工場供給中国 Ms ラウンド低炭素シームレス鋼管石油パイプラインに使用される黒鉄シームレス鋼管
概要
当社は、石油パイプラインに使用される継目無鋼管の製造段階からの品質の欠陥を発見し、国内外のお客様に最高のサービスを提供することを目指しています。当社のソリューションのほとんどに興味がある場合、またはカスタムメイドについて相談したい場合は、 、本当にお気軽にお問い合わせください。当社は、この分野における多種多様な製品とソリューションを紹介します。その他、カスタムオーダーも可能です。さらに、当社の優れたサービスもお楽しみいただけます。一言で言えば、満足が保証されます。当社へようこそ！詳しくは弊社ホームページをご覧ください。その他、ご不明な点がございましたらお気軽にお問い合わせください。
API 5L パイプライン用鋼管の紹介/API 5L PSL1 規格と PSL2 規格の違い
API 5Lとは、一般に、地中から抽出した石油、蒸気、水などを石油・天然ガス産業企業に輸送するために使用されるライン鋼管の実施規格を指します。ラインパイプには継目無鋼管と溶接鋼管があります。現在、中国の石油パイプラインで一般的に使用されている溶接鋼管の種類には、スパイラルサブマージアーク溶接管（SSAW）、縦サブマージアーク溶接管（LSAW）、および電縫溶接管（ERW）が含まれます。シーム鋼管は通常、管径が152mm以下の場合に選択されます。
API 5L 鋼管の原材料には、GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X70、X80 などの多くのグレードがあります。現在、Baosteel などの大手製鉄所は、X100、X120 パイプライン鋼用の鋼グレードを開発しています。鋼管の鋼グレードが異なると、原材料と製造に対する要件が高く、異なる鋼グレード間の炭素当量は厳密に管理されます。
API 5L に関しては、PSL1 と PSL2 という 2 つの標準があることは誰もが知っています。たった一言の違いですが、この 2 つの規格の内容は大きく異なります。これは GB/T9711.1.2.3 規格に似ています。彼らは皆同じことについて話していますが、要件は大きく異なります。次に、PSL1 と PSL2 の違いについて詳しく説明します。
1. PSL は製品仕様レベルの略称です。ラインパイプの製品仕様レベルはPSL1とPSL2に分かれており、品質レベルもPSL1とPSL2に分かれているとも言えます。 PSL2 は PSL1 よりも高いです。これら 2 つの仕様レベルは、検査要件が異なるだけでなく、化学組成と機械的特性も異なります。したがって、API 5L に従って注文する場合、契約の条項には仕様や鋼種などの通常の指標だけが示されるわけではありません。 , 製品仕様レベル、つまり PSL1 または PSL2 も示す必要があります。 PSL2 は、化学組成、引張特性、衝撃エネルギー、非破壊検査などの指標が PSL1 よりも厳格です。
2. PSL1は衝撃性能を必要としません。 x80 を除く PSL2 のすべての鋼グレードについて、0°C でのフルスケールでの Akv の平均値: 縦方向 ≥ 41J、横方向 ≥ 27J。 X80鋼種、フルスケール0℃Akv平均値：縦≧101J、横≧68J。
3. パイプラインのパイプは 1 つずつ水圧試験する必要があり、規格では水圧の非破壊的な代替は規定されていません。これも API 標準と中国標準の大きな違いです。 PSL1は非破壊検査を必要としませんが、PSL2は1台ずつ非破壊検査を行ってください。
応用
パイプラインは、地上から汲み上げた石油、蒸気、水をパイプラインを通じて石油・ガス産業企業に輸送するために使用されます。
主なグレード
API 5L ラインパイプ鋼のグレード: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
化学成分
| 鋼種（鋼名） | 熱と生成物の分析に基づく質量分率a,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| マックスb | マックスb | 分 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | 最大 | |
| シームレスパイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245またはB | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290またはX42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.28e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| 溶接パイプ | ||||||||
| L175またはA25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175PまたはA25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210またはA | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245またはB | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | CD | CD | d |
| L290またはX42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320またはX46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360またはX52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390またはX56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415またはX60 | 0.26e | 1.40e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450またはX65 | 0.26e | 1.45e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485またはX70 | 0.26e | 1.65e | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Cu ≤ 0.50 %; Ni ≤ 0.50 %; Cr ≤ 0.50 %、Mo ≤ 0.15 %。 b 炭素の指定最大濃度を 0.01 % 下げるごとに、Mn の指定最大濃度を 0.05 % 上回る増加が、L245 または B 以上、L360 または X52 以下のグレードでは最大 1.65 % まで許容されます。 L360 または X52 を超え、L485 または X70 未満のグレードでは最大 1.75 %。グレード L485 または X70 の場合は最大 2.00 %。 c 別段の合意がない限り、Nb + V ≤ 0.06 %。 d Nb + V + Ti ≤ 0.15 %。 e 別段の合意がない限り。 f 別段の合意がない限り、Nb + V + Ti ≤ 0.15 %。 g B の意図的な添加は許可されず、残留 B ≤ 0.001 %。 | ||||||||
機械的性質
|
パイプグレード | 継目無溶接管の管本体 | EW、LW、SAW、COWの溶接シームパイプ | ||
| 降伏強さa Rt0.5 | 抗張力a Rm | 伸長(50 mm または 2 インチの場合)Af | 抗張力b Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| 分 | 分 | 分 | 分 | |
