概要

信頼できる高品質と優れた信用格付けの地位が当社の原則であり、それが当社をトップランクの地位に導くのに役立ちます。ボイラーパイプの「品質第一、消費者至上主義」の理念を遵守し、品質を保証します。買い物客が製品の高品質に満足できない場合は、元の状態で7日以内に返品できます。私たちは、良好なビジネス関係が双方の利益と改善につながると信じています。当社は現在、当社のカスタマイズされたサービスと誠実なビジネスに対する信頼を通じて、多くのお客様と長期にわたる良好な協力関係を確立しています。実績も高く、高い評価をいただいております。当社の誠実さの原則として、より良いパフォーマンスが期待されます。献身と堅実さはこれまでと変わりません。

ボイラーパイプはすべて、潜在的なリスクを引き起こす品質欠陥がないことを確認するために NDT を必要としました。 NDTには多くの試験方法があり、その中で超音波、X線、渦電流、磁束漏れが主に使用されますが、これらはすべてピット、細孔、介在物、亀裂などの欠陥を検査するために使用されますが、それぞれに異なる利点があります。適切なさまざまな欠陥テスト:

超音波

さまざまな素材に適しています。溶融、亀裂、剥離などの欠陥の内部を検査し、検出率が高いという利点があります。高い貫通力を持ち、より広い厚さ範囲の試験片の内部欠陥を検出するために使用できます。欠陥の位置が正確であること。高感度なので、試験片内の小さなサイズの欠陥を検出できます。低コスト、高速、装置が軽い、人体や環境に無害、現場で使いやすい

しかし、試験片の欠陥を正確に定性的および定量的に分析することは困難です。複雑な形状や不規則な形状の試料の検出が困難。欠陥の位置、方向、形状は検出結果に一定の影響を与えます。材質と粒子サイズは検出に大きな影響を与えます。結果は直感的ではなく、手動の A タイプ パルス反射法を使用した場合のテスト結果を直接目撃した記録はありません。

X線

超音波と同様に、どちらも内部欠陥の検査に使用されます。X 線は主に溶接シームと鋳造製品、特に溶接シームの検査に使用され、気孔率、スラグ混入、気孔率などの体積欠陥を効果的に検出できますが、それは困難です剥離やクラックなどの領域欠陥を検出します。 X線は欠陥の大きさ、位置、性質を直接観察できますが、面積欠陥には鈍感であり、欠陥の向きや線方向の角度が適切でないと検出できない場合でも検出精度が低下します。コストが高い、操作が複雑

渦電流

渦電流と磁束漏れはどちらも表面の品質に関する要件があまりなく、検出された信号は電気信号であるため、デジタル処理して保存、再生、データの比較と処理を容易にすることができます。高い検出感度と、ワークピースの表面上または表面近くの欠陥を特定の範囲で良好に線形に表示するため、品質管理と制御に使用できます。高温、ワークピースの狭い領域、深い穴壁（チューブ壁を含む）で試験できます。グラファイトなど、渦電流を誘発する可能性のある非金属材料をテストできます。検出時にコイルがワークや結合媒体に接触する必要がないため、検出速度が速いです。

ただし、対象物は導電性である必要があり、金属表面の欠陥の検出にのみ適しています。検出深度と検出感度は矛盾します。材料に対してETを実施する場合、材料、表面状態、検査基準に従って総合的に考慮し、検出スキームと技術パラメータを決定する必要があります。スルーコイルをETに使用する場合、欠陥の円周上の特定の位置を特定することはできません。複雑な形状の試料の検出が困難

磁束漏れ

渦電流と同様に、表面の品質についての要求はあまりなく、検出された信号は電気信号であるため、保存、再生、データの比較と処理を容易にするためにデジタル処理できます。欠陥の初期定量化を実現できます。この定量化により、欠陥の判定が可能になるだけでなく、欠陥の被害の程度を事前に評価することもできます。肉厚が 30mm 未満のパイプの場合、内壁と外壁の欠陥を同時に検出できます。自動化が容易で高い検出効率が得られ、汚染もありません。

