paip keluli aloi lancar ASTM A335 Paip Dandang Tekanan Tinggi Standard
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P5, P9, P11, P22, P91, P92 dan lain -lain. | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip khas: paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip dandang keluli aloi berkualiti tinggi, paip yang ditukar haba, paip stim tekanan tinggi untuk industri petroleum dan kimia
Gred paip aloi berkualiti tinggi: p5, p9, p11, p22, p91, p92 dll
| Gred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.50 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10 ~ 0.20 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10 ~ 0.30 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00 ~ 2.00 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00 ~ 6.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 8.00 ~ 10.00 | 0.44 ~ 0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 ~ 1.00 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15 ~ 1.65 | - | 0.44 ~ 0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65 ~ 3.35 | 0.80 ~ 1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05 ~ 0.15 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08 ~ 0.12 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20 ~ 0.50 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07 ~ 0.13 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 |
Jawatan baru yang ditubuhkan mengikut amalan E 527 dan SAE J1086, mengamalkan logam dan aloi (UNS). B Gred P 5C hendaklah mempunyai kandungan titanium tidak kurang daripada 4 kali kandungan karbon dan tidak lebih daripada 0.70 %; atau kandungan Columbium sebanyak 8 hingga 10 kali kandungan karbon.
| Sifat mekanikal | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, p11 | P122 |
| Kekuatan tegangan | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Kekuatan hasil | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | Julat suhu f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] | |
| Anneal Subkritikal (P5C sahaja) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Menormalkan dan marah | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Menghilangkan dan marah | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih dari 6 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | 6 1 % daripada yang ditentukan di luar diameter |
Ujian Hidraustatik:
Paip keluli harus diuji secara hidraulik satu demi satu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan harus tidak kurang dari 10 s, dan paip keluli tidak boleh bocor.
Selepas pengguna bersetuju, ujian hidraulik boleh digantikan dengan ujian semasa eddy atau ujian kebocoran fluks magnet.
Ujian yang tidak menentu ：
Paip yang memerlukan lebih banyak pemeriksaan harus diperiksa secara ultrasonik satu demi satu. Selepas rundingan memerlukan persetujuan pihak dan ditentukan dalam kontrak, ujian tidak merosakkan lain boleh ditambah.
Ujian meratakan:
Tiub dengan diameter luar yang lebih besar daripada 22 mm hendaklah tertakluk kepada ujian meratakan. Tiada penyingkiran yang kelihatan, bintik putih, atau kekotoran harus berlaku semasa keseluruhan eksperimen.
Ujian kekerasan:
Untuk paip gred p91, p92, p122, dan p911, Brinell, Vickers, atau ujian kekerasan Rockwell hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap lot
Ujian Bend:
Untuk paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan diameternya ke nisbah ketebalan dinding adalah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian bengkok dan bukannya ujian meratakan. Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian bend sebagai ganti ujian meratakan tertakluk kepada kelulusan pembeli
1. Memuatkan oleh bekas
2. Memuatkan dengan penghantaran pukal
ASTM A335 P5adalah keluli aloi lancar Ferritik Tinggi Pipa Standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli yang lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasi kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, ketenteraan, ketenteraan dan industri lain.
Paip keluli aloi mengandungi jumlah unsur -unsur yang banyak selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan terhad unsur -unsur lain yang diterima seperti mangan, sulfur, silikon, dan fosforus
Keluli aloi domestik yang sepadan: 1Cr5mo GB 9948-2006 "Standard paip keluli lancar untuk keretakan petroleum"
- Pembayaran: Deposit 30%, salinan 70% l/c atau b/l atau 100% l/c pada pandangan
- Min.order Kuantiti: 1 pc
- Keupayaan Bekalan: Inventori Paip Keluli 20000 Tahunan Tahunan
- Waktu Lead: 7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
- Pembungkusan: Black Vanishing, Bevel dan Cap untuk Setiap Pipa tunggal; OD di bawah 219mm perlu berkemas dalam bundle, dan setiap bundle tidak melebihi 2 tan.
