継目無合金鋼管 ASTM A335 P9
概要
規格: ASTM A335
グレードグループ: P5、P9、P11、P22、P91、P92など。
厚さ：1～100mm
外径(丸):10～1000mm
長さ: 固定長またはランダム長
断面形状: 円形
原産地: 中国
認証: ISO9001:2008
合金かどうか: 合金
アプリケーション: ボイラーパイプ
表面処理: 顧客の要求として
技術: 熱間圧延/冷間引抜
熱処理：焼鈍・焼きならし・焼き戻し
特殊パイプ：厚肉パイプ
用途：高圧蒸気管、ボイラー、熱交換器
テスト: ET/UT
応用
主に高品質の合金鋼ボイラーパイプ、熱交換パイプ、石油および化学産業用の高圧蒸気パイプの製造に使用されます。
主なグレード
高品質合金パイプのグレード:P1、P2、P5、P9、P11、P22、P91、P92など
化学成分
| 学年 | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| セクイブ. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10～0.20 | 0.30～0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10～0.50 | – | 0.44～0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10～0.20 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10～0.30 | 0.50～0.81 | 0.44～0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44～0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00～2.00 | 4.00~6.00 | 0.44～0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44～0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50～1.00 | 8.00~10.00 | 0.44～0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05～0.15 | 0.30～0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50～1.00 | 1.00～1.50 | 0.44～0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05～0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80～1.25 | 0.44～0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05～0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15～1.65 | – | 0.44～0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05～0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65～3.35 | 0.80～1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05～0.15 | 0.30～0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90～2.60 | 0.87～1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08～0.12 | 0.30～0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20～0.50 | 8.00～9.50 | 0.85～1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07～0.13 | 0.30～0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50～9.50 | 0.30～0.60 |
金属および合金の番号付けに関する慣例 (UNS) の慣例 E 527 および SAE J1086 に従って確立された新しい指定。 B グレード P 5c は、チタン含有量が炭素含有量の 4 倍以上、0.70 % 以下でなければなりません。または、炭素含有量の 8 ～ 10 倍のコロンビウム含有量。
機械的性質
| 機械的性質 | P1、P2 | P12 | P23 | P91 | P92、P11 | P122 |
| 抗張力 | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| 降伏強さ | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
熱処理
| 学年 | 熱処理タイプ | 正規化温度範囲 F [℃] | 未臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、P22 | 温度範囲 F [℃] | ||
| A335 P5 (b,c) | 完全または等温アニール | ||
| 正規化と焼き戻し | ***** | 1250 [675] | |
| 未臨界アニール (P5c のみ) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
| 正規化と焼き戻し | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | 完全または等温アニール | ||
| 正規化と焼き戻し | ***** | 1200[650] | |
| A335 P22 | 完全または等温アニール | ||
| 正規化と焼き戻し | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | 正規化と焼き戻し | 1900 ～ 1975 [1040 ～ 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| 焼き戻しと焼き戻し | 1900 ～ 1975 [1040 ～ 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
許容範囲
内径に合わせて注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から 6 1 % を超えて変化してはなりません
外径の許容ばらつき
| NPS 指定者 | in | mm | in | mm |
| 1⁄8～11⁄2（含む） | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2以上から4まで（含む） | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4以上から8まで（含む） | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8 を超えて 12 まで (含む) | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 6 指定の 1 % 外 直径 |
テスト要件
水圧試験:
鋼管は 1 つずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下で、安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。
ユーザーの同意後、油圧試験を渦電流試験または磁束漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊検査：
より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記された後は、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化試験：
外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。
硬度試験:
グレード P91、P92、P122、および P911 のパイプについては、各ロットの試験片に対してブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬さ試験を行うものとします。
曲げ試験:
直径が NPS 25 を超え、直径と肉厚の比が 7.0 以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行う必要があります。直径が NPS 10 以上の他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行うことができます。
製品詳細