ただし、適用できるのは強磁性材料のみです。磁化は磁束漏れ検出の最初のステップであるため、非強磁性材料の透磁率は 1 に近く、欠陥の周囲の磁場は透磁率の違いによって変化しないため、磁束漏れは検出されません。起こりません。厳密に言えば、磁束漏れ検査では強磁性体の欠陥を検出することはできません。欠陥と表面との距離が遠い場合、欠陥の周囲の磁場の歪みは主に欠陥の周囲に現れますが、ワークピースの表面には磁気漏れがない可能性があります。磁束漏れ試験は、表面がコーティングまたは重ねられた試験片の試験には適していません。磁束漏洩検出は、複雑な形状の試料には適していません。磁気漏洩検出は、センサを使用して磁気漏洩通信信号を収集するため、少し複雑な試料形状は検出しにくいため、磁束漏洩検出は困難です。磁束漏れ検出は、狭い亀裂、特に閉じた亀裂の検出には適していません。

応用

主に高圧以上の蒸気ボイラー管用の高品質炭素構造用鋼、合金構造用鋼、ステンレス耐熱鋼継目無鋼管の製造に使用されます。

主にボイラーの高圧高温サービスに使用されます（過熱器管、再熱器管、導風管、高圧および超高圧ボイラーの主蒸気管）。高温の排ガスと水蒸気の作用により、チューブは酸化して腐食します。鋼管には、高い耐久性、高い耐酸化性、耐食性、良好な構造安定性が求められます。

主なグレード

高品質炭素構造用鋼のグレード: 20g、20mng、25mng

合金構造用鋼のグレード: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitibなど

錆びにくい耐熱鋼のグレード：1cr18ni9 1cr18ni11nb

化学成分

機械的性質

許容範囲

肉厚と外径:

特別なご要望がない場合は、公称外径、公称肉厚で納入させていただきます。次のシートのように

長さ：

通常の鋼管の長さは4,000mm～12,000mmです。供給者と購入者が協議し、契約を締結した後、長さ12,000 mmを超える、または1,000 mm未満、3,000 mm以上の鋼管を納品することができます。短尺 4,000 mm 未満 3,000 mm 以上の鋼管の数は、納入される鋼管の総数の 5% を超えてはなりません

配送重量：
鋼管の呼び外径と呼び肉厚、または呼び内径と呼び肉厚に従って出荷される場合、鋼管は実重量に応じて出荷されます。理論重量に応じた納品も可能です。
鋼管が呼び外径と最小肉厚に従って納品される場合、鋼管は実際の重量に従って納品されます。需要と供給の当事者が交渉します。そしてそれは契約書にも記載されています。理論重量に応じた鋼管の納品も可能です。

重量許容差：
購入者の要求に従って、供給者と購入者の間で協議し、契約に基づいて納入鋼管の実際の重量と理論上の重量との偏差は次の要件を満たさなければなりません。
a) 単鋼管: ± 10%;
b) 最小サイズ 10 t の鋼管の各バッチ: ± 7.5%。

テスト要件

水圧試験:

鋼管は 1 本ずつ油圧テストする必要があります。最大試験圧力は20MPaです。試験圧力下での安​​定時間は10秒以上でなければならず、鋼管は漏れがあってはなりません。

ユーザーが同意した後、油圧試験を渦電流試験または磁束漏れ試験に置き換えることができます。

非破壊検査：

より多くの検査が必要なパイプは、1 つずつ超音波検査する必要があります。交渉には当事者の同意が必要であり、契約に明記されている場合は、他の非破壊検査を追加することができます。

平坦化試験：

外径が 22 mm を超えるチューブは、平坦化試験を受けなければなりません。実験全体を通じて、目に見える層間剥離、白い斑点、または不純物が発生してはなりません。

フレアリングテスト:

購入者の要件および契約書に記載されているとおり、外径≤76mm、肉厚≤8mmの鋼管のフレアテストを行うことができます。実験は室温で60°のテーパーで実行されました。フレア加工後の外径のフレア率は下表の要件を満たし、試験材料に亀裂や裂け目が認められないこと。

製品詳細

高圧ボイラー用継目無鋼管

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018