paip keluli aloi lancar ASTM A335 paip dandang tekanan tinggi standard
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P5,P9,P11,P22,P91, P92 Dll. | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 - 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip dandang keluli aloi berkualiti tinggi, paip pertukaran haba, paip stim tekanan tinggi untuk industri petroleum dan kimia
Gred paip aloi berkualiti tinggi: P5,P9,P11,P22,P91,P92 dll
| Gred | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Penamaan baru yang ditubuhkan mengikut Amalan E 527 dan SAE J1086, Amalan Penomboran Logam dan Aloi (UNS). B Gred P 5c hendaklah mempunyai kandungan titanium tidak kurang daripada 4 kali ganda kandungan karbon dan tidak lebih daripada 0.70 %; atau kandungan kolumbium 8 hingga 10 kali ganda kandungan karbon.
| Sifat mekanikal | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Kekuatan tegangan | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Kekuatan hasil | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | Julat Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalisasi dan Kemarahan | ***** | 1250 [675] | |
| Anneal Subkritikal (P5c sahaja) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalisasi dan Kemarahan | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalisasi dan Kemarahan | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Anneal Penuh atau Isoterma | ||
| Normalisasi dan Kemarahan | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisasi dan Kemarahan | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Memadamkan dan Meredakan | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Bagi paip yang dipesan kepada diameter dalam, diameter dalam tidak boleh berbeza lebih daripada 6 1% daripada diameter dalam yang dinyatakan.
Variasi yang dibenarkan dalam Diameter Luar
| NPS Designator | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 hingga 4, termasuk. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 hingga 8, termasuk | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 hingga 12, termasuk. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | 6 1 % daripada yang dinyatakan luar diameter |
Ujian Hidraustatik:
Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.
Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnet.
Ujian Tidak Memusnahkan:
Paip Yang Memerlukan Lebih Banyak Pemeriksaan Hendaklah Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak Dan Dinyatakan Dalam Kontrak, Ujian Tidak Musnah Lain Boleh Ditambah.
Ujian Meratakan：
Tiub Dengan Diameter Luar Melebihi 22 Mm Akan Dikenakan Ujian Meratakan. Tiada Delaminasi Kelihatan, Bintik Putih atau Kekotoran Harus Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.
Ujian Kekerasan:
Untuk paip Gred P91, P92, P122, dan P911, ujian kekerasan Brinell, Vickers atau Rockwell hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap lot
Ujian Bend:
Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter ke dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan. Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberi ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli
1. Memuatkan dengan bekas
2. Memuatkan melalui penghantaran pukal
ASTM A335 P5ialah keluli aloi paip suhu tinggi ferit lancar standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Paip keluli aloi mengandungi kuantiti unsur yang banyak selain daripada karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang biasa diterima seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus
Keluli aloi domestik yang sepadan :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum"
- Pembayaran: Deposit 30%, 70% L/C Atau Salinan B/L Atau 100% L/C Pada Penglihatan
- Min.Kuantiti Pesanan:1 PC
- Keupayaan Bekalan: Inventori 20000 Tan Tahunan Paip Keluli
- Masa Utama: 7-14 Hari Jika Ada Stok, 30-45 Hari Untuk Menghasilkan
- Pembungkusan: Hitam Lenyap, Serong Dan Cap Untuk Setiap Paip Tunggal; OD Di Bawah 219mm Perlu Dikemas Dalam Bundle, Dan Setiap Bundle Tidak Melebihi 2 Tan.
Gambaran keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P5 | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Permohonan
Ia Terutamanya Digunakan Untuk Membuat Paip Dandang Keluli Aloi Berkualiti Tinggi, Paip Tukar Haba, Paip Stim Tekanan Tinggi Untuk Industri Petroleum Dan Kimia
Komponen Kimia
| Komposisi | Data |
| Penetapan UNS | K41545 |
| Karbon(maks.) | 0.15 |
| Mangan | 0.30-0.60 |
| Fosforus(maks.) | 0.025 |
| Silikon(maks.) | 0.50 |
| Chromium | 4.00-6.00 |
| Molibdenum | 0.45-0.65 |
| Elemen lain | … |
Harta Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan Tegangan, Min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan Hasil, Min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pemanjangan, Min, (%), L/T | 30/20 |
Rawatan Haba
| Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | Julat Suhu F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| A335 P5b | Normalisasi Dan Kemarahan | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Anneal Subkritikal | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Toleransi
Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 Hingga 8, Incl | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 Hingga 12, Incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | ±1 % Daripada Yang Ditentukan Di luar Diameter | |||
Keperluan Ujian
Ujian Hidraustatik:
Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.
Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnet.
Ujian Tidak Memusnahkan:
Paip Yang Memerlukan Lebih Banyak Pemeriksaan Hendaklah Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak Dan Dinyatakan Dalam Kontrak, Ujian Tidak Musnah Lain Boleh Ditambah.
Ujian Meratakan：
Tiub Dengan Diameter Luar Melebihi 22 Mm Akan Dikenakan Ujian Meratakan. Tiada Delaminasi Kelihatan, Bintik Putih atau Kekotoran Harus Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.
Ujian Kekerasan:
Untuk Paip Gred P91, P92, P122 dan P911, Ujian Kekerasan Brinell, Vickers, Atau Rockwell Hendaklah Dibuat Pada Spesimen Dari Setiap Lot
Ujian Bend:
Bagi Paip yang Diameternya Melebihi NPS 25 Dan Nisbah Ketebalan Diameternya Kepada Dinding 7.0 Atau Kurang Akan Dikenakan Ujian Bengkokan Daripada Ujian Meratakan. Paip Lain yang Diameternya Sama Atau Melebihi NPS 10 Boleh Diberi Ujian Bengkok Di Tempat Ujian Merata Tertakluk Kepada Kelulusan Pembeli
Bahan & Pembuatan
Paip mungkin sama ada siap panas atau ditarik sejuk dengan rawatan haba penamat yang dinyatakan di bawah.
Rawatan Haba
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Ujian Mekanikal Ditentukan
- Ujian Ketegangan Melintang atau Membujur dan Ujian Merata, Ujian Kekerasan atau Ujian Bengkok
- Bagi bahan yang dirawat haba dalam relau jenis kelompok, ujian hendaklah dibuat pada 5% daripada paip dari setiap lot yang dirawat. Untuk lot kecil, sekurang-kurangnya satu paip hendaklah diuji.
- Bagi bahan haba yang dirawat melalui proses berterusan, ujian hendaklah dibuat pada bilangan paip yang mencukupi untuk membentuk 5% daripada lot, tetapi dalam kes tidak kurang daripada 2 paip.
Nota untuk Ujian Bend:
- Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter ke dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan.
- Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberi ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli.
- Spesimen ujian lentur hendaklah dibengkokkan pada suhu bilik melalui 180 tanpa retak pada bahagian luar bahagian yang dibengkokkan.
ASTM A335 P5tiub keluli lancar sesuai untuk air, wap, hidrogen, minyak masam, dll. Jika digunakan untuk wap air, suhu operasi maksimumnya ialah 650℃; Apabila digunakan dalam medium kerja seperti minyak masam, ia mempunyai rintangan kakisan sulfur suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan dalam keadaan kakisan sulfur suhu tinggi 288~550℃.
Proses pengeluaran:
1. Gelek panas (tiub keluli lancar tersemperit): bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → gelek silang tiga gulung, guling berterusan atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau mengecil) → penyejukan → meluruskan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan ) → menanda → penyimpanan
2. Lukisan sejuk (menggelek) tiub keluli lancar: bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki (penyaduran tembaga) → lukisan sejuk berbilang laluan (gulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → meluruskan → air ujian tekanan (pengesan kecacatan) → menandakan → penyimpanan
Senario Aplikasi:
Dalam peranti atmosfera dan vakum untuk memproses minyak mentah sulfur tinggi,ASTM A335 P5tiub keluli lancar digunakan terutamanya untuk saluran paip bawah menara atmosfera dan vakum, tiub relau relau atmosfera dan vakum, bahagian berkelajuan tinggi saluran penukaran minyak atmosfera dan vakum dan saluran paip minyak dan gas suhu tinggi yang lain yang mengandungi sulfur.
Dalam unit FCC,ASTM A335 P5tiub keluli lancar digunakan terutamanya dalam saluran paip buburan suhu tinggi, pemangkin dan penapisan balik, serta beberapa saluran paip minyak dan gas sulfur suhu tinggi yang lain.
Dalam unit coking tertunda,ASTM A335 P5paip keluli lancar terutamanya digunakan untuk paip suapan suhu tinggi di bahagian bawah menara kok dan paip minyak dan gas suhu tinggi di bahagian atas menara kok, paip relau di bahagian bawah relau kok, paip di bahagian bawah menara fracking dan beberapa yang lain. paip minyak dan gas suhu tinggi yang mengandungi sulfur.
Paip keluli aloi mengandungi kuantiti unsur yang banyak selain daripada karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang biasa diterima seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus.
ASTM A335 P9 ialah keluli aloi paip suhu tinggi ferit lancar standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
A335 P9ialah keluli tahan panas aloi kromium-molibdenum suhu tinggi yang dihasilkan mengikut piawaian Amerika. Kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan sulfida, ia digunakan secara meluas dalam saluran paip mudah terbakar dan letupan suhu tinggi dan tekanan tinggi loji penapisan petroleum, terutamanya paip haba langsung relau pemanasan, suhu sederhana boleh mencapai 550 ~ 600 ℃ .
Keluli aloi domestik yang sepadan :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum"
Gambaran keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P9 | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0.15 | 0.25-1.00 | 0.30-0.60 | ≦0.025 | ≦0.025 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 |
Harta Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan hasil, min, (MPa) | 205 Mpa |
| Pemanjangan, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | |||
| A335 P9 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalisasi Dan Kemarahan | ***** | 1250 [675] |
A335 P9boleh dirawat haba dengan proses penyepuhlindapan atau penormalan + pembajaan. Kelajuan penyejukan proses penyepuhlindapan adalah perlahan, menjejaskan irama pengeluaran, proses pengeluaran sukar dikawal, dan kos yang tinggi; Oleh itu, pengeluaran sebenar jarang menggunakan proses rawatan haba penyepuhlindapan, sering menggunakan rawatan haba normalisasi + pembajaan dan bukannya proses penyepuhlindapan, untuk mencapai pengeluaran perindustrian.
A335 P9keluli kerana ia tidak mengandungi V, Nb dan unsur microalloying lain, maka suhu normalisasi daripada keluli A335 P91 adalah lebih rendah, 950~1050℃, tahan selama 1j, proses apabila menormalkan kebanyakan karbida terlarut tetapi tiada pertumbuhan bijian yang jelas, tetapi suhu normalisasi yang terlalu tinggi terdedah kepada butiran austenit yang kasar: suhu pembajaan ialah 740-790 ℃, untuk mendapatkan kekerasan yang lebih rendah, masa suhu pembajaan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.
Toleransi
Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 Hingga 8, Incl | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 Hingga 12, Incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | ±1 % Daripada Yang Ditentukan | |||
Proses pengeluaran:
A335 direka mengikut status peralatan paip keluli Tianjin dan ciri-ciriA335 P9proses penghasilan percubaan keluli P9 paip keluli lancar:Pembuatan keluli relau arka elektrik → penapisan senduk → penyahgas vakum → tuangan mati → penempaan kosong tiub → penyepuhlindapan kosong tiub → pemanasan kosong tiub → tindikan serong → tiub penggulungan tiub berterusan PQF bergolek → saiz tiga gulung → penyejukan katil penyejukan → hujung tiub Mengikut memotong → meluruskan paip keluli → pengesanan kebocoran fluks magnet → rawatan haba → meluruskan → pengesanan kecacatan ultrasonik → ujian hidraulik → pemeriksaan saiz dan penampilan → penyimpanan.
proses pembuatan：
| Nombor item | proses pembuatan | Tindakan dan Kawalan Kualiti | |||
| 1 | Mesyuarat prapemeriksaan | Minit mesyuarat | |||
| 2 | ASEA-SKF | Laraskan komposisi kimia | |||
| *Analisis komposisi kimia | |||||
| *suhu lebur | |||||
| 3 | CCM | bilet | |||
| 4 | Pemeriksaan bahan mentah | Pemeriksaan kosong dan pengesahan kualiti | |||
| *Status rupa: Permukaan bilet hendaklah bebas daripada kecacatan seperti parut, sanga, lubang jarum, retak, dll. Kesan, lekuk dan lubang tidak boleh melebihi 2.5mm | |||||
| 5 | Pemanasan kosong | Pemanasan bilet dalam relau berputar | |||
| * Kawal suhu pemanasan | |||||
| 6 | tebuk paip | Tusuk dengan penebuk panduan/panduan piring | |||
| *Kawal suhu semasa menindik | |||||
| * Kawal saiz selepas tebuk | |||||
| 7 | Digulung Panas | Gulungan panas dalam kilang tiub berterusan | |||
| *Tetapkan ketebalan dinding paip | |||||
| 8 | Saiz | Kawal diameter luar dan dimensi ketebalan dinding | |||
| * Pemesinan diameter luar yang lengkap | |||||
| * Pemesinan ketebalan dinding lengkap | |||||
| 9 | komposisi kimia | Analisis komposisi kimia | |||
| * Kriteria penerimaan untuk komposisi kimia. Keputusan analisis komposisi kimia hendaklah direkodkan dalam buku bahan. | |||||
| 10 | Menormalkan + Pembajaan | Rawatan haba (normalizing) dilakukan selepas penggelek panas. Rawatan haba perlu memberi perhatian untuk mengawal suhu dan tempoh. | |||
| Selepas rawatan haba, sifat mekanikal produk harus memenuhi standard ASTM A335 | |||||
| 11 | penyejukan udara | Katil penyejuk langkah demi langkah | |||
| 12 | menggergaji | Menggergaji mengikut panjang yang ditentukan | |||
| * Kawalan panjang paip keluli | |||||
| 13 | Kelurusan (jika perlu) | Mengawal kerataan. | |||
| Selepas meluruskan, kelurusan hendaklah mengikut ASTM A335 | |||||
| 14 | Pemeriksaan dan Penerimaan | Penampilan dan Pemeriksaan Dimensi | |||
| *Toleransi dimensi keluli hendaklah mengikut ASTM A999 | |||||
| Nota: Toleransi diameter luar: ±0.75%D | |||||
| *Pemeriksaan rupa hendaklah dijalankan satu persatu mengikut piawaian ASTM A999 untuk mengelakkan permukaan buruk | |||||
| 15 | pengesanan kecacatan | *Seluruh badan paip keluli hendaklah diperiksa secara ultrasonik untuk kecacatan membujur mengikut ISO9303/E213 | |||
| Ujian ultrasonik: | |||||
| 16 | Ujian sifat mekanikal | (1) Ujian tegangan (membujur) dan ujian merata | |||
| Kekerapan pemeriksaan | 5%/batch, sekurang-kurangnya 2 tiub | ||||
| Min | Maks | ||||
| P9 | Kekuatan Hasil（Mpa） | 205 | |||
| kekuatan tegangan (MPa) | 415 | ||||
| Pemanjangan | Mengikut piawaian ASTM A335 | ||||
| Percubaan meratakan | Mengikut piawaian ASTM A999 | ||||
| (2) Ujian kekerasan | |||||
| Kekerapan ujian: sama seperti ujian tegangan | 1 keping/batch | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Standard ujian kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92; | |||||
| Standard ujian kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Setiap paip keluli hendaklah diuji mengikut keperluan kaedah ujian E213, E309 atau E570. | |||
| 18 | ujian tekanan air | Ujian hidrostatik mengikut ASTM A999, tekanan ujian | |||
| 19 | serong | Serong mematuhi kedua-dua hujung paip keluli mengikut ASTM B16.25rajah.3(a) | |||
| 20 | Pengukuran berat dan panjang | *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Piawaian paip | Permukaan luar paip keluli hendaklah ditandakan semburan mengikut standard ASTM A335 dan keperluan pelanggan. Kandungan penandaan adalah seperti berikut: | |||
| “Berat Panjang TPCO ASTM A335 Dimensi Tahun-Bulan P9 S LT**C ***Nombor Haba MPa/NDE Nombor Lot Nombor Tiub | |||||
| 22 | dilukis | Permukaan luar tiub dicat mengikut piawaian kilang | |||
| 23 | penutup hujung paip | **Perlu ada penutup plastik di kedua-dua hujung setiap tiub | |||
| 24 | senarai bahan | *Buku bahan hendaklah disediakan mengikut EN10204 3.1. ”PO Pelanggan hendaklah ditunjukkan dalam buku bahan. | |||
ASTM A335 P11 ialah keluli aloi paip suhu tinggi ferit lancar standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P11 | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.5-1.00 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 |
Harta Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan hasil, min, (MPa) | 205Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | |||
| A335 P11 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalisasi Dan Kemarahan | ***** | 1250[650] |
Toleransi
Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 Hingga 8, Incl | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 Hingga 12, Incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | ±1 % Daripada Yang Ditentukan | |||
ASTM A335 P22ialah paip keluli aloi lancar untuk kegunaan ferit suhu tinggi. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.
Gambaran keseluruhan
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P22 | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 |
Harta Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 415 Mpa |
| Kekuatan hasil, min, (MPa) | 205Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | |||
| A335 P22 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalisasi Dan Kemarahan | ***** | 1250[650] |
Toleransi
Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 Hingga 8, Incl | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 Hingga 12, Incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | ±1 % Daripada Yang Ditentukan | |||
A335 P22 ialah keluli ferit Suhu tinggi Chromium-molibdenum 2.25Cr-1Mo untuk dandang dan pemanas lampau,ASTM A335/A335Mstandard. Pada tahun 1985, ia telah dipindahkan ke dalam GB5310 dan dinamakan 12Cr2MoG. Negara lain mempunyai gred keluli yang serupa, seperti Republik Persekutuan Jerman 10CrMo910 dan Jepun STBA24. Dalam siri keluli cr-1Mo, kekuatan habanya agak tinggi, di bawah suhu yang sama (suhu≤580℃) kekuatan patah skru dan tegasan yang dibenarkan adalah lebih tinggi daripada keluli 9CR-1Mo, dan ia mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan prestasi kimpalan, keplastikan tahan lama yang baik. Oleh itu, ia telah digunakan secara meluas dalam persekitaran kerja yang keras, seperti kuasa haba, kuasa nuklear dan beberapa peralatan hidrogen dalam pelbagai paip pemanasan dan kapal tekanan tinggi.
Suhu yang dibenarkan: A335P22 (SA-213T22) digunakan terutamanya dalam 300,600MW dan suhu dinding tiub dandang loji kuasa besar yang lain≤580℃pemanas lampau dan suhu dinding tiub & LT;540℃paip wap dinding dan pengepala, keluli jenis ini telah digunakan secara meluas di Amerika Syarikat, Jepun dan Eropah, mempunyai sejarah operasi yang panjang dalam loji kuasa, adalah prestasi yang stabil, prestasi proses yang baik keluli matang.
Keluli 12Cr1MoV kepunyaan keluli vanadium kromium-molibdenum keluli vanadium, terutamanya digunakan untuk paip keluli 12Cr1MoV/GB5310. Digunakan secara meluas, ialah suhu dalam 480℃~580℃kawasan suhu tinggi dengan salah satu daripada kebanyakan bahan. Suhu perkhidmatan tiub keluli 12Cr1MoVG: ia digunakan terutamanya untuk keluli utama tiub pemanas super, pengepala dan paip wap dandang tekanan tinggi yang suhu dinding tiubnya kurang daripada atau sama dengan 580℃.
Proses pengeluaran: Ujian Kekerasan:
1. Gelek panas (tiub keluli lancar tersemperit): bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → gelek silang tiga gulung, guling berterusan atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau mengecil) → penyejukan → meluruskan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan ) → menanda → penyimpanan
2. Lukisan sejuk (menggelek) tiub keluli lancar: bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki (penyaduran tembaga) → lukisan sejuk berbilang laluan (gulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → meluruskan → air ujian tekanan (pengesan kecacatan) → menandakan → penyimpanan
Pembungkusan:
Pembungkusan kosong/pembungkusan bundle/pembungkusan peti/perlindungan kayu di kedua-dua belah tiub dan dilindungi sesuai untuk penghantaran yang bernilai laut atau seperti yang diminta.
Gambaran keseluruhan
P92 standard tiub dandang suhu tinggi paip aloi lancar.
| Standard:ASTM A335 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: P92 | Permohonan: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 – 100 Mm | Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm | Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk |
| Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak | Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip khas: Paip Dinding Tebal |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba |
| Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ET/UT |
Komponen Kimia
Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.5 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 8.50-9.5 | 0.30-0.60 |
Harta Mekanikal
| Hartanah | Data |
| Kekuatan tegangan, min, (MPa) | 620 Mpa |
| Kekuatan hasil, min, (MPa) | 440Mpa |
Rawatan Haba
|
Gred | Jenis Rawatan Haba | Menormalkan Julat Suhu F [C] | Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal |
| P5, P9, P11 dan P22 | |||
| A335 P92 | Anneal Penuh Atau Isoterma | ||
| Normalisasi Dan Kemarahan | ***** | 1250[675] |
Toleransi
Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan
Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar
| NPS Designator | Toleransi positif | toleransi negatif | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk | 1⁄64 (0.015) | 0.4 | 1⁄64(0.015) | 0.4 |
| Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. | 1⁄32(0.031) | 0.79 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 4 Hingga 8, Incl | 1⁄16(0.062) | 1.59 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 8 Hingga 12, Incl. | 3⁄32(0.093) | 2.38 | 1⁄32(0.031) | 0.79 |
| Lebih 12 | ±1 % Daripada Yang Ditentukan | |||