Gambaran Keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P5 | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip khas: paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Permohonan
Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip dandang keluli aloi berkualiti tinggi, paip yang ditukar haba, paip stim tekanan tinggi untuk industri petroleum dan kimia
Komponen Kimia
| Komposisi | Data |
| Uns designa-tion | K41545 |
| Karbon (Max.) | 0.15 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosforus (Max.) | 0.025 |
| Silikon (max.) | 0.50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Molybdenum | 0.45-0.65 |
| Unsur -unsur lain | … |
Harta mekanikal
| Sifat | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPA) | 415 MPa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPA) | 205 MPa |
| Pemanjangan, min, (%), l/t | 30/20 |
Rawatan haba
| Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | Julat suhu f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Anneal penuh atau isoterma | ||
| A335 P5B | Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Anneal subkritikal | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Toleransi
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ± 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | ± 1 % daripada yang ditentukan Di luar Diameter | |||
Keperluan ujian
Ujian Hidraustatik:
Paip keluli harus diuji secara hidraulik satu demi satu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan harus tidak kurang dari 10 s, dan paip keluli tidak boleh bocor.
Selepas pengguna bersetuju, ujian hidraulik boleh digantikan dengan ujian semasa eddy atau ujian kebocoran fluks magnet.
Ujian yang tidak menentu ：
Paip yang memerlukan lebih banyak pemeriksaan harus diperiksa secara ultrasonik satu demi satu. Selepas rundingan memerlukan persetujuan pihak dan ditentukan dalam kontrak, ujian tidak merosakkan lain boleh ditambah.
Ujian meratakan:
Tiub dengan diameter luar yang lebih besar daripada 22 mm hendaklah tertakluk kepada ujian meratakan. Tiada penyingkiran yang kelihatan, bintik putih, atau kekotoran harus berlaku semasa keseluruhan eksperimen.
Ujian kekerasan:
Untuk paip gred p91, p92, p122, dan p911, Brinell, Vickers, atau ujian kekerasan Rockwell hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap lot
Ujian Bend:
Untuk paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan diameternya ke nisbah ketebalan dinding adalah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian bengkok dan bukannya ujian meratakan. Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian bend sebagai ganti ujian meratakan tertakluk kepada kelulusan pembeli
Bahan & Pembuatan
Paip mungkin sama ada panas selesai atau sejuk yang ditarik dengan rawatan haba penamat yang dinyatakan di bawah.
Rawatan haba
- A / N+T.
- N+T / Q+T.
- N+t
Ujian mekanikal yang ditentukan
- Ujian ketegangan melintang atau membujur dan ujian meratakan, ujian kekerasan, atau ujian bengkok
- Untuk haba bahan yang dirawat dalam relau jenis batch, ujian hendaklah dibuat pada 5% daripada paip dari setiap lot yang dirawat. Untuk lot kecil, sekurang -kurangnya satu paip akan diuji.
- Untuk haba bahan yang dirawat oleh proses yang berterusan, ujian hendaklah dibuat pada bilangan paip yang mencukupi untuk membentuk 5% daripada lot, tetapi tidak kurang dari 2 paip.
Nota untuk Ujian Bend:
- Untuk paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan diameternya ke nisbah ketebalan dinding adalah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian bengkok dan bukannya ujian meratakan.
- Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberikan ujian Bend sebagai pengganti ujian flattening tertakluk kepada kelulusan pembeli.
- Spesimen ujian Bend hendaklah dibengkokkan pada suhu bilik melalui 180 tanpa retak di luar bahagian bengkok.
ASTM A335 P5Tiub keluli lancar sesuai untuk air, stim, hidrogen, minyak masam, dan lain -lain. Jika digunakan untuk wap air, suhu operasi maksimumnya ialah 650℃; Apabila digunakan dalam medium kerja seperti minyak masam, ia mempunyai rintangan kakisan sulfur suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan dalam keadaan kakisan sulfur suhu tinggi 288 ~ 550℃.
Proses Pengeluaran:
1. Rolling panas (tiub keluli lancar yang diekstrusi): Billet tiub bulat → Pemanasan → perforasi → roll silang tiga roll, rolling atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → meluruskan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan) →
2. Lukisan sejuk (rolling) tiub keluli lancar: Billet tiub bulat → Pemanasan → Perforasi → Heading → Penyepuh → Pickling → Oiling (Penyaduran Tembaga) → Multi-Pass Lukisan Cold (Rolling Cold)
Senario Aplikasi:
Dalam peranti atmosfera dan vakum untuk memproses minyak mentah sulfur tinggi,ASTM A335 P5Tiub keluli lancar digunakan terutamanya untuk saluran paip bawah menara atmosfera dan vakum, tiub relau relau atmosfera dan vakum, bahagian berkelajuan tinggi garisan penukaran minyak atmosfera dan vakum dan saluran paip minyak dan gas suhu tinggi yang mengandungi sulfur.
