ASME SA-106/SA-106M-2015 Paip keluli karbon
| Standard:ASTM SA106 | Aloi Atau Tidak: Tidak |
| Kumpulan Gred: GR.A,GR.B,GR.C dll | Permohonan: Paip Bendalir |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter Luar(Bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Gulung Panas |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan haba: Penyepuhlindapan/penormalan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Suhu tinggi |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Pembinaan, Pengangkutan Bendalir |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ECT/CNV/NDT |
Paip keluli lancar untuk operasi suhu tinggiASTM A106, sesuai untuk suhu tinggi, Ia digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, dandang, stesen janakuasa, kapal, pembuatan jentera, kereta, penerbangan, aeroangkasa, tenaga, geologi, pembinaan dan industri ketenteraan dan industri lain.
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: GR.A,GR.B,GR.C
| Komposisi, ％ | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | |
| Karbon, maks | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforus, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kuprum, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdenum, maksC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, maksC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35%. | |||
| B Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65%. | |||
| C Kelima-lima elemen ini digabungkan tidak boleh melebihi 1%. | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | ||||||
| Kekuatan tegangan, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Kekuatan hasil, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| membujur | Melintang | membujur | Melintang | membujur | Melintang | |||
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, % Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil diuji dalam bahagian penuh | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Apabila pusingan standard 2-in. (50-mm) spesimen ujian panjang tolok digunakan | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Untuk ujian jalur membujur | A | A | A | |||||
| Untuk ujian jalur melintang, potongan untuk setiap 1/32-in. Pengurangan (0.8-mm) dalam ketebalan dinding di bawah 5/16 in. (7.9 mm) daripada pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit inci-paun, dan | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit SI, | ||||||||
| di mana: e = pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, dibundarkan kepada 0.5% yang terdekat, A = luas keratan rentas spesimen ujian tegangan, in.2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau diameter luar yang ditentukan nominal atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibulatkan kepada 0.01 in.2 (1 mm2) yang terdekat. . (Jika luas yang dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in.2 (500 mm2), maka nilai 0.75 in.2 (500 mm2) hendaklah digunakan.), dan U = kekuatan tegangan yang ditentukan, psi (MPa). | ||||||||
Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan merata dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk struktur mikro, saiz butiran, dan lapisan penyahkarburan paip keluli siap.
Keupayaan Bekalan: 1000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM SA-106
Dalam Bundle Dan Dalam Kotak Kayu Kuat
7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
30% depsoit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
