2020 Paip Keluli Lancar GB5310 China berkualiti tinggi dengan Pemeriksaan TPI IBR ke India
Pemeriksaan IBR TPI untuk paip aloi lancar dan aplikasi untuk paip dandang
IBR ia mesti dilakukan jika kami menghantar ke India sebagai paip dandang. Biasanya kami membekalkan TUV atau BV melalui pemeriksaan pihak ketiga
Item Pemeriksaan Utama:
1.Komponen Kimia
2. Harta Mekanikal
3. PMI
4. UT/ET
Biasanya kita perlu memotong sampel dari paip dan melakukan ujian. Jadi kos akan lebih tinggi dalam dua item. satu adalah sampel, satu lagi ialah yuran pemeriksaan TPI.
Gambaran keseluruhan
Permohonan
Ia digunakan terutamanya untuk membuat keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi dan keluli tahan karat keluli tahan karat paip keluli lancar untuk tekanan tinggi dan paip dandang stim di atas.
Terutamanya digunakan untuk perkhidmatan tekanan tinggi dan suhu tinggi dandang (tiub Superheater, tiub pemanas semula, tiub panduan udara, tiub stim utama untuk dandang tekanan tinggi dan ultra tinggi). Di bawah tindakan gas serombong suhu tinggi dan wap air, tiub akan teroksida dan terhakis. Ia dikehendaki bahawa paip keluli mempunyai ketahanan yang tinggi, rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan dan kakisan, dan kestabilan struktur yang baik.
Gred Utama
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: 20g, 20mng, 25mng
Gred keluli struktur aloi: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, dll
Gred keluli tahan panas tahan karat: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
Komponen Kimia
| Gred | Kualiti Kelas | Sifat Kimia | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
| 不大于 | 不小于 | |||||||||||||||
| S345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| S390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| S42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| S550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Kecuali gred Q345A dan Q345B, keluli harus mengandungi sekurang-kurangnya satu unsur bijirin halus Al, Nb, V dan Ti. Mengikut keperluan, pembekal boleh menambah satu atau lebih unsur bijirin halus, nilai maksimum Harus memenuhi keperluan dalam jadual. Apabila digabungkan, Nb + V + Ti <0.22% °Untuk gred Q345, Q390, Q420 dan Q46O, Mo + Cr <0.30% oApabila setiap gred Cr dan Ni digunakan sebagai unsur baki, kandungan Cr dan Ni tidak sepatutnya lebih daripada 0.30%; apabila ia perlu ditambah, kandungannya hendaklah memenuhi keperluan dalam jadual atau ditentukan oleh pembekal dan pembeli melalui perundingan.J Jika pembekal boleh menjamin bahawa kandungan nitrogen memenuhi keperluan dalam jadual, analisis kandungan nitrogen boleh tidak dilaksanakan. Jika Al, Nb, V, Ti dan unsur aloi lain dengan penetapan nitrogen ditambah pada keluli, kandungan nitrogen tidak terhad. Kandungan penetapan nitrogen hendaklah dinyatakan dalam sijil kualiti.'Apabila menggunakan semua aluminium, jumlah kandungan aluminium AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
Harta Mekanikal
| No | Gred | Harta Mekanikal | ||||
|
|
| Tegangan | hasil | Panjangkan | Kesan (J) | Tangan |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Toleransi
Ketebalan Dinding dan Diameter Luar:
Jika tiada keperluan khas, paip akan dihantar sebagai diameter luar biasa dan ketebalan dinding normal. Seperti helaian berikut
| Penamaan klasifikasi | Kaedah pembuatan | Saiz paip | Toleransi | |||
| Gred biasa | Gred tinggi | |||||
| WH | Paip Gelek Panas (extrude). | Diameter luar biasa （D） | <57 | 士 0.40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0.75%D | ||||
| >325 〜6... | + 1%D atau + 5.Ambil kurang satu一2 | |||||