Dalam unit FCC,ASTM A335 P5Tiub keluli lancar digunakan terutamanya dalam buburan suhu tinggi, pemangkin dan pipelin penapisan, serta beberapa saluran paip minyak dan gas sulfur suhu tinggi.
Dalam unit coking tertunda,ASTM A335 P5Paip keluli lancar digunakan terutamanya untuk paip suapan suhu tinggi di bahagian bawah menara kok dan minyak suhu tinggi dan paip gas di bahagian atas menara kok, paip relau di bahagian bawah relau kok, paip di bahagian bawah menara fracking dan beberapa minyak suhu tinggi dan paip gas lain yang mengandungi sulfur.
Paip keluli aloi mengandungi jumlah unsur -unsur yang banyak selain karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan terhad unsur -unsur lain yang diterima seperti mangan, sulfur, silikon, dan fosforus.
ASTM A335 p9 adalah keluli aloi lancar Ferritik Tinggi Pipa Standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli yang lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasi kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, ketenteraan, ketenteraan dan industri lain.
A335 P9adalah keluli tahan panas kromium-molibdenum suhu tinggi yang dihasilkan mengikut standard Amerika. Oleh kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan sulfida, ia digunakan secara meluas dalam suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mudah terbakar dan saluran paip peledak tumbuhan penapisan petroleum, terutamanya paip haba langsung relau pemanasan, suhu sederhana boleh mencapai 550 ~ 600 ℃.
Keluli aloi domestik yang sepadan: 1Cr5mo GB 9948-2006 "Standard paip keluli lancar untuk keretakan petroleum"
Gambaran Keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P9 | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip Pecial: Paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦ 0.025 | ≦ 0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Harta mekanikal
| Sifat | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPA) | 415 MPa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPA) | 205 MPa |
| Pemanjangan, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Rawatan haba
|
Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P9 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] |
A335 P9boleh menjadi haba yang dirawat oleh penyepuh atau menormalkan + proses pembiakan. Proses penyejukan proses penyejukan adalah perlahan, menjejaskan irama pengeluaran, proses pengeluaran sukar dikawal, dan kos yang tinggi; Oleh itu, pengeluaran sebenar jarang menggunakan proses rawatan haba, sering menggunakan normalisasi + rawatan haba pemanasan dan bukannya proses penyepuhlindapan, untuk mencapai pengeluaran perindustrian.
A335 P9keluli kerana ia tidak mengandungi v, nb dan unsur-unsur microalloying yang lain, oleh itu suhu menormalkan daripada keluli A335 P91 lebih rendah, 950 ~ 1050 ℃, tahan selama 1H, prosesnya apabila menormalkan sebahagian besar karbida yang dibubarkan tetapi tidak ada suhu yang tinggi. dilanjutkan dengan sewajarnya.
Toleransi
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ± 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | ± 1 % daripada yang ditentukan | |||
Proses Pengeluaran:
A335 direka mengikut status peralatan paip keluli Tianjin dan ciri -ciriA335 P9Proses Pengeluaran Percubaan Keluli P9 Paip Keluli Lancar:Arka elektrik arka keluli → penapisan ladle → vakum degassing → mati pemutus → tiub kosong → tiub blank annealing → tiub pemanasan kosong → serbuk serong → pqf tiub berterusan tiub roll rolling → saiz tiga roll → Lurus → Pengesanan kecacatan ultrasonik → Ujian hidraulik → Pemeriksaan saiz dan penampilan → penyimpanan.
proses pembuatan：
| Nombor item | proses pembuatan | Tindakan dan kawalan kualiti | |||
| 1 | Mesyuarat pra-pemeriksaan | Minit mesyuarat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Laraskan komposisi kimia | |||
| *Analisis Komposisi Kimia | |||||
| *suhu lebur | |||||
| 3 | Ccm | Billet | |||
| 4 | Pemeriksaan bahan mentah | Pemeriksaan kosong dan pengesahan kualiti | |||
| *Status penampilan: Permukaan bilet harus bebas daripada kecacatan seperti parut, sanga, pinholes, retak, dan lain -lain. Imprint, penyok dan lubang tidak boleh melebihi 2.5mm | |||||
| 5 | Pemanasan kosong | Pemanasan bilet dalam relau berputar | |||
| *Mengawal suhu pemanasan | |||||
| 6 | Perforasi paip | Pierce dengan Pukulan Panduan Panduan/Panduan | |||
| *Mengawal suhu semasa menusuk | |||||
| * Mengawal saiz selepas perforasi | |||||
| 7 | Hot Rolled | Rolling panas di kilang tiub berterusan | |||
| *Tetapkan ketebalan dinding paip | |||||
| 8 | Saiz | Kawalan di luar diameter dan dimensi ketebalan dinding | |||
| * Pemesinan diameter luar lengkap | |||||
| * Pemesinan ketebalan dinding lengkap | |||||
| 9 | Komposisi kimia | Analisis komposisi kimia | |||
| * Kriteria penerimaan untuk komposisi kimia. Hasil analisis komposisi kimia harus direkodkan dalam buku material. | |||||
| 10 | Menormalkan + pembajaan | Rawatan haba (normalisasi) dilakukan selepas rolling panas. Rawatan haba perlu memberi perhatian untuk mengawal suhu dan tempoh. | |||
| Selepas rawatan haba, sifat mekanikal produk harus memenuhi standard ASTM A335 | |||||
| 11 | penyejukan udara | Katil penyejukan langkah demi langkah | |||
| 12 | Segar | Pegang dengan panjang yang ditentukan | |||
| * Kawalan panjang paip keluli | |||||
| 13 | Lurus (jika perlu) | Mengawal kebosanan. | |||
| Setelah meluruskan, kelebihan harus sesuai dengan ASTM A335 | |||||
| 14 | Pemeriksaan dan penerimaan | Pemeriksaan penampilan dan dimensi | |||
| *Toleransi dimensi keluli harus sesuai dengan ASTM A999 | |||||
| Nota: Toleransi diameter luar: ± 0.75%d | |||||
| *Pemeriksaan penampilan harus dijalankan satu persatu mengikut standard ASTM A999 untuk mengelakkan permukaan yang lemah | |||||
| 15 | Pengesanan kecacatan | *Seluruh badan paip keluli harus diperiksa secara ultrasonik untuk kecacatan membujur mengikut ISO9303/E213 | |||
| Ujian ultrasonik: | |||||
| 16 | Ujian Harta Mekanikal | (1) ujian tegangan (membujur) dan ujian meratakan | |||
| Kekerapan pemeriksaan | 5%/batch, sekurang -kurangnya 2 tiub | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Kekuatan hasil (MPA） | 205 | |||
| kekuatan tegangan (MPA) | 415 | ||||
| Pemanjangan | Menurut standard ASTM A335 | ||||
| Percubaan meratakan | Menurut standard ASTM A999 | ||||
| (2) Ujian kekerasan | |||||
| Kekerapan ujian: Sama dengan ujian tegangan | 1 keping/batch | ||||
| HV & HRC | ≤250Hv10 & ≤25 HRC HV10≤250 & HRC≤25 | ||||
| Nota: Standard Ujian Kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92; | |||||
| Standard Ujian Kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Setiap paip keluli hendaklah diuji mengikut keperluan kaedah ujian E213, E309 atau E570. | |||
| 18 | Ujian tekanan air | Ujian Hydrostatic Menurut ASTM A999, Tekanan Ujian | |||
| 19 | Bevel | Beveling yang mematuhi kedua -dua hujung paip keluli mengikut ASTM B16.25FIG.3 (A) | |||
| 20 | Pengukuran berat dan panjang | *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Standard paip | Permukaan luar paip keluli hendaklah semburan ditandakan mengikut keperluan standard dan pelanggan ASTM A335. Kandungan menandakan adalah seperti berikut: | |||
| "Panjang berat TPCO ASTM A335 dimensi bulan p9 s lt ** c *** mpa/nde nombor haba nombor lot nombor tiub nombor | |||||
| 22 | dicat | Permukaan luar tiub dicat mengikut standard kilang | |||
| 23 | Cap akhir paip | ** Harus ada topi plastik di kedua -dua hujung setiap tiub | |||
| 24 | Senarai Bahan | *Buku bahan hendaklah disediakan mengikut EN10204 3.1. "Pelanggan PO harus dicerminkan dalam buku material. | |||
ASTM A335 p11 adalah keluli aloi lancar Ferritik Tinggi Pipa Standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli yang lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasi kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, ketenteraan, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran Keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P11 | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip Pecial: Paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Harta mekanikal
| Sifat | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPA) | 415 MPA |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPA) | 205MPA |
Rawatan haba
|
Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P11 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [650] |
Toleransi
