[Salin] ASME SA-106/SA-106M-2015 Paip keluli karbon

Penerangan ringkas:

ASTM A106 GrB. Tiub keluli lancar tergolong dalam tiub keluli standard Amerika, A106 termasuk A106-A, A106-B. Yang pertama adalah bersamaan dengan bahan domestik 10#, manakala yang kedua adalah bersamaan dengan bahan 20# domestik. Kepunyaan siri keluli karbon biasa, adalah salah satu bahan yang biasa digunakan. Tiub keluli lancar ASTM A106 termasuk kedua-dua lukisan sejuk dan proses guling panas. Sebagai tambahan kepada proses pengeluaran, kedua-duanya berbeza dalam ketepatan, kualiti permukaan, saiz minimum, sifat mekanikal, struktur organisasi. Ia digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, dandang, stesen janakuasa, kapal, pembuatan jentera, kereta, penerbangan, aeroangkasa, tenaga, geologi, pembinaan dan industri ketenteraan dan industri lain.

ASTM A106Gr.B Tiub keluli lancar ialah sejenis keluli karbon rendah yang digunakan secara meluas dalam industri petroleum, kimia dan dandang. Bahan ini mempunyai sifat mekanikal yang baik. Paip keluli A106-b adalah bersamaan dengan paip keluli lancar 20# China, menurut standard paip keluli lancar keluli karbon ASTM A106/A106M operasi suhu tinggi, gred B.

 


Butiran Produk

Tag Produk

Gambaran keseluruhan

Standard: ASTM SA106 Aloi Atau Tidak: Tidak
Kumpulan Gred: GR.A,GR.B,GR.C dll Permohonan: Paip Bendalir
Ketebalan: 1 - 100 mm Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan
Diameter Luar(Bulat): 10 - 1000 mm Teknik: Gulung Panas
Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak Rawatan haba: Penyepuhlindapan/penormalan
Bentuk Bahagian: Bulat Paip Khas: Suhu tinggi
Tempat Asal: China Penggunaan: Pembinaan, Pengangkutan Bendalir
Pensijilan: ISO9001:2008 Ujian: ECT/CNV/NDT

Permohonan

Paip keluli lancar untuk operasi suhu tinggi ASTM A106, sesuai untuk suhu tinggi

Gred Utama

Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: GR.A,GR.B,GR.C

Komponen Kimia

 

  Komposisi, %
Gred A Gred B Gred C
Karbon, maks 0.25A 0.3B 0.35B
Mangan 0.27-0.93 0.29-1.06 0.29-1.06
Fosforus, maks 0.035 0.035 0.035
Sulfur, maks 0.035 0.035 0.035
Silikon, min 0.10 0.10 0.10
Chrome, maksC 0.40 0.40 0.40
Kuprum, maksC 0.40 0.40 0.40
Molibdenum, maksC 0.15 0.15 0.15
Nikel, maksC 0.40 0.40 0.40
Vanadium, maksC 0.08 0.08 0.08
A Untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35%.
B Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65%.
C Kelima-lima elemen ini digabungkan tidak boleh melebihi 1%.

Harta Mekanikal

    Gred A Gred B Gred C
Kekuatan tegangan, min, psi(MPa) 48 000(330) 60 000(415) 70 000(485)
Kekuatan hasil, min, psi(MPa) 30 000(205) 35 000(240) 40 000(275)
  membujur Melintang membujur Melintang membujur Melintang
Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, %
Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil diuji dalam bahagian penuh
35 25 30 16.5 30 16.5
Apabila pusingan standard 2-in. (50-mm) spesimen ujian panjang tolok digunakan 28 20 22 12 20 12
Untuk ujian jalur membujur A   A   A  
Untuk ujian jalur melintang, potongan untuk setiap 1/32-in. Pengurangan (0.8-mm) dalam ketebalan dinding di bawah 5/16 in. (7.9 mm) daripada pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat   1.25   1.00   1.00
A Pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut:
e=625000A 0.2 / U 0.9
untuk unit inci-paun, dan
e=1940A 0.2 / U 0.9
untuk unit SI,
di mana:
e = pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, dibundarkan kepada 0.5% yang terdekat,
A = luas keratan rentas spesimen ujian tegangan, in.2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau diameter luar yang ditentukan nominal atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibulatkan kepada 0.01 in.2 (1 mm2) yang terdekat. . (Jika luas yang dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in.2 (500 mm2), maka nilai 0.75 in.2 (500 mm2) hendaklah digunakan.), dan
U = kekuatan tegangan yang ditentukan, psi (MPa).

Keperluan Ujian

Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan merata dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk struktur mikro, saiz butiran, dan lapisan penyahkarburan paip keluli siap.

Keupayaan Bekalan

Keupayaan Bekalan: 1000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM SA-106

Pembungkusan

Dalam Bundle Dan Dalam Kotak Kayu Kuat

Penghantaran

7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan

Bayaran

30% depsoit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan

Butiran Produk


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami