Teknologi pengembangan terma telah digunakan secara meluas dalam petroleum,industri kimia, kuasa elektrik dan industri lain dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan bidang aplikasi yang paling penting ialah paip telaga minyak. Paip keluli lancar yang diproses oleh teknologi pengembangan haba mempunyai kelebihan kestabilan dimensi, permukaan licin, dan tiada kecacatan dalaman. Di samping itu, pengembangan haba juga digunakan dalam pengembangan diameter dalaman, pengurangan cangkerang, pemprosesan sudut, dll. paip keluli lancar, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemprosesan.

Paip keluli lancar terma dikembangkan adalah sejenis paip keluli lancar yang dihasilkan melalui proses pengembangan pemanasan dan diameter. Berbanding dengan paip keluli lancar yang ditarik sejuk, paip keluli lancar yang dikembangkan secara haba mempunyai ketebalan dinding yang lebih nipis dan diameter luar yang lebih besar. Proses pembuatan paip keluli lancar yang dikembangkan secara terma termasuk penembusan berbilang laluan, pemanasan, pengembangan diameter, penyejukan dan langkah-langkah lain. Proses pembuatan ini dapat memastikan permukaan dalam dan luar paip adalah licin dan mempunyai sifat mekanikal yang baik.
Pengembangan terma paip keluli adalah proses pembuatan paip keluli yang biasa digunakan. Proses pengeluarannya boleh dibahagikan kepada langkah-langkah berikut: penyediaan bahan, pemanasan awal, pengembangan haba dan penyejukan.
Pertama, sediakan bahan. Bahan mentah yang biasa digunakan ialah paip keluli lancar dan dikimpal yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas. Paip keluli ini perlu menjalani pemeriksaan kualiti sebelum pengeluaran untuk memastikan kualiti yang layak. Paip keluli kemudiannya dipotong dan dipotong untuk memastikan ia adalah saiz dan panjang yang betul.
Seterusnya ialah fasa memanaskan badan. Masukkan paip keluli ke dalam relau prapemanasan dan panaskannya pada suhu yang sesuai. Tujuan prapemanasan adalah untuk mengurangkan tegasan dan ubah bentuk semasa pengembangan terma seterusnya dan memastikan kualiti dan prestasi keseluruhan paip keluli.
Kemudian masuk ke peringkat pengembangan haba. Paip keluli yang telah dipanaskan dimasukkan ke dalam pengembang paip, dan paip keluli dikembangkan secara jejari oleh kuasa pengembang paip. Pengembang paip biasanya menggunakan dua penggelek tirus, satu pegun dan satu lagi berputar. Penggelek berputar menolak bahan pada dinding dalaman paip keluli ke luar, dengan itu mengembangkan paip keluli.
Semasa proses pengembangan haba, paip keluli dipengaruhi oleh daya dan geseran penggelek, dan suhu juga akan meningkat. Ini bukan sahaja dapat mencapai pengembangan paip keluli, tetapi juga memperbaiki struktur dalaman paip keluli dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Pada masa yang sama, disebabkan oleh daya yang dikenakan pada paip keluli semasa proses pengembangan haba, sebahagian daripada tegasan dalaman juga boleh dihapuskan dan ubah bentuk paip keluli dapat dikurangkan.
Akhirnya, terdapat peringkat penyejukan. Selepas pengembangan haba selesai, paip keluli perlu disejukkan untuk kembali ke suhu bilik. Biasanya, paip keluli boleh disejukkan menggunakan penyejuk, atau paip keluli boleh dibiarkan sejuk secara semula jadi. Tujuan penyejukan adalah untuk menstabilkan lagi struktur paip keluli dan mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pengurangan suhu yang terlalu cepat.
Secara ringkasnya, proses pengeluaran paip keluli yang dikembang secara terma merangkumi empat langkah utama: penyediaan bahan, pemanasan awal, pengembangan terma dan penyejukan. Melalui proses ini, paip keluli yang dikembangkan secara terma dengan kualiti yang lebih tinggi dan prestasi cemerlang boleh dihasilkan.
Sebagai teknologi pemprosesan paip yang cekap dan berkualiti tinggi, proses pengembangan haba paip keluli lancar telah digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, kuasa elektrik dan industri lain. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada isu seperti kualiti paip keluli, suhu dan masa pemprosesan, perlindungan acuan, dll., untuk memastikan kesan pemprosesan dan kualiti produk.
Bahan pengembangan haba biasa termasuk:S345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, keluli struktur aloi, dsb.