"Keikhlasan, Inovasi, Ketegasan dan Kecekapan" boleh menjadi konsep berterusan perusahaan kami untuk jangka panjang untuk menghasilkan bersama-sama dengan pelanggan untuk timbal balik dan keuntungan bersama untuk penyelesaian paip menyediakan. Kami kini mempunyai inventori besar paip keluli aloi Cr Mo untuk memenuhi panggilan dan keperluan pelanggan kami. Dengan kakitangan yang berpendidikan tinggi, inovatif dan bertenaga, kami telah bertanggungjawab ke atas semua elemen bekalan penyelesaian paip. Dengan sumber berkualiti tinggi yang luas dan perkhidmatan yang banyak, kami menuju ke matlamat untuk menjadi salah satu pembekal penyelesaian paip terbesar di dunia. Kami mendengar maklum balas daripada pelanggan kami dengan teliti dan membekalkan balasan segera. Anda akan merasai perkhidmatan kami yang mahir dan penuh perhatian.

Mengenai harta paip Cr Mo, terdapat banyak unsur logam yang mempengaruhinya. Hubungan antara sifat mekanikal paip dan unsur logam utama seperti di bawah:

Karbon (C): Kandungan karbon dalam keluli meningkat, titik hasil, kekuatan tegangan dan kekerasan meningkat, tetapi keplastikan dan sifat hentaman berkurangan. Apabila kandungan karbon melebihi 0.23%, prestasi kimpalan keluli merosot, jadi jika ia digunakan untuk kimpalan Kandungan karbon keluli struktur aloi rendah umumnya tidak melebihi 0.20%. Kandungan karbon yang tinggi juga akan mengurangkan rintangan kakisan atmosfera keluli, dan keluli karbon tinggi di kawasan stok terbuka mudah berkarat; di samping itu, karbon boleh meningkatkan kerapuhan sejuk dan sensitiviti penuaan keluli.
Silikon (Si): Silikon ditambah sebagai agen pengurangan dan penyahoksida dalam proses pembuatan keluli, jadi keluli terbunuh mengandungi silikon 0.15-0.30%. Silikon boleh meningkatkan had keanjalan, titik hasil dan kekuatan tegangan keluli dengan ketara, jadi ia digunakan secara meluas sebagai keluli elastik. Peningkatan dalam jumlah silikon akan mengurangkan prestasi kimpalan keluli.
Mangan (Mn). Dalam proses pembuatan keluli, mangan adalah deoxidizer dan desulfurizer yang baik. Secara amnya, keluli mengandungi 0.30-0.50% mangan. Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, meningkatkan kebolehkerasan keluli, meningkatkan kebolehkerjaan panas keluli, dan mengurangkan prestasi kimpalan keluli.
Fosforus (P): Secara amnya, fosforus ialah unsur berbahaya dalam keluli, yang meningkatkan kerapuhan sejuk keluli, merosot prestasi kimpalan, mengurangkan keplastikan, dan merosot prestasi lenturan sejuk. Oleh itu, kandungan fosforus dalam keluli secara amnya dikehendaki kurang daripada 0.045%, dan keperluan untuk keluli berkualiti tinggi adalah lebih rendah.
Sulfur (S): Sulfur juga merupakan unsur berbahaya dalam keadaan biasa. Jadikan keluli panas rapuh, kurangkan kemuluran dan keliatan keluli, dan menyebabkan keretakan semasa penempaan dan penggulungan. Sulfur juga memudaratkan prestasi kimpalan, mengurangkan rintangan kakisan. Oleh itu, kandungan sulfur secara amnya dikehendaki kurang daripada 0.045%, dan keperluan untuk keluli berkualiti tinggi adalah lebih rendah. Menambah 0.08-0.20% sulfur kepada keluli boleh meningkatkan kebolehmesinan, dan ia biasanya dipanggil keluli pemotongan bebas.
Vanadium (V): Menambah vanadium pada keluli boleh menapis butiran struktur dan meningkatkan kekuatan dan keliatan.
Niobium (Nb): Niobium boleh menapis bijirin dan meningkatkan prestasi kimpalan.
Kuprum (Cu): Kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan keliatan. Kelemahannya ialah ia terdedah kepada kerapuhan panas semasa kerja panas, dan kandungan tembaga dalam keluli sekerap selalunya lebih tinggi.
Aluminium (Al): Aluminium ialah penyahoksida yang biasa digunakan dalam keluli. Sebilangan kecil aluminium ditambah pada keluli untuk menapis bijirin dan meningkatkan keliatan impak.