ASTM A335 P5 は、米国規格の合金鋼シームレス フェライト系高温パイプです。合金管は継目無鋼管の一種で、その性能は一般の継目無鋼管よりもはるかに優れていますが、この種の鋼管にはCが多く含まれているため、性能は通常の継目無鋼管よりも低いため、合金管は広く使用されています石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業。
合金鋼パイプには、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外の元素が大量に含まれており、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどのその他の一般的に許容されている元素も限られた量で含まれています。
対応国産合金鋼：1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用継目無鋼管規格」
- 支払い: 30% のデポジット、70% の L/C または B/L コピー、または 100% の L/C を一目で
- 最小注文数量: 1 個
- 供給能力:年間20000トンの鋼管在庫
- リードタイム：在庫がある場合は7～14日、生産までに30～45日
- パッキング：ブラックバニシング、各パイプのベベルとキャップ。外径 219mm 未満の場合はバンドルで梱包する必要があり、各バンドルは 2 トンを超えてはなりません。
概要
| 規格: ASTM A335 | 合金かどうか: 合金 |
| 学年グループ: P5 | アプリケーション: ボイラーパイプ |
| 厚さ：1～100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
| 外径(丸):10～1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダムな長さ | 熱処理：焼鈍・焼ならし・焼き戻し |
| 断面形状: 円形 | 特殊パイプ：厚肉パイプ |
| 原産地: 中国 | 使用法: 高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
応用
主に高品質の合金鋼ボイラーパイプ、熱交換パイプ、石油および化学産業用の高圧蒸気パイプの製造に使用されます。
化学成分
| 組成物 | データ |
| UNS指定 | K41545 |
| カーボン(最大) | 0.15 |
| マンガン | 0.30～0.60 |
| リン(最大) | 0.025 |
| シリコン(最大) | 0.50 |
| クロム | 4.00-6.00 |
| モリブデン | 0.45～0.65 |
| その他の要素 | … |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強さ、最小、(MPa) | 415MPa |
| 降伏強さ、最小、(MPa) | 205MPa |
| 伸び、最小、(%)、L/T | 30/20 |
熱処理
| 学年 | 熱処理タイプ | 正規化温度範囲 F [℃] | 未臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、および P22 | 温度範囲 F [℃] | ||
| A335 P5 (B、C) | 完全または等温アニール | ||
| A335 P5b | 正規化と調整 | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | 未臨界アニール | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
許容範囲
内径に合わせて注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1 %を超えて変化してはなりません
外径の許容ばらつき
| NPS 指定者 | ポジティブトレランス | 負の許容誤差 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8～11⁄2、含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2以上から4まで（含む） | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以上、含む | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満（含む） | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の ±1 % 外 直径 | |||
テスト要件
水圧試験:
鋼管は 1 つずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下で、安定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れてはいけません。
ユーザーの同意後、油圧試験を渦電流試験または磁束漏れ試験に置き換えることができます。
非破壊検査：
より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記された後は、他の非破壊検査を追加することができます。
平坦化試験：
外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。
硬度試験:
グレード P91、P92、P122、および P911 のパイプの場合、ブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験は各ロットの試験片に対して行われます。
曲げ試験:
直径が NPS 25 を超え、直径と肉厚の比が 7.0 以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施するものとします。直径が NPS 10 と等しいかそれを超えるその他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行うことができます。
素材と製造
パイプは熱間仕上げまたは下記の仕上げ熱処理を施した冷間引抜加工のいずれかで行うことができます。
熱処理
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
指定された機械的試験
- 横方向または縦方向の引張試験および扁平試験、硬さ試験、または曲げ試験
- バッチ式炉で熱処理された材料については、各処理ロットのパイプの 5% について試験を行うものとします。小ロットの場合は、少なくとも 1 つのパイプをテストする必要があります。
- 連続プロセスで熱処理された材料については、ロットの 5% を構成するのに十分な数のパイプでテストを行う必要がありますが、いかなる場合も 2 パイプ未満ではありません。
曲げ試験の注意事項:
- 直径が NPS 25 を超え、直径と肉厚の比が 7.0 以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行う必要があります。
- 直径が NPS 10 以上である他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行うことができます。
- 曲げ試験片は、室温で 180 度まで曲げ、曲げ部分の外側に亀裂が生じないものとする。
ASTM A335 P5 シームレス鋼管は、水、蒸気、水素、サワーオイルなどに適しています。水蒸気に使用する場合、最大使用温度は 650 ℃です。℃;サワー油などの作動媒体に使用した場合、耐高温硫黄腐食性に優れ、288～550℃の高温硫黄腐食条件でよく使用されます。℃.
製造プロセス:
1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→管剥離→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または欠陥検査） ) → マーキング → 保管
2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ビレット→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→水耐圧試験（探傷）→マーキング→保管
アプリケーションシナリオ:
高硫黄原油を処理する常圧および真空装置では、ASTM A335 P5 シームレス鋼管が主に大気および真空塔の底部パイプライン、大気および真空炉の炉管、常圧および真空油変換の高速セクションに使用されます。硫黄を含むラインやその他の高温の石油およびガスのパイプライン。
FCC ユニットでは、ASTM A335 P5 シームレス鋼管が主に高温スラリー、触媒、リターン精製パイプライン、およびその他の高温硫黄油およびガスのパイプラインで使用されています。
ディレードコーキングユニットでは、ASTM A335 P5シームレス鋼管は主にコークス塔の底部の高温供給管、コークス塔上部の高温石油およびガス管、コークス炉の底部の炉管、コークス炉の管に使用されます。水圧破砕塔の底部やその他の硫黄を含む高温の石油とガスのパイプ。
合金鋼パイプには、ニッケル、クロム、シリコン、マンガン、タングステン、モリブデン、バナジウムなどの炭素以外の元素が大量に含まれており、マンガン、硫黄、シリコン、リンなどのその他の一般的に許容されている元素も限られた量で含まれています。.
ASTM A335 P9 米国規格の合金鋼シームレスフェライト系高温パイプです。 合金管は継目無鋼管の一種で、その性能は一般の継目無鋼管よりもはるかに優れていますが、この種の鋼管にはCが多く含まれているため、性能は通常の継目無鋼管よりも低いため、合金管は広く使用されています石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業。
A335 P9 は、米国規格に従って製造された高温クロムモリブデン合金耐熱鋼です。優れた耐酸化性、高温強度、耐硫化物腐食性により、石油精製プラントの高温高圧の可燃性および爆発性パイプライン、特に加熱炉の直接ヒートパイプに広く使用されており、中温は550〜600℃に達します。 。
対応国産合金鋼：1Cr5Mo GB 9948-2006「石油分解用継目無鋼管規格」
概要
| 規格: ASTM A335 | 合金かどうか: 合金 |
| 学年グループ: P9 | アプリケーション: ボイラーパイプ |
| 厚さ：1～100mm | 表面処理: 顧客の要求として |
| 外径(丸):10～1000mm | 技術: 熱間圧延/冷間引抜 |
| 長さ: 固定長またはランダムな長さ | 熱処理：焼鈍・焼ならし・焼き戻し |
| 断面形状: 円形 | 特別なパイプ: 厚肉パイプ |
| 原産地: 中国 | 使用法: 高圧蒸気パイプ、ボイラー、熱交換器 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ET/UT |
化学成分
石油分解用継目無鋼管の化学成分
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25～1.00 | 0.30～0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90～1.10 |
機械的性質
| プロパティ | データ |
| 引張強さ、最小、(MPa) | 415MPa |
| 降伏強さ、最小、(MPa) | 205MPa |
| 伸び、最小、(%)、L/T | 14 |
| HB | 180 |
熱処理
|
学年 | 熱処理タイプ | 正規化温度範囲 F [℃] | 未臨界焼鈍または焼戻し |
| P5、P9、P11、および P22 | |||
| A335 P9 | 完全または等温アニール | ||
| 正規化と調整 | ***** | 1250 [675] |
A335 P9は、焼鈍または焼きならし+焼き戻しプロセスによる熱処理が可能です。アニーリングプロセスの冷却速度が遅く、生産リズムに影響を与え、生産プロセスの制御が難しく、コストが高い。そのため、実際の生産では焼鈍熱処理工程を使用することはほとんどなく、焼鈍工程の代わりに焼きならし＋焼戻し熱処理を行うことが多く工業生産を実現しています。
A335 P9鋼は、V、Nb、その他の微小合金元素を含まないため、A335 P91鋼よりも焼きならし温度が低く、950〜1050℃で1時間保持します。焼きならしのプロセスでは、ほとんどの炭化物が溶解しますが、明らかな粒成長はありません。 、しかし、焼きならし温度が高すぎると、オーステナイト粒が粗大になる傾向があります。焼き戻し温度は740〜790℃で、より低い硬度を得るには、焼き戻し温度時間を適切に延長する必要があります。
許容範囲
内径に合わせて注文されたパイプの場合、内径は指定された内径から±1 %を超えて変化してはなりません
外径の許容ばらつき
| NPS 指定者 | ポジティブトレランス | 負の許容誤差 | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8～11⁄2、含む | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64(0.015) | 0.4 |
| 11⁄2以上から4まで（含む） | 1/32(0.031) | 0.79 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 4歳以上8歳以上、含む | 1/16(0.062) | 1.59 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 8歳以上12歳未満（含む） | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1/32(0.031) | 0.79 |
| 12歳以上 | 指定された値の ±1 % | |||
製造プロセス:
A335は、天津鋼管の設備状況とA335 P9鋼P9シームレス鋼管の試作プロセスの特性に従って設計されています。電気炉製鋼→取鍋精錬→真空脱ガス→ダイカスト→管素材鍛造→管素材焼鈍→管素材加熱→斜め穿孔→PQF連続圧延機管圧延→三本ロールサイジング→冷却床冷却→管端による切断→鋼管矯正→磁束漏洩検査→熱処理→矯正→超音波探傷→水圧試験→寸法・外観検査→保管。
