硬度試験:

グレード P91、P92、P122、および P911 のパイプの場合、ブリネル、ビッカース、またはロックウェル硬度試験は各ロットの試験片に対して行われます。

曲げ試験:

直径が NPS 25 を超え、直径と肉厚の比が​​ 7.0 以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を実施するものとします。直径が NPS 10 と等しいかそれを超えるその他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行うことができます。

素材と製造

パイプは熱間仕上げまたは下記の仕上げ熱処理を施した冷間引抜加工のいずれかで行うことができます。

熱処理

• A/N+T
• N+T / Q+T
• N+T

指定された機械的試験

• 横方向または縦方向の引張試験および扁平試験、硬さ試験、または曲げ試験
• バッチ式炉で熱処理された材料については、各処理ロットのパイプの 5% について試験を行うものとします。小ロットの場合は、少なくとも 1 つのパイプをテストする必要があります。
• 連続プロセスで熱処理された材料については、ロットの 5% を構成するのに十分な数のパイプでテストを行う必要がありますが、いかなる場合も 2 パイプ未満ではありません。

曲げ試験の注意事項:

• 直径が NPS 25 を超え、直径と肉厚の比が​​ 7.0 以下のパイプについては、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行う必要があります。
• 直径が NPS 10 以上である他のパイプについては、購入者の承認を条件として、平坦化試験の代わりに曲げ試験を行うことができます。
• 曲げ試験片は、室温で 180 度まで曲げ、曲げ部分の外側に亀裂が生じないものとする。

ASTM A335 P5 シームレス鋼管は、水、蒸気、水素、サワーオイルなどに適しています。水蒸気に使用する場合、最大使用温度は 650 ℃です。℃;サワー油などの作動媒体に使用した場合、耐高温硫黄腐食性に優れ、288～550℃の高温硫黄腐食条件でよく使用されます。℃.

製造プロセス:

1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→管剥離→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または欠陥検査） ) → マーキング → 保管

2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管ビレット→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→水耐圧試験（探傷）→マーキング→保管

アプリケーションシナリオ:

高硫黄原油を処理する常圧および真空装置では、ASTM A335 P5 シームレス鋼管が主に大気および真空塔の底部パイプライン、大気および真空炉の炉管、常圧および真空油変換の高速セクションに使用されます。硫黄を含むラインやその他の高温の石油およびガスのパイプライン。

FCC ユニットでは、ASTM A335 P5 シームレス鋼管が主に高温スラリー、触媒、リターン精製パイプライン、およびその他の高温硫黄油およびガスのパイプラインで使用されています。

ディレードコーキングユニットでは、ASTM A335 P5シームレス鋼管は主にコークス塔の底部の高温供給管、コークス塔上部の高温石油およびガス管、コークス炉の底部の炉管、コークス炉の管に使用されます。水圧破砕塔の底部やその他の硫黄を含む高温の石油とガスのパイプ。