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ± 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | ± 1 % daripada yang ditentukan | |||
ASTM A335 P22adalah paip keluli aloi lancar untuk penggunaan ferritik suhu tinggi. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli yang lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasi kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, ketenteraan, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran Keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P22 | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip Pecial: Paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Harta mekanikal
| Sifat | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPA) | 415 MPA |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPA) | 205MPA |
Rawatan haba
|
Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P22 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [650] |
Toleransi
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ± 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | ± 1 % daripada yang ditentukan | |||
A335 P22 adalah keluli ferritik suhu tinggi kromium-molybdenum 2.25cr-1mo untuk dandang dan superheater,ASTM A335/A335Mstandard. Pada tahun 1985, ia dipindahkan ke GB5310 dan dinamakan 12CR2MOG. Negara -negara lain mempunyai gred keluli yang sama, seperti Republik Persekutuan Jerman 10CRMO910 dan Jepun STBA24. Dalam siri keluli Cr-1mo, kekuatan termanya agak tinggi, di bawah suhu yang sama (suhu≤580℃) Kekuatan patah skru dan tekanan yang dibenarkan adalah lebih tinggi daripada keluli 9CR-1mo, dan ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan prestasi kimpalan, keplastikan tahan lama yang baik. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam persekitaran kerja yang keras, seperti kuasa terma, kuasa nuklear dan beberapa peralatan hidrogen dalam pelbagai paip pemanasan dan kapal tekanan tinggi.
Suhu yang dibenarkan: A335P22 (SA-213T22) terutamanya digunakan dalam 300,600mW dan lain≤580℃Superheater dan Tube Wall Suhu & LT; 540℃Paip dan tajuk stim dinding, keluli jenis ini telah digunakan secara meluas di Amerika Syarikat, Jepun dan Eropah, mempunyai sejarah operasi yang panjang di loji kuasa, adalah prestasi yang stabil, prestasi proses yang baik dari keluli matang.
12cr1mov keluli milik kromium-molybdenum vanadium keluli vanadium keluli, terutamanya digunakan untuk paip keluli 12CR1MOV/GB5310. Digunakan secara meluas, adalah suhu dalam 480℃~ 580℃Kawasan suhu tinggi dengan salah satu bahan yang paling banyak. Suhu perkhidmatan tiub keluli 12cr1movg: Ia digunakan terutamanya untuk keluli utama tiub superheater, header dan paip stim dandang tekanan tinggi yang suhu dinding tiub kurang daripada atau sama dengan 580℃.
Proses Pengeluaran: Ujian Kekerasan:
1. Rolling panas (tiub keluli lancar yang diekstrusi): Billet tiub bulat → Pemanasan → perforasi → roll silang tiga roll, rolling atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau pengurangan) → penyejukan → meluruskan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan) →
2. Lukisan sejuk (rolling) tiub keluli lancar: Billet tiub bulat → Pemanasan → Perforasi → Heading → Penyepuh → Pickling → Oiling (Penyaduran Tembaga) → Multi-Pass Lukisan Cold (Rolling Cold)
Pembungkusan:
Pembungkusan kosong/bundle pembungkusan/pembungkusan peti/perlindungan kayu di kedua-dua belah tiub dan dilindungi dengan sesuai untuk penghantaran laut atau seperti yang diminta.
Gambaran Keseluruhan
P92 Tuber Dandang Tinggi Tinggi Pipa Alloy Lancar.
| Standard:ASTM A335 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: P92 | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Hot Rolled/ Cold ditarik |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan Haba: Penyepuh/Normalisasi/Pembiakan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip Pecial: Paip dinding tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip stim tekanan tinggi, dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: et/ut |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Harta mekanikal
| Sifat | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPA) | 620 MPA |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPA) | 440MPA |
Rawatan haba
|
Gred | Jenis rawatan haba | Menormalkan julat suhu f [c] | Penyepuh atau pembiakan subkritikal |
| P5, P9, P11, dan P22 | |||
| A335 P92 | Anneal penuh atau isoterma | ||
| Menormalkan dan marah | ***** | 1250 [675] |
Toleransi
Untuk paip yang diperintahkan ke dalam diameter, diameter dalam tidak boleh berubah lebih daripada ± 1 % dari diameter di dalam yang ditentukan
Variasi yang dibenarkan dalam diameter luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1/8to 11/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| Lebih 11/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| Lebih dari 12 | ± 1 % daripada yang ditentukan | |||
