Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi dalam standard GB/T5310-2017
| Standard:GB/T5310-2017 | Aloi atau tidak: aloi |
| Kumpulan Gred: 20g 、 20mng 、 25mng, dll | Permohonan: Pipa Boiler |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter luar (bulat): 10 - 1200 mm | Teknik: Hot rolled |
| Panjang: panjang tetap atau panjang rawak (6-12m) | Rawatan haba: penyepuhlindapan/menormalkan |
| Bentuk Bahagian: Pusingan | Paip khas: paip dandang |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: dandang dan penukar haba |
| Pensijilan: ISO9001: 2008 | Ujian: ECT/UT/HYDRAU STATIC |
Ia terutamanya digunakan untuk membuat keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi dan paip keluli tahan karat tahan karat keluli lancar untuk tekanan tinggi dan di atas paip dandang stim.
Terutamanya digunakan untuk tekanan tinggi dan perkhidmatan suhu tinggi dandang (tiub superheater, tiub reheater, tiub panduan udara, tiub stim utama untuk dandang tekanan tinggi dan ultra tinggi). Di bawah tindakan gas serombong suhu tinggi dan wap air, tiub akan mengoksida dan menghancurkan. Adalah diperlukan bahawa paip keluli mempunyai ketahanan yang tinggi, rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan dan kakisan, dan kestabilan struktur yang baik.
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: 20g 、 20mng 、 25mng
Gred keluli struktur aloi: 15mog 、 20mog 、 12crmog 、 15crmog 、 12cr2mog 、 12crmovg 、 12cr3movsitib, dll
Gred keluli tahan panas tahan karat: 1Cr18NI9 1CR18NI11NB
| Gred | Kualiti Kelas | Harta kimia | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als " | ||
| Tidak lebih daripada | min | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | - | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3。 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2。 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46o | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| S550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Kecuali untuk gred Q345A dan Q345B, keluli harus mengandungi sekurang -kurangnya salah satu elemen bijirin yang halus Al, Nb, V, dan Ti. Mengikut keperluan, pembekal boleh menambah satu atau lebih elemen bijirin yang halus, nilai maksimum harus memenuhi keperluan dalam jadual. Apabila digabungkan, Nb + V + Ti <0.22% ° untuk Q345, Q390, Q420 dan Q46O gred, MO + CR <0.30% OWHEN Setiap gred Cr dan Ni digunakan sebagai elemen sisa, kandungan Cr dan Ni tidak sepatutnya lebih daripada 0.30%; Apabila perlu ditambah, kandungannya harus memenuhi keperluan dalam jadual atau ditentukan oleh pembekal dan pembeli melalui konsultasi. Jika pembekal dapat menjamin bahawa kandungan nitrogen memenuhi keperluan dalam jadual, analisis kandungan nitrogen mungkin tidak dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti dan elemen aloi lain dengan penetapan nitrogen ditambah kepada keluli, kandungan nitrogen tidak terhad. Kandungan penetapan nitrogen hendaklah ditentukan dalam sijil kualiti. 'Apabila menggunakan semua aluminium, jumlah kandungan aluminium ait ^ 0.020% b | ||||||||||||||||
| No | Gred | Harta mekanikal | ||||
|
|
| Tegangan | Hasil | Melanjutkan | Impect (j) | Handness |
| 1 | 20g | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | - |
| 2 | 20mng | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 3 | 25mng | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | - |
| 4 | 15mog | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 6 | 12crmog | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 7 | 15crmog | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 8 | 12cr2mog | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | - |
| 9 | 12cr1movg | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | - |
| 10 | 12cr2mowvtib | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | - |
| 11 | 10cr9mo1vnbn | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10cr9mow2vnbbn | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Ketebalan dinding dan diameter keluar:
