。 0.6%）。

炭素鋼は、リンと硫黄の含有量に応じて、普通炭素鋼（リンと硫黄が多い）、高級炭素鋼（リンと硫黄が少ない）、高級鋼（リンと硫黄が少ない）に分類できます。

合金鋼:炭素鋼をベースとして、鉄ベースの合金の保守性とプロセス性能を向上させるために 1 つ以上の合金元素が意図的に添加されており、合金鋼と呼ばれます。合金鋼とは、合金元素または脱酸元素としてシリコンとマンガン、その他の合金元素（クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、チタン、銅、タングステン、アルミニウム、コバルト、ニオブ、ジルコニウムなど）を含む鋼を指します。いくつかの非金属元素（ホウ素、窒素など）を含む鋼。

鋼中の合金元素の量に応じて、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼に分けることもできます。

化学組成の違い:

（1）炭素鋼：低炭素鋼（C≦0.25％）。中炭素鋼（C≤0.25～0.60%）高炭素鋼(C≤0.60%)。

(2) 合金鋼: 低合金鋼 (合金元素の合計含有量 ≤ 5%)。中合金鋼 (合金元素の合計含有量 > 5 ~ 10%);高合金鋼 (合金元素の合計含有量 > 10%。

炭素鋼の利点:

炭素鋼は、強度、延性、靱性が高く、低コストであるため、重機の重荷重部品の製造に使用されます。熱処理によりより優れた機械的特性を得ることができます。

合金鋼の利点:

炭素鋼のみを含む鋼要素には、鉄に加えて、炭素鋼、その他のケイ素、硫黄、リン、その他の不純物が含まれます。クロム、マンガン、モリブデン、チタン、タングステン、バナジウム、ニオブ、ホウ素、シリコン、ニッケル合金鋼の他の元素に加えて、高温、高弾性、耐摩耗性、高強度、高靭性などの望ましい特性を達成します。の上。合金鋼の硬度は炭素鋼に比べ耐摩耗性、焼入性、耐食性に優れています。

ここでは、一般的に使用されるもののいくつかを確認できます炭素鋼プロセス配管の材料グレード。
・パイプ用：ASTM A53 Gr A/B、A106 Gr A/B/C、API 5L Gr B
·ASTM A53 パイプ、スチール、黒色および溶融めっき、亜鉛メッキ、溶接、シームレス
・ASTM A106 シームレス炭素鋼管高温使用用

概要

応用

主に機械用に使用され、ガスシリンダーの製造に使用されます。炭素鋼および合金鋼のシームレス機械チューブが含まれ、最大 12 3⁄4 インチのサイズのシームレス熱間仕上げ機械チューブとシームレス冷間仕上げ機械チューブの両方をカバーします。必要に応じて壁の厚さを備えた円形チューブの外径 (323.8 mm)。

主なグレード

1018,1026,8620,4130,4140

化学成分

表 1 低炭素鋼の化学的要件

^B熱分析には制限が適用されます。 6.1 で要求される場合を除き、製品分析には、表 5 に示されている適用可能な追加公差が適用されます。

表 2 他の炭素鋼の化学要件

A この表に示されている範囲と制限は、熱分析に適用されます。によって要求された場合を除き、6.1、製品分析には、表番号 5 に示されている適用可能な追加許容差が適用されます。

^B この表に文字 B が付いているグレード (50B40 など) は、最小 0.0005 % のホウ素制御が期待できます。 ^あこの表に接頭文字 E が付いているグレードは、通常、基本的な電気炉プロセスによって製造されます。他のものは通常平炉法で製造されますが、リンと硫黄を調整して電気炉法で製造することもできます。

^C各プロセスのリン、硫黄の制限は次のとおりです。

塩基性電気炉 0.025 max % 酸性電気炉 0.050 max %

基本平炉 0.040 max % 酸性平炉 0.050 max %

^D 最小および最大の硫黄含有量は再硫化鋼を示します。

^E購入者は次の最大量を指定できます: 銅、0.30 %。アルミニウム、0.050%;酸素、0.0015 %。

機械的性質

いくつかのより一般的なグレードの炭素鋼および合金鋼の典型的な引張特性、硬度、および熱条件

CW - 冷間加工 SR - 応力除去 A - 焼きなまし N - 正規化 A 以下は、さまざまな条件の記号定義です。 HR - 熱間圧延

d

許容範囲

丸型熱間仕上げチューブの外径公差^A,B,C

A 直径公差は、正規化して焼き戻しした状態、または焼き入れして焼き戻しした状態には適用されません。

B 熱間仕上げ管の一般的なサイズ範囲は 1 です。¹⁄2 インチ (38.1 mm) ～ 10³外径 ⁄4 インチ (273.0 mm)、壁厚が外径の少なくとも 3 % 以上、ただし 0.095 インチ (2.41 mm) 以上。

C より大きなサイズも利用可能です。サイズと公差についてはメーカーにお問い合わせください。

熱間仕上げ丸肉の肉厚許容差

チューブ

A 壁厚公差は 0.199 インチ (5.05 mm) 以下の壁には適用されない場合があります。このようなチューブサイズの壁の公差についてはメーカーにお問い合わせください。
より重要な寸法の場合、冷間加工チューブの内径と肉厚、または外径と内径を指定する必要があります。
荒加工機械チューブ - 外径と肉厚の変動は表の許容差を超えてはなりません。この表には、外径と肉厚に適用される公差が記載されており、指定されたサイズに適用されます。
研削機械チューブ - 外径の変動は表の公差を超えてはなりません。この製品は通常、冷間加工されたチューブから製造されます。
長さ - 機械チューブは通常、5 フィート (1.5 m) 以上のミル長で提供されます。購入者が指定した場合、明確なカット長さが提供されます。長さの公差を表に示します。
真直度 - シームレス丸管の真直度公差は、表に示す値を超えてはなりません。

テスト要件

1.硬さ試験
硬度制限が必要な場合は、メーカーに相談してください。代表的な硬度を表に示します。指定されている場合、硬度試験はチューブの 1 % に対して実行されます。

2.引張試験
引張特性が必要な場合はメーカーにご相談ください。いくつかのより一般的なグレードと熱条件の典型的な引張特性を表に示します。

3.非破壊検査
さまざまなタイプの非破壊超音波または電磁試験が利用可能です。使用するテストと検査限界は、製造業者と購入者の合意によって確立されるものとします。

4.フレアリングテスト
鋼の清浄度に特別な要件がある場合、試験方法と許容限界は製造者と購入者の合意によって確立されるものとします。

製品詳細

機械/化学/肥料パイプ

GB/T8162-2008

ASTM A519-2006

BS EN 10210-1-2006

ASTM A53/A53M-2012

GB9948-2006

GB6479-2013

GB/T 17396-2009