Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan flattening dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk mikrostruktur, saiz bijian, dan lapisan decarburization paip keluli siap.

Ujian tegangan:

1. Bagi bahan keluli produk, pengeluar harus melakukan ujian tegangan. Untuk paip yang dikimpal elecrtrice, depondeds pada pilihan pengeluar, ujian tegangan boleh dilakukan pada plat keluli yang digunakan untuk membuat paip atau perfomred pada paip keluli secara langsung. Ujian yang dilakukan pada produk juga boleh digunakan sebagai ujian produk.

2. Tiub ujian hendaklah dipilih secara rawak. Apabila pelbagai ujian diperlukan, kaedah pensampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang diambil dapat mewakili permulaan dan akhir kitaran rawatan haba (jika berkenaan) dan kedua -dua hujung tiub. Apabila pelbagai ujian diperlukan, corak hendaklah diambil dari tiub yang berlainan kecuali sampel tiub yang menebal boleh diambil dari kedua -dua hujung tiub.

3. Sampel paip lancar boleh diambil pada mana -mana kedudukan pada lilitan paip; Sampel paip yang dikimpal harus diambil pada kira -kira 90 ° ke jahitan kimpalan, atau pada pilihan pengilang. Sampel diambil kira -kira satu perempat daripada lebar jalur.

4.

5. Jika ujian tegangan yang mewakili kumpulan produk tidak memenuhi keperluan, pengeluar boleh mengambil 3 tiub lagi dari kumpulan tiub yang sama untuk pemeriksaan semula.

Sekiranya semua pengambilan sampel memenuhi keperluan, kumpulan tiub layak kecuali tiub yang tidak layak yang pada asalnya dicontohi.

Sekiranya lebih daripada satu sampel pada mulanya dicontohi atau satu atau lebih sampel untuk retesting tidak memenuhi keperluan yang ditentukan, pengilang boleh memeriksa kumpulan tiub satu demi satu.

Kumpulan produk yang ditolak boleh dipanaskan semula dan diproses semula sebagai kumpulan baru.

Ujian meratakan:

1. Spesimen ujian hendaklah cincin ujian atau pemotongan akhir tidak kurang daripada 63.5mm (2-1 / 2in).

2. Spesimen boleh dipotong sebelum rawatan haba, tetapi tertakluk kepada rawatan haba yang sama seperti paip yang diwakili. Jika ujian batch digunakan, langkah -langkah hendaklah diambil untuk mengenal pasti hubungan antara sampel dan tiub pensampelan. Setiap relau dalam setiap kumpulan harus dihancurkan.

3. Spesimen hendaklah diratakan di antara dua plat selari. Dalam setiap set spesimen ujian meratakan, satu kimpalan telah diratakan pada 90 ° dan yang lain diratakan pada 0 °. Spesimen hendaklah diratakan sehingga dinding tiub bersentuhan. Sebelum jarak antara plat selari adalah kurang daripada nilai yang ditentukan, tiada retak atau rehat harus muncul di mana -mana bahagian corak. Semasa keseluruhan proses meratakan, tidak ada struktur yang buruk, kimpalan yang tidak menyatu, penyingkiran, penyemperitan logam, atau penyemperitan logam.

4.

5. Jika mana -mana sampel yang mewakili tiub tidak memenuhi keperluan yang ditentukan, pengilang boleh mengambil sampel dari hujung tiub yang sama untuk ujian tambahan sehingga keperluan dipenuhi. Walau bagaimanapun, panjang paip selesai selepas pensampelan tidak boleh kurang daripada 80% daripada panjang asal. Jika mana-mana sampel tiub yang mewakili kumpulan produk tidak memenuhi keperluan yang ditentukan, pengeluar boleh mengambil dua tiub tambahan dari kumpulan produk dan memotong sampel untuk ujian semula. Sekiranya keputusan ini semula memenuhi keperluan, kumpulan tiub layak kecuali tiub yang asalnya dipilih sebagai sampel. Jika mana -mana sampel ujian semula tidak memenuhi syarat yang ditentukan, pengilang boleh mencuba tiub baki batch satu demi satu. Pada pilihan pengilang, mana-mana kumpulan tiub boleh dipanaskan semula dan dirawat semula sebagai kumpulan baru tiub.

Ujian kesan:

1. Bagi tiub, satu set sampel hendaklah diambil dari setiap lot (kecuali prosedur yang didokumenkan telah ditunjukkan untuk memenuhi keperluan pengawalseliaan). Jika pesanan ditetapkan pada A10 (SR16), eksperimen adalah wajib.

2. Untuk selongsong, 3 paip keluli harus diambil dari setiap batch untuk eksperimen. Tiub ujian hendaklah dipilih secara rawak, dan kaedah pensampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan dapat mewakili permulaan dan akhir kitaran rawatan haba dan hujung depan dan belakang lengan semasa rawatan haba.

3. Ujian Impak Charpy V-Notch

4. Spesimen tidak semestinya dihakimi secara rosak hanya kerana mereka tidak memenuhi keperluan tenaga yang diserap minimum.

5. Jika hasil daripada lebih daripada satu sampel adalah lebih rendah daripada keperluan tenaga yang diserap minimum, atau hasil dari satu sampel adalah lebih rendah daripada 2/3 daripada keperluan tenaga yang diserap minimum yang ditentukan, tiga sampel tambahan hendaklah diambil dari sekeping yang sama dan diuji semula. Tenaga impak setiap spesimen yang diuji semula hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan keperluan tenaga yang diserap minimum yang ditentukan.

6. Jika keputusan percubaan tertentu tidak memenuhi syarat dan syarat -syarat untuk percubaan baru tidak dipenuhi, maka tiga sampel tambahan diambil dari setiap tiga keping batch. Jika semua syarat tambahan memenuhi keperluan, kumpulan itu layak kecuali yang gagal pada mulanya. Sekiranya lebih daripada satu bahagian pemeriksaan tambahan tidak memenuhi syarat, pengeluar boleh memilih untuk memeriksa bahagian yang tersisa dari kumpulan satu demi satu, atau memanaskan semula batch dan memeriksanya dalam kumpulan baru.

7. Jika lebih daripada satu daripada tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan kelayakan kelayakan ditolak, pemeriksaan semula tidak dibenarkan untuk membuktikan kumpulan tiub adalah layak. Pengilang boleh memilih untuk memeriksa sekeping sekeping yang tersisa, atau memanaskan semula kumpulan dan memeriksanya dalam kumpulan baru.

Ujian hidrostatik:

1. Setiap paip hendaklah tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik keseluruhan paip selepas penebalan (jika sesuai) dan rawatan haba akhir (jika sesuai), dan hendaklah mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Tekanan tekanan eksperimen dibuat kurang daripada 5s. Untuk paip yang dikimpal, kimpalan paip hendaklah diperiksa untuk kebocoran di bawah tekanan ujian. Kecuali ujian paip keseluruhan telah dilakukan sekurang -kurangnya terlebih dahulu pada tekanan yang diperlukan untuk keadaan akhir paip akhir, kilang pemprosesan benang harus melakukan ujian hidrostatik (atau mengatur ujian sedemikian) pada keseluruhan paip.

2. Paip yang dirawat haba hendaklah tertakluk kepada ujian hidrostatik selepas rawatan haba akhir. Tekanan ujian semua paip dengan hujung berulir hendaklah sekurang -kurangnya tekanan ujian benang dan gandingan.

3. Selepas pemprosesan ke saiz paip rata-rata selesai dan mana-mana sendi pendek yang dirawat haba, ujian hidrostatik akan dilakukan selepas hujung rata atau benang.