Sekiranya tidak ada keperluan khas, paip akan penghantaran sebagai diameter norminal dan ketebalan dinding norminal. Sebagai lembaran berikut
| Penetapan klasifikasi | Kaedah pembuatan | Saiz paip | Toleransi | |||
| Gred normal | Gred tinggi | |||||
| WH | Hot Rolled (Extrude) Pipa | Diameter norminal （D） | <57 | 士 0.40 | ± 0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ± 0.75%d | ± 0.5%d | |||
| S> 35 | ± 1%d | ± 0.75%d | ||||
| > 325 〜6 。。 | + 1%d atau + 5.Take Lesser one 一 2 | |||||
| > 600 | + 1%d atau + 7, ambil lebih rendah 一 2 | |||||
| Ketebalan dinding norminal （S） | <4.0 | ± | ・丨 ・丨） | ± 0.35 | |||
| > 4.0-20 | + 12.5%s | ± 10%s | ||||
| > 20 | DV219 | ± 10%s | ± 7.5%s | |||
| 心 219 | + 12.5%s -10%s | 土10%s | ||||
| WH | Paip pengembangan terma | Diameter norminal (D) | semua | ± 1%d | ± 0.75%。 |
| Ketebalan dinding norminal (S) | semua | + 20%s -10%s | + 15%s -io%s | ||
| WC | Dilukat sejuk (digulung) Ppipe | Diameter norminal (D) | <25.4 | ± 'l1j | - |
| > 25.4 〜4 () | ± 0.20 | ||||
| > 40 〜50 | |: 0.25 | - | |||
| > 50 〜60 | ± 0.30 | ||||
| > 60 | ± 0.5%d | ||||
| Ketebalan dinding norminal (S) | <3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
| > 3.0 | S | ± 7.5%s |
Panjang:
Panjang biasa paip keluli adalah 4 000 mm ~ 12 000 mm. Selepas berunding antara pembekal dan pembeli, dan mengisi kontrak, ia boleh dihantar paip keluli dengan panjang lebih besar daripada 12 000 mm atau lebih pendek daripada i 000 mm tetapi tidak lebih pendek daripada 3 000 mm; panjang pendek bilangan paip keluli kurang daripada 4,000 mm tetapi tidak kurang daripada 3,000 mm tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah paip keluli yang dihantar
Berat Penghantaran:
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding nominal atau diameter dalaman nominal dan ketebalan dinding nominal, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar. Ia juga boleh dihantar mengikut berat teoretikal.
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding minimum, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar; Pihak Bekalan dan Permintaan Berunding. Dan ia ditunjukkan dalam kontrak. Paip keluli juga boleh dihantar mengikut berat teoretikal.
Toleransi Berat:
Mengikut keperluan pembeli, selepas berunding antara pembekal dan pembeli, dan dalam kontrak, sisihan antara berat sebenar dan berat teoretikal paip keluli penghantaran hendaklah memenuhi keperluan berikut:
a) paip keluli tunggal: ± 10%;
b) Setiap kumpulan paip keluli dengan saiz minimum 10 t: ± 7.5%.
Ujian Hidraustatik:
Paip keluli harus diuji secara hidraulik satu demi satu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan harus tidak kurang dari 10 s, dan paip keluli tidak boleh bocor.
Selepas pengguna bersetuju, ujian hidraulik boleh digantikan dengan ujian semasa eddy atau ujian kebocoran fluks magnet.
Ujian yang tidak menentu ：
Paip yang memerlukan lebih banyak pemeriksaan harus diperiksa secara ultrasonik satu demi satu. Selepas rundingan memerlukan persetujuan pihak dan ditentukan dalam kontrak, ujian tidak merosakkan lain boleh ditambah.
Ujian meratakan:
Tiub dengan diameter luar yang lebih besar daripada 22 mm hendaklah tertakluk kepada ujian meratakan. Tiada penyingkiran yang kelihatan, bintik putih, atau kekotoran harus berlaku semasa keseluruhan eksperimen.
Ujian pembakaran:
Mengikut keperluan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak, paip keluli dengan diameter luar ≤76mm dan ketebalan dinding ≤8mm boleh dilakukan ujian pembakaran. Eksperimen dilakukan pada suhu bilik dengan tirus 60 °. Selepas pembakaran, kadar pembakaran diameter luar harus memenuhi keperluan jadual berikut, dan bahan ujian tidak boleh menunjukkan retak atau rip
| Jenis keluli
| Kadar pembakaran diameter diameter paip keluli/% | ||
| Diameter dalaman/diameter outter | |||
| <0.6 | > 0.6 〜0.8 | > 0.8 | |
| Keluli struktur karbon berkualiti tinggi | 10 | 12 | 17 |
| Keluli aloi struktur | 8 | 10 | 15 |
| • Diameter dalaman dikira untuk sampel. | |||