| L175またはA25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175PまたはA25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210またはA | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245またはB | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290またはX42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320またはX46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360またはX52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390またはX56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415またはX60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450またはX65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485またはX70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a 中級グレードの場合、管本体の規定最小引張強さと規定最小降伏強さの差は、1 つ上のグレードの表に示すとおりとする。 b 中級グレードの場合、溶接シームの規定最小引張強さ脚注 a).c を使用してパイプ本体に対して決定された値と同じ値でなければなりません。指定された最小伸び、Af はパーセントで表され、最も近いパーセントに四捨五入され、次の式を使用して決定されます。
どこ C SI 単位を使用した計算の場合は 1940、USC 単位を使用した計算の場合は 625,000 です。 Axc は、適用可能な引張試験片の断面積で、次のように平方ミリメートル (平方インチ) で表されます。 1) 円形断面の試験片の場合、直径 12.7 mm (0.500 インチ) および 8.9 mm (0.350 インチ) の試験片の場合は 130 mm2 (0.20 インチ 2)。直径 6.4 mm (0.250 インチ) の試験片の場合は 65 mm2 (0.10 インチ 2)。 2) 全断面試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in.2) と b) パイプの指定された外径と指定された肉厚を使用して導出された試験片の断面積のうち、小さい方。最も近い 10 mm2 (0.01 in.2) に四捨五入。 3) ストリップ試験片の場合、a) 485 mm2 (0.75 in.2) と b) 試験片の指定された幅とパイプの指定された肉厚を使用して導出された試験片の断面積の小さい方、最も近い 10 mm2 (0.01 in.2) に四捨五入。 U 指定された最小引張強さであり、メガパスカル (ポンド/平方インチ) で表されます。 | ||||
外径、真円度、肉厚
| 指定外径 D (インチ) | 直径公差、インチ d | 真円度の許容差 | ||||
| 端部以外のパイプ a | パイプ端 a、b、c | 端部以外のパイプ | パイプエンド a、b、c | |||
| SMLSパイプ | 溶接パイプ | SMLSパイプ | 溶接パイプ | |||
| < 2.375 | -0.031 ～ +0.016 | –0.031～+0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≧2.375～6.625 | 0.020D用 | 0.015D用 | ||||
| +/- 0.0075D | –0.016～+0.063 | D/t≦75 | D/t≦75 | |||
| 合意により、 | 合意により、 | |||||
| >6.625 ～ 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D、ただし最大 0.125 | +/- 0.005D、ただし最大 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24～56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D、ただし最大 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D、最大0.060 | 0.01D、ただし最大 0.500 |
| のために | のために | |||||
| D/t≦75 | D/t≦75 | |||||
| 合意により | 合意により | |||||
| のために | のために | |||||
| D/t≦75 | D/t≦75 | |||||
| >56 | 合意どおり | |||||
| ａ． パイプの端には、パイプの各端の長さ 4 インチが含まれます。 | ||||||
| b. SMLS パイプの場合、公差は t≤0.984 インチに適用され、厚いパイプの公差は合意どおりとなります。 | ||||||
| c. D≧8.625インチの拡張パイプおよび非拡張パイプの場合、直径許容差および真円度許容差は、指定された外径ではなく、計算された内径または測定された内径を使用して決定される場合があります。 | ||||||
| d. 直径公差への準拠を決定するために、パイプ直径は、任意の円周面におけるパイプの円周を Pi で割ったものとして定義されます。 | ||||||
| 肉厚 | 許容差 |
| tインチ | インチ |
| SMLSパイプb | |
| ≤ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 ～ < 0.948 | +0.150t / –0.125t |
| ≧ 0.984 | +0.146または+0.1tのどちらか大きい方 |
| – 0.120 または – 0.1t の大きい方 | |
| 溶接パイプc、d | |
| ≤ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 ～ < 0.591 | ±0.1t |
| ≧ 0.591 | +/- 0.060 |
| ａ． 発注書で、この表に示されている適用値よりも小さい肉厚のマイナス公差が指定されている場合、肉厚のプラス公差は、適用公差範囲を維持するのに十分な量だけ増加するものとします。 | |
| b. D≥ 14.000 インチおよび t≥0.984 インチのパイプの場合、質量のプラス公差を超えない限り、壁厚公差は局所的に肉厚プラス公差をさらに 0.05 t 超える場合があります。 | |
| c. 肉厚のプラス公差は溶接領域には適用されません。 | |
| d. 詳細については、完全な API5L 仕様を参照してください。 | |
許容範囲
テスト要件
静水圧試験
溶接継ぎ目やパイプ本体から漏れることなく、静水圧試験に耐えるパイプ。使用されるパイプ部分が正常にテストされていれば、ジョインターは静水圧テストを行う必要はありません。
曲げ試験
試験片のどの部分にも亀裂が発生したり、溶接部の開口が生じたりしないこと。
平坦化試験
平坦化テストの合格基準は次のとおりです。
- EW パイプ D<12.750 インチ:
- X60、T 500インチ。プレート間の距離が元の外径の 66% 未満になるまでは、溶接の開口部があってはなりません。全学年・壁とも50％。
- D/t > 10 のパイプの場合、プレート間の距離が元の外径の 30% 未満になるまで溶接の開口部があってはなりません。
- 他のサイズについては、完全な API 5L 仕様を参照してください。
PSL2のCVN衝撃試験
多くの PSL2 パイプ サイズとグレードでは CVN が必要です。シームレスパイプは本体内でテストされます。溶接されたパイプは、本体、パイプ溶接部、および熱影響部でテストされます。サイズとグレード、および必要な吸収エネルギー値の表については、完全な API 5L 仕様を参照してください。