製造工程：
| 品目番号 | 製造工程 | 行動と品質管理 | |||
| 1 | 検査前打ち合わせ | 会議の議事録 | |||
| 2 | ASEA-SKF | 化学組成を調整する | |||
| ※化学組成分析 | |||||
| *融解温度 | |||||
| 3 | CCM | ビレット | |||
| 4 | 原料検査 | ブランク検査と品質確認 | |||
| ※外観状態：ビレットの表面に傷、スラグ、ピンホール、クラック等の欠陥がないこと。打痕、打痕、ピット等が2.5mm以下であること。 | |||||
| 5 | ブランク加熱 | 回転炉内でのビレットの加熱 | |||
| *加熱温度の制御 | |||||
| 6 | パイプ穿孔 | ガイド・ガイドプレートパンチによる穴あけ | |||
| ※ピアッシング時の温度管理 | |||||
| * ミシン目後のサイズを制御します | |||||
| 7 | 熱間圧延 | 連続式チューブミルでの熱間圧延 | |||
| ※パイプ肉厚を設定します | |||||
| 8 | サイズ | 外径と肉厚寸法の制御 | |||
| ※完全外径加工 | |||||
| ※完全肉厚加工 | |||||
| 9 | 化学組成 | 化学組成分析 | |||
| * 化学成分の合格基準。化学組成分析の結果は、材料帳簿に記録する必要があります。 | |||||
| 10 | 焼きならし+焼き戻し | 熱間圧延後に熱処理（焼きならし）を行います。熱処理は温度と時間の制御に注意する必要があります。 | |||
| 熱処理後の製品の機械的特性は ASTM A335 規格を満たす必要があります。 | |||||
| 11 | 空冷 | 段階的な冷却ベッド | |||
| 12 | のこぎり | 指定の長さに切断する | |||
| ※鋼管の長さ制御 | |||||
| 13 | 真直度（必要な場合） | 平面度をコントロールします。 | |||
| 矯正後の真直度は ASTM A335 に準拠する必要があります。 | |||||
| 14 | 検査と検収 | 外観・寸法検査 | |||
| *鋼の寸法公差は ASTM A999 に準拠する必要があります。 | |||||
| 注：外径公差：±0.75%D | |||||
| *表面不良を避けるため、ASTM A999規格に従って外観検査を1つずつ実行する必要があります。 | |||||
| 15 | 探傷 | *ISO9303/E213に従って、鋼管全体の長手方向の欠陥を超音波検査する必要があります。 | |||
| 超音波検査: | |||||
| 16 | 機械的特性試験 | (1) 引張（縦）試験と扁平試験 | |||
| 点検頻度 | 5%/バッチ、少なくとも 2 チューブ | ||||
| 分 | マックス | ||||
| P9 | 降伏強さ（Mpa） | 205 | |||
| 引張強さ(MPa) | 415 | ||||
| 伸長 | ASTM A335規格に準拠 | ||||
| 平坦化実験 | ASTM A999規格による | ||||
| (2) 硬さ試験 | |||||
| 試験頻度：引張試験と同じ | 1個/バッチ | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| 注: ビッカース硬度試験規格: ISO6507 または ASTM E92。 | |||||
| ロックウェル硬度試験規格: ISO6508 または ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | 各鋼管は、試験方法 E213、E309 または E570 の要件に従って試験されなければなりません。 | |||
| 18 | 水圧テスト | ASTM A999に準拠した静水圧試験、試験圧力 | |||
| 19 | ベベル | ASTM B16.25に準拠した鋼管両端の面取り加工図3(a) | |||
| 20 | 重さと長さの測定 | ※単体重量許容差：-6%～+4%。 | |||
| 21 | パイプ規格 | 鋼管の外面には、ASTM A335 規格および顧客の要件に従ってスプレーマークを付ける必要があります。マーキング内容は以下の通りです。 | |||
| 「長さ 重量 TPCO ASTM A335 年-月 寸法 P9 S LT**C ***MPa/NDE 熱番号 ロット番号 チューブ番号 | |||||
| 22 | 塗装された | チューブの外面は工場標準に従って塗装されています。 | |||
| 23 | パイプエンドキャップ | **各チューブの両端にはプラスチックのキャップが必要です | |||
| 24 | 素材一覧 | *マテリアルブックはEN10204 3.1に従って提供される必要があります。 『顧客POが資料集に反映されるはずです。 | |||
