ASME SA-106/SA-106M-2015 paip keluli karbon
| Standard:ASTM SA106 | Aloi atau tidak: tidak |
| Kumpulan Gred: Gr.a, Gr.B, Gr.c dll | Permohonan: Pipa Fluida |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot rolled |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan haba: penyepuhlindapan/menormalkan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip Khas: Suhu Tinggi |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: pembinaan, pengangkutan bendalir |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: ECT/CNV/NDT |
Paip keluli lancar untuk operasi suhu tinggiASTM A106, Sesuai untuk suhu tinggi, ia digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, dandang, stesen kuasa, kapal, pembuatan jentera, kereta, penerbangan, aeroangkasa, tenaga, geologi, pembinaan dan industri ketenteraan dan industri lain.
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: Gr.a, Gr.b, Gr.c
| Komposisi, ％ | |||
| Gred a | Gred b | Gred c | |
| Karbon, Max | 0.25a | 0.3b | 0.35b |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Phosphorus, Max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur, Max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silicon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Tembaga, maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum, Maxc | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nickel, Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, Maxc | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan sebanyak 0.06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35%. | |||
| B Kecuali dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan sebanyak 0.06% mangan di atas maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65%. | |||
| C Lima elemen yang digabungkan tidak boleh melebihi 1%. | |||
| Gred a | Gred b | Gred c | ||||||
| Kekuatan tegangan, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Kekuatan Hasil, Min, PSI (MPA) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | |||
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, % Ujian jalur melintang minimum asas, dan untuk semua saiz kecil yang diuji di bahagian penuh | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Apabila standard pusingan 2-dalam. (50 mm) Spesimen ujian panjang tolok digunakan | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Untuk ujian jalur membujur | A | A | A | |||||
| Untuk ujian jalur melintang, potongan bagi setiap 1/32-in. (0.8 mm) penurunan ketebalan dinding di bawah 5/16 inci (7.9 mm) dari pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut: | ||||||||
| e = 625000a 0.2 / u 0.9 | ||||||||
| untuk unit pound inci, dan | ||||||||
| e = 1940a 0.2 / u 0.9 | ||||||||
| untuk unit SI, | ||||||||
| Di mana: E = pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, bulat ke 0.5 %yang terdekat, A = Kawasan keratan rentas spesimen ujian ketegangan, dalam.2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau nominal yang dinyatakan di luar diameter atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibulatkan ke 0.01 in.2 (1 mm2). (Jika kawasan itu dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in.2 (500 mm2), maka nilai 0.75 in.2 (500 mm2) hendaklah digunakan.), Dan U = kekuatan tegangan yang ditentukan, psi (MPA). | ||||||||
Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan flattening dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk mikrostruktur, saiz bijian, dan lapisan decarburization paip keluli siap.
Keupayaan bekalan: 1000 tan sebulan setiap gred ASTM SA-106 PIPE keluli
Dalam berkas dan kotak kayu yang kuat
7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
30% DEPSOIT, 70% L/C atau B/L Salinan atau 100% L/C pada pandangan