| >600 | + 1%D atau + 7,Ambil kurang satu一2 | |||||
| Ketebalan Dinding Normal （S） | <4.0 | ±|・丨） | ±0.35 | |||
| >4.0-20 | + 12.5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7.5%S | |||
| 心219 | + 12.5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | Paip pengembangan terma | Diameter luar biasa (D) | semua | ±1%D | ±0.75% 。 |
| Ketebalan Dinding Normal (S) | semua | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| tandas | Dilukis sejuk (digulung) Ppaipe | Diameter luar biasa (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| >40 〜50 | |:0.25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.5%D | ||||
| Ketebalan Dinding Normal (S) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7.5%S |
Panjang:
Panjang biasa paip keluli ialah 4 000 mm ~ 12 000 mm. Selepas berunding antara pembekal dan pembeli, dan mengisi kontrak, ia boleh dihantar paip keluli dengan panjang lebih daripada 12 000 mm atau lebih pendek daripada I 000 mm tetapi tidak lebih pendek daripada 3 000 mm; panjang pendek Bilangan paip keluli kurang daripada 4,000 mm tetapi tidak kurang daripada 3,000 mm tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah paip keluli yang dihantar
Berat penghantaran：
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding nominal atau diameter dalam nominal dan ketebalan dinding nominal, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar. Ia juga boleh dihantar mengikut berat teori.
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding minimum, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar; pihak penawaran dan permintaan berunding. Dan ia ditunjukkan dalam kontrak. Paip keluli juga boleh dihantar mengikut berat teori.
Toleransi berat badan：
Mengikut keperluan pembeli, selepas berunding antara pembekal dan pembeli, dan dalam kontrak, sisihan antara berat sebenar dan berat teori paip keluli penghantaran hendaklah memenuhi keperluan berikut:
a) Paip keluli tunggal: ± 10%;
b) Setiap kelompok paip keluli dengan saiz minimum 10 t: ± 7.5%.
Keperluan Ujian
Ujian Hidraustatik:
Paip keluli perlu diuji secara hidraulik satu demi satu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan hendaklah tidak kurang daripada 10 s, dan paip keluli tidak boleh bocor.
Selepas pengguna bersetuju, ujian hidraulik boleh digantikan dengan ujian arus pusar atau ujian kebocoran fluks magnet.
Ujian Tidak Memusnahkan:
Paip yang memerlukan lebih banyak pemeriksaan hendaklah diperiksa secara ultrasonik satu demi satu. Selepas rundingan memerlukan persetujuan pihak dan dinyatakan dalam kontrak, ujian tidak merosakkan lain boleh ditambah.
Ujian Meratakan：
Tiub dengan diameter luar lebih daripada 22 mm hendaklah tertakluk kepada ujian perataan. Tiada penyingkiran yang kelihatan, bintik putih atau kekotoran harus berlaku semasa keseluruhan percubaan.
Ujian pembakaran:
Mengikut keperluan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak, paip keluli dengan diameter luar ≤76mm dan ketebalan dinding ≤8mm boleh dilakukan ujian flaring. Eksperimen dilakukan pada suhu bilik dengan tirus 60 °. Selepas nyalaan, kadar nyalaan diameter luar hendaklah memenuhi keperluan jadual berikut, dan bahan ujian tidak boleh menunjukkan keretakan atau koyak.
| Jenis Keluli
| Kadar nyalaan diameter luar paip keluli/% | ||
| Diameter Dalam/Diameter Luar | |||
| <0.6 | >0.6 〜0.8 | >0.8 | |
| Keluli struktur karbon berkualiti tinggi | 10 | 12 | 17 |
| Keluli aloi struktur | 8 | 10 | 15 |
| •Diameter dalam dikira untuk sampel. | |||
Butiran Produk
Tiub Keluli Lancar Untuk Dandang Bertekanan Tinggi
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
