Kualiti tinggi China Sch40 A53 A106 API 5L Paip Keluli Karbon Lancar dan Dikimpal
Gambaran keseluruhan
"Keikhlasan, Inovasi, Ketegasan, dan Kecekapan" boleh menjadi konsep berterusan organisasi kami, untuk jangka panjang untuk saling timbal balik, Pada masa ini, nama firma mempunyai produk keluli karbon dan Cr Mo Alloy Steel dan memperoleh rekod prestasi yang unggul dan saham besar di pasaran dalam dan luar negara.
Salah satu penggunaan paip kami adalah kerja-kerja kebakaran, seperti pengangkutan air untuk kerja-kerja kebakaran, perlindungan wayar elektrik untuk sistem wrk kebakaran dan sebagainya.
Sila ambil perhatian, paip besi mulur, paip kuprum, paip aloi, paip komposit, paip keluli karbon, dll. biasanya digunakan untuk paip pemadam kebakaran. Keperluan saiz adalah berbeza daripada paip kegunaan umum dan mempunyai keperluan khas mereka sendiri. Paip pemadam kebakaran secara amnya perlu dicat dengan cat merah atau bulatan merah. Untuk membezakannya daripada saluran paip lain.
Dalam operasi sebenar, bahagian sistem perlindungan kebakaran yang berlainan mempunyai keperluan yang berbeza untuk jenis dan bahan paip, seperti: paip overhed dalam paip kebakaran dalaman, apabila tekanan kerja sistem kurang daripada atau sama dengan 1.20MPa, paip keluli tergalvani celup panas boleh digunakan; Apabila tekanan kerja lebih besar daripada 1.20MPa, paip keluli tebal bergalvani celup panas atau paip keluli lancar bergalvani celup panas hendaklah digunakan; apabila tekanan kerja sistem lebih besar daripada 1.60MPa, paip keluli lancar bergalvani celup panas hendaklah digunakan.
Permohonan
Paip keluli lancar untuk operasi suhu tinggi ASTM A106, sesuai untuk suhu tinggi
Gred Utama
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: GR.A,GR.B,GR.C
Komponen Kimia
| Komposisi, ％ | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | |
| Karbon, maks | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforus, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kuprum, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdenum, maksC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, maksC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35%. | |||
| B Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, untuk setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan 0.06% mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65%. | |||
| C Kelima-lima elemen ini digabungkan tidak boleh melebihi 1%. | |||
Harta Mekanikal
| Gred A | Gred B | Gred C | ||||||
| Kekuatan tegangan, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Kekuatan hasil, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| membujur | Melintang | membujur | Melintang | membujur | Melintang | |||
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, % Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil diuji dalam bahagian penuh | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Apabila pusingan standard 2-in. (50-mm) spesimen ujian panjang tolok digunakan | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Untuk ujian jalur membujur | A | A | A | |||||
| Untuk ujian jalur melintang, potongan untuk setiap 1/32-in. Pengurangan (0.8-mm) dalam ketebalan dinding di bawah 5/16 in. (7.9 mm) daripada pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit inci-paun, dan | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit SI, | ||||||||
| di mana: e = pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, dibundarkan kepada 0.5% yang terdekat, A = luas keratan rentas spesimen ujian tegangan, in.2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau diameter luar yang ditentukan nominal atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibulatkan kepada 0.01 in.2 (1 mm2) yang terdekat. . (Jika luas yang dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in.2 (500 mm2), maka nilai 0.75 in.2 (500 mm2) hendaklah digunakan.), dan U = kekuatan tegangan yang ditentukan, psi (MPa). | ||||||||
Keperluan Ujian
Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan merata dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk struktur mikro, saiz butiran, dan lapisan penyahkarburan paip keluli siap.
Keupayaan Bekalan
Keupayaan Bekalan: 1000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM SA-106
Pembungkusan
Dalam Bundle Dan Dalam Kotak Kayu Kuat
Penghantaran
7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
Bayaran
30% depsoit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
Butiran Produk
Tiub Dandang